엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

자동화 설비와 함께 도입된 MES 고도화 과제를 작년에 수행한 업체에서 오랜만에 또 연락이 왔습니다. 참 시간이 길다 싶었지만 사실상 개발 과정을 거치면 금방입니다. 사출 및 조립을 통하여 생산되는 회사 제품에 대한 종합 생산 실적에 대하여 양품과 불량에 대한 불량률 계산을 불량/양품 으로 계산된걸 확인하였습니다. 추가적으로 전체 자재 창고내에 재고에 대하여 안전재고 대비 과부족분량에 대한 표기와 색깔 표기에 대한 부분을 요청하여서 처리하였습니다. BOM에 대한 부분에서 검사 문제가 있긴한데...이거는 현재 보류중입니다. 개발 프로세스를 좀 제법 건드려야 하는 압박감 때문에...후덜덜 (언제 집중 협의 예정) 안전재고(적정재고)에 대한 설정에 대하여 이야기 해보면 어떤 업체는 그냥 최근 N개월에 대한 평..

22년 스마트공장 기초과정 시스템을 도입한 XXX 전문기업!! 이름은 너무너무 유명한 ^^ 혼자 일하기 억울해서 바로 도입기업 담당 팀장님께 전화하고 오실수 있는지 여쭤보고...와서 거의 전투적으로 수정보안하고...팀장님은 주말에 애들 봐야 하는데 ㅋㅋ 쉬지도 못하시고 묶여있었습니다. 담당 팀장님과 부사장님의 극악의 꼼꼼함과 의지에 감동하여 얼떨결에 벌려놓은 수많은 재미난 기능이 숨어있는 시스템 과제입니다. 대화를 하다보면 저희도 생각하지 못한 괜찮은 소규모 아이디어 모듈들이 그래도 개발의 의지를 많이 불태웠네요. 가장 메인이라고 보는 것이 의사소통의 상호 해결방안이라고 할까요? 사무실의 주문을 지원하는 경영팀에서의 고객 주문사항을 쉽게 익숙한 등록 화면으로 구성하여 키보드 중심으로 빠르게 처리할 수 있..

모니터링할 유틸리티 설비의 용량이 커서 이번에는 더 많은 부품 옵션을 염두하고 우리팀의 특급 에이스 부장님께서 또 열작업중이십니다. 와...큰 사이즈에 걱정을 했는데 설명을 듣고 보니 안전에 대한 부분과 추가 작업에 대한 부분까지를 고려를 하고 제작을 하고 있으셔서 든든합니다!! 기존에는 전력량계만 설치를 하였는데 점차 시스템화 된 설치형으로 개선되고 있습니다. 같은 프로젝트로 진행하는 것은 용접기의 전류/전압 데이터 로그를 수집하는 모니터링 시스템도 제작중에 있습니다. 시스템에서는 제품별 실적 및 가동 시간 중에 용접 상태 정보를 수집하여 제품마다 최적화된 세팅 값을 찾아내기 위함이라고 하십니다. 이러한 로우 데이터가 없다보니 당연히 그 시작점에서 데이터의 수집은 매우 중요할 것입니다. 전체가 다 완성..

모드버스 기반의 PLC 통신을 기본으로 하여 전체 원유탱크의 수위를 실시간 모니터링하는 부분때문에 현장을 방문했습니다. 데이터의 수신은 버들시스템 팀장님께서 너무나 친절히 알려주셔서 다행히 무사히 마무리 됬습니다. 욕심이 생겨서 일단 모니터링만 하지 않고 로그 내역을 전부 다 저장해보기로 했습니다 ㅎ 누가알까요 로그가 필요할지^^ 클라우드가 아니라서 좀 안타깝지만, 잘만 가동되면 나름 좋은 결과가 나올까 싶습니다. 수위의 경우도 어느정도 하한으로 떨어지는 경우 색깔로 상태 확인을 가능하게도 하면 좋을 듯 해서 표시는 했는데...조금 디자인이 부족합니다. 수정 고민이 필요하네요. 해당 모니터링 및 팔렛 카운터 연동만 처리되면 파렛 포장 완료시 자동으로 시리얼 바코드를 출력하여 부착관리할 수 있도록 처리가 ..

스마트공장 MES 구축에 커스터마이징으로 빠질 수 없는 것이 사용자 레포트 화면입니다. 헌데 이러한 레포트가 기존에 다소 데이터베이스 구조와 유사한 형태면 크게 문제가 되지 않는데 비정형 레포트 처럼 구성이 되는 경우가 있습니다. 이경우 단순히 해당 레포트에 맞춰서 데이터를 뿌려지게 하는 방식도 있겠지만....크게 무리없이 양식을 바꿀 수 있다면 데이터 구조가 다소 규칙적인 형태로 바뀌도록 하는게 좋을 듯합니다. 비정형 레포트의 경우는 데이터가 항목마다 많아지게 되면 레포트 구조가 변경이되어야 하거나, 표시항목이 제한되는 경우가 발생하게 됩니다. 흔히 엑셀로 보고서 작성하다고 위에 항목은 많아지고, 아래 항목은 적어지만 행 삽입으로 그때 그때 레포트를 바꿔서 출력하시죠? 바로 그 무리수가 문제네요 ㅠㅠ ..

