엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

23년 스마트공장 사업으로 진행 중인 XX식품업체입니다. 늦게나마 자동 포장 설비가 설치가 되어서 부랴부랴 세팅 및 마무리 자동 수집 실적 프로그램을 체크합니다. 어라??? 근데...포장 설비가 이동식입니다!! 허걱!! 고정식으로 설치하신다고 하여 하드웨어를 세팅 하였는데...실제 여건상 이동을 해야 하는 형태로 구축이 되어야 합니다 ㅠㅠ 부랴 부랴 와이파이 모듈을 통하여 무선통신이 가능하도록 변경하고 로컬 버전에 소켓 서버를 세팅하고...휴....매번 스마트공장 구축을 하게 되면 늘 예외가 발생합니다^^ 충분한 시간이 있으면 모르지만...원격으로 급하게~~ 우여곡절 끝에 세팅을 마무리하고~~ 프로그램은 정상적으로 운영하도록 하였네요~ 항상 여분을 들고 다니는 김대리가 빛이 나는 시점이 ㅋㅋ

HACCP 인증 식품 가공 업체에서는 별도로 검사일지를 작성하고 있습니다. 대게 업체에서는 수기로 관리자가 작성한 문서를 보관하는 경우가 많습니다. 보통 위와 같은 검사일지를 인쇄하여 문서 관리하고 있습니다. 하지만 냉동/냉장 창고 혹은 습기가 많은 환경에서 종이로 인쇄된 검사일지를 관리하는 것이 쉬운 일은 아닙니다. 또한 쉽게 내용이 전달 되지 않고 누적 관리가 어려워 고민이 많으실 겁니다. 위 화면은 태블릿/모바일 기기로 등록하는 검사일지 화면입니다. 입고처를 비롯해 치장구역, 수량을 입력해주고 검사 항목에 대한 체크를 진행해 주면 됩니다. 아무래도 별도의 종이 문서로 관리하는 것이 아닌 검사결과를 DB에 등록하고 이를 조회할 수 있어 검사결과 관리에 매우 효율적이라고 할 수있습니다.또한 사무실에서 ..

천안에 있는 반도체 관련 조립 생산을 수행하는 회사에서 시스템 관련 업무 사항을 확인하였습니다.해당 업무 사항은 개별 작업자별로 조립 생산에 필요한 자재를 불출해 주고, 이에 대한 결과 반제품을 다시 받아서 완제품 생산에 활용하는 것이 주 프로세스입니다. 헌데 문제는 불출을 해주는 것 까지는 관리가 되는데, 다시 생산해 온 반제품 및 잔여 자재에 대한 결과가 존재하지 않습니다. 그냥 달라는 대로 주고, 남은거는 기록이 없는 상태...이렇게 되면,,,누적...누적이 되어서 나중에 보면 창고에 자재가 엄청나게 쌓여 있는....그래서....개별 작업자별 불출된 자재 내역과 반제품 생산 입고될 때 총 불출량과 총 조립량 및 나머지 자재량의 행방을 최종 확인하고 기록하는 것이 필요합니다. 기본적인 프로세스를 통하..

제조회사의 여러 자동화설비는 다양한 입출력을 통하여 장비를 제어하는 PLC가 존재합니다. 엠엔디시스템이 이번에 또 신나게 재미나게 개발을 하였습니다^^각 전체 장비별로 고장발생 사항을 PLC에 수집하여 해당 데이터 코드와 알림을 MES와 연동하여 이력을 별도로 보관하기도 하고 해당 사항을 곧바로 카톡이나 문자로 알려주는것 까지 하였습니다~장비 원격 중지 제어 부분은 그래도 신중한 부분이라서 우선 스톱!!엠엔디 이부장님께서 좀더 안정적인 컨트롤 보드를 제작 후에 연계를 해보기로 하였습니다~

엠엔디시스템입니다. 저희가 운영하는 블로그 외에도 홈페이지를 별도로 운영중에 있습니다. 홈페이지 주소는 엠엔디시스템(http://www.mndsystem.com/)입니다. 홈페이지에는 저희 회사소개를 비롯하여 프로그램,하드웨어 소개를 하고 있습니다. 프로그램의 경우 재고관리/생산실적/생산통합/기타개발 등 을 소개하고 있으며,하드웨어의 경우 자동화설비연계/생산실적수집/전력사용량모니터링 관련 하드웨어를 소개하고 있으니 관심있으신 분들은 참고하시길 바랍니다. 문의사항의 경우 위 사진의 홈페이지 좌측 하단에 톡상담 버튼을 눌러주시면 PC,모바일 환경 어디서든지 카카오톡 상담을 진행하실 수있습니다. 또한 전화:055-385-4832 혹은 E-mail:dev@mndsystem.com 으로 문의주시길 바랍니다. 스마..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.5월 14일 한수원 스마트공장 참가신청서 작성을 위해 도입기업이 어떻게 스마트공장을 구축 하면 좋을지, 어떤 공정에 어떤 설비와 연계하여 개발을 어떻게 진행해야할지.. 등등 스마트공장 컨설팅을 위해 강원도 영월에 있는 도입기업에 방문하게 되었습니다 ..(무려 세시간 반..) 방문하여서 도입기업 대표님과 담당자님 그리고 공급기업 2명 총 4명이서 미팅하게되었습니다. 도입기업 대표님이 적극적이셔서 되게 많이 알려주시고 많이 배웠습니다. 도입기업에서 적극적이시면 참가신청서 또는 사업계획서를 도입기업의 입장에서 더욱 이입되어 작성할 수 있기에 수월합니다.많은 정보들과 사진을 찍고 도입기업에서 필요한 내용, 무엇을 도입하고 도입하여 얻게되는 성과 등등 얻어가서 사업에 선정될수 있도록 ..

경남 김해에 소재한 XX텍 제조업체를 방문하였습니다. 와우~~ 업체에 사출 설비가 많이 있습니다^^ 대표님 께서는 사출설비별 컨트롤러 데이터 수집 및 원부자재 재고 관련 이력 관리가 제일 큰 골치라고 하십니다^^원자재는 로트를 관리하고자 하시는 것, 부자재는 수불 소요량 차감 처리 기능,그리고 파이널 제품 관련한 팔렛타이징 설비를 사업비에 포함하고자 하셨습니다. 우선은 시스템 상으로는 설비 모니터링 및 로트관리가 최우선입니다. 사업계획서를 준비하면서 실제 여러 업무 일지 및 관리 대장을 확인하였는데..레포트가 제법 많이 있습니다~~아무튼 잘 다듬어서 사업계획서를 잘 제출하고 좋은 결과가 있기를 기대합니다!!

안녕하세요 엠엔디시스템입니다. 24년도 경남형 스마트공장 지원 사업 공고가 개시되었습니다. 전체 사업비 1억원에 기초 수준으로 스마트공장을 구축하고자 하시는 경남 지역 제조업에는 매우 좋은 소식인거 같습니다. 그간에 현장에 자동화 설비 및 전산 관련 SW등을 연계하여 어떤 시스템을 구축하고자 하셨던 기업이라면 꼭 한번 도전해 보시기 바랍니다. 5월까지 사업공고 기간이 남아 있네요. 경남 양산소재 엠엔디시스템은 수많은 프로젝트 경험으로 문의시 현장을 직접 방문하여 원하시는 사업의 방향을 상담하여 제안을 드립니다. 참고하셔서 언제든지 연락주세요!!

창원에 소재한 기계제조 업체에서는 고객사의 수주에 대하여 월 생산계획을 수립합니다. 계획에는 제품마다 다양한 제작 옵션이 존재합니다. 실제 이 옵션들은 여러 가지로 변형이 될 수 있네요.그리고 해당 제품의 제작에 따른 하위 서브 도면들을 관리해야 하는 문제도 있습니다. 현재는 한번 계획(생산지시)이 수립되면 매번 그 엄청난 도면을 일일이 사무실에서 챙겨주고 현장에서는 해당 도면을 바탕으로 작업을 수행하고 있는 상황 ㅠㅠ 프로그램은 우선 생산계획에 대한 레포팅 자동화가 이뤄져야 하고, 도면을 언제든 현장에서 쉽게 열람할 수 있어야 하는 것이였습니다 .도면은 BOM개념과 유사하게 파일로 관리하고, 현장작업자는 언제든지 품번 또는 품명을 검색하여 대형!! TV를 통해서 시원시원하게 도면을 보면서 조립을 할 수..

2023년 삼성전자 대중소 상생형 스마트공장으로 구축된 함평에 있는 업체가 성공적으로 사업은 종료되었습니다. 대표님 및 직원분들이 적극적으로 협조해 주셔서 무사히 잘 정착되고 운영중이네요~~^^ 이럴때 저희가 가장 큰 보람을 느끼게 됩니다!! 다만...운영중에 모니터링 화면이 좀 마음에 걸리셨나봅니다..음...음....나름대로 했다고 했는데..음음....쬐~~~금 뭔가 아쉬우셧던거 같습니다.. 그래서 이래저래 여러 모로 저희 내부적으로 고민을 하고...음..음...개발자들 뿐이라서 그런지...디자인 감각이 ...너무 어렵습니다..음음...그래도 몇차례 수정 수정 수정 반복해서....기존보다는 나아져서 OK를 하셨습니다. ㅎㅎ 원유탱크의 수위는 PLC에 있는 데이터를 수신하는 방식으로 처리하고 수위 로그는..