- 해당 업체는 금속 절단용 톱기계 및 파이프 고속절단기를 생산하는 전문 제조 업체 -가공 생산하는 제품의 제작 및 보관과정에서 온습도 유지관리가 매우 중요(현재 냉난방기 및 제습기 등의 설비를 활용) - 현장 및 검사실에 온습도를 지속적으로 모니터링 할 수 있는 관리 시스템의 부재로 해당 업체의 온습도 실시간 모니터링을 할 수 있도록 환경을 구축하기로함. DHT-22 고정밀 온습도 센서를 도입하여 온습도 데이터 수신 및 데이터 관리하기로 함. DHT-22 고정밀 온습도 센서 : 측정범위가 넓고 오차가 적은 정밀한 측정이 가능한 온습도 센서 기존 DHT-11 온습도 센서보다 측정범위/ 측정오차가 비교적 적은 고정밀 온습도 센서 DHT-22센서 센서를 보드에 배선 연결 후 시리얼 통신 데이터를 확인 (사무..

자동차 부품 제조업 관련한 업종에는 참으로 많은 종목과 상세 내역이 다른 부품의 총 집합체가 아닐까 싶습니다. 단순한 프레스 가공에 대한 납품을 수행하는 업체도 있지만, 이에 살을 자꾸만 붙어서 사출,프레스,용접,가공,도금,도장,열처리,기타 외주,조립,조립,조립,포장~~쭉~~완전히 수많은 공정이 나열할 수 없을 정도로 많이 있습니다. 각 기업의 레벨에 따라 BOM에 대한 구성이 매우 복잡하게 되는 경우가 많이 있습니다. 이는 마치 자동차의 엔진 그 이상의 BOM을 처리해야 하는 경우가 있네요. 대부분의 기업은 이러한 레벨별 코드화가 어려워 단위 2차원 테이블 형태의 공정 BOM 개념으로 많이 활용을 하고 계시는데...금번 23년 수행 과제의 도입기업은 정말로 자재를 절단하여 가공하고~ 쭉쭉 모든 수행 할..

MES (Manufacturing Execution System)에 대해 알아보고, 이를 효과적으로 활용하여 제조실적을 향상시키는 방법에 대해 다루겠습니다. 1. MES 소개 MES는 제조 공정을 모니터링하고 조절하는 데 사용되는 소프트웨어 시스템으로, 생산 과정의 실시간 추적, 작업 지침 관리, 자동화된 데이터 수집, 품질 관리 등 다양한 기능을 제공합니다. 이 글에서는 MES의 주요 기능과 장점에 대해 소개할 것입니다. 2. 실시간 생산 모니터링 MES는 실시간으로 제조 과정을 모니터링하여 실적을 신속하게 확인하고 문제점을 조기에 발견할 수 있도록 도와줍니다. 생산 데이터의 실시간 시각화와 효율적인 대시보드 구성에 대한 팁과 사례를 공유할 것입니다. 3. 생산 계획 및 일정 관리 MES는 생산 계획을..

오늘은 삼성 스마트공장 구축건에 활용되었던 모바일 기기(PDA, 개인스마트폰, 태블릿 등)을 활용하여 생산관리 및 재고관리 시스템을 구축한 사례를 소개드리겠습니다. 저희가 방문한 전라남도의 식용유 제조업체의 생산 품목들입니다. 대충 봐도 다양한 품목을 생산하고 지금은 품목을 더 늘려 2층까지 다 차있었습니다 트럭으로 원유를 배송하여 탱크에 저장중인 모습입니다 ~ 추후에 저희가 제어반에 연결하여 탱크별 수위 및 현재 주입량 등의 데이터를 받아 PC프로그램에서 모니터링 및 모바일 화면에서 간단한 조회가 가능하도록 할 예정이었습니다 ~ 생산실에서 탱크에 저장된 원유를 주입하여 캔제품을 생산하는 모습입니다. 제품을 생산하는 도중에 만약 불량이 발생하였을때 간단하게 태블릿을 활용하여 불량 실적을 등록할수있도록 구..

많은 중소기업에서 스마트공장 구축을 위해 스마트공장구축 지원사업을 신청하는 경우가 많습니다. 많은 사업과 각 지자체별 지원 사업등 다양한 방식의 지원이 제공되고 있습니다. 하지만 무작정 스마트공장 사업을 진행하기에는 많은 어려움이 발생하는 것 또한 사실입니다. 그래서 오늘은 스마트공장 구축지원사업에 참여하고자 하는 기업들을 위해 필요하거나 준비해야 될 몇가지를 간략하게 소개하고자 합니다. 우선 스마트화 하려는 업무의 특성을 제대로 설명할 수 있어야 합니다. 스마트공장 사업을 진행하기 위해 미팅을 진행하다 보면 필요한 시스템에 대해 제대로 설명하지 않고, 두루뭉술하게 말하는 도입기업이 종종 있습니다. 물론 경험이 많은 공급기업의 경우 두루뭉술하게 말하더라도 제대로 업무분석을 하고, 시스템 기획을 진행할 것..