안녕하세요. 이번 도입기업은 엔진부품, 파이프스폴을 생산하는 업체입니다. 생산공정은 면취, 용접으로 이번 과제는 '파이프 면취기에서 생산실적데이터를 수집하기'입니다. 해당 설비는 생산완료 접점이 따로 제공되지 않는 설비입니다. 이럴 경우 대부분 설비에 센서를 따로 설치하여 생산실적데이터를 수집합니다. 설비를 확인하고 검토해본 결과 사진 속 표시된 구역에서 파이프가 Load-in되고 가공 후 파이프가 Load-out이 되는 시점에 파이프가공 실적 데이터를 수집하기로 했습니다. 설치 전 사진입니다. 해당 설비의 작업대가 상당히 두꺼운 철판이라서 센서설치방법에 대해서 고민을 엄청했습니다. 철판이 너무 두꺼워서 도저히 방법이 떠오르지 않았습니다. 사진 속 파이프 면취기 작업대는 엄청 두꺼운 철제로 되어 작업이 ..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다. 오늘은 MES에서 제품의 기본 정보에 도면 파일(이미지 파일 또는 PDF 파일 등)을 서버 PC에 저장하여 어디서든 인터넷이 연결된 PC, 태블릿, 또는 사용자의 스마트폰에서 도면 파일을 확인할 수 있는 기능을 소개하려고 합니다. 화면을 보시면 메인 PC 프로그램에서 제품의 기본 정보에 도면 파일을 업로드합니다. 도면 파일은 사내의 서버 PC 또는 저희 엠엔디시스템의 클라우드 서버에 업로드하여 저장할 수 있습니다. 도면 파일을 저장하게 되면 서버 PC에 "해당 제품의 정보.pdf"의 이름을 가진 파일로 저장됩니다. 그렇게 되면 프로그램의 해당 화면에서 도면 파일이 저장된 제품을 선택하면 도면을 조회할 수 있고, 또한 같이 개발된 생산관리 태블릿 WEB에서도 도면을 조회할 수..

중소기업 제조 현장의 에너지 효율화, ICT 기반 탄소저감 공정혁신 등 저탄소 경영체계 구축 지원을 위하여 중소벤처기업부에서 추진 하고 있는 2024년도 탄소중립형 스마트공장 보급사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. □ 지원내용 ◦ 에너지 현황 진단 및 탄소중립 스마트공장 구축 전략수립 컨설팅, ICT 기반 탄소저감 스마트공장 구축, 정책자금 연계 등을 패키지 지원 ① (진단ž설계 컨설팅) DX멘토단 현장방문을 통해 에너지 효율향상과 공정개선 관점의 FEMS 구축(고도화)방안 수립 및 구축 전 주기 밀착관리 지원 - (구축 기획지원) 1차 기술성평가 통과기업 대상으로 탄소배출량 검증, FEMS 구축방향, 적정 도입설비 검토 등 스마트공장 구축방안 기획지원 * 탄소중립 특화 스마트공장 전문가 현장방문..

중소기업 제조 현장의 에너지 효율화, ICT기반 탄소저감 공정혁싱 등 저탄소 경영체계 구축지원을 위해 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 탄소중립형 스마트공장 보급사업이 사업신청을 받고 있습니다. 중소,중견 기업의 생산성 향상과 탄소저감에 효과적인 특화 스마트공장 구축 지원을 통해 에너지 효율 향상과 저탄소 경영체계 전환 촉진을 위한 이번 사업은 고도화1/고도화1(동일수준)의 두가지 유형으로 진행됩니다. 지원 대상의 경우 뿌리기술,중소기업 고탄소 배출 상위 10대 업종 영위 중소,중견 제조기업을 대상으로 지원하며, 지원 내용으로는 에너지 현황 진단 및 탄소중립 스마트공장 구축 전략수립 컨설팅/ ICT 기반 탄소저감 스마트공장 구축을 지원합니다. 지원금 및 사업기간의 경우 고도화1 유형의 경우 최..

신청기한: 2024년 03월 20일(수) ~ 4월 03일(수) 18시까지(예정) 제조 현장의 경쟁력 제고를 위해 중소‧중견기업을 대상으로 국내 현실에 적합한 다양한 형태의 스마트공장 구축 및 대기업 출신 제조혁신 전문가 30명의 현장 혁신활동(6~10주 기업 상주)을 지원 기타사항 선정된 도입기업은 전담기관에서 제공하는 스마트공장 실무자 교육 의무 수료 운영매뉴얼 상 절차 및 의무를 준수하여 협약체결 및 과제를 수행하여야 함 ※ 운영매뉴얼은 사업 공고문과 함께 공지되며, 사업 중간에 개정 된 경우 도입·공급기업에 별도 안내 공급기업은 사업참여를 위해 스마트공장 사업관리시스템의 공급기업 풀(Pool)에 등록하여야 하며, 자동화·센서·로봇 등 비솔루션(H/W) 기업도 공급기업 참여 가능 TEL:055-385..

통합 모니터링은 사내에 분산된 시설물, 설비, 계측장치의 상태 및 가동 데이터를 수집하고 집계하여 전체 상황을 한눈에 보고 관리하기 위한 시스템입니다. 오늘은 모니터링시스템의 필요성과 활용방안에 대해 소개해 드리고자 합니다. 1.설비모니터링 시스템의 필요성 최근 제조업에 종사하는 기업의 관심사는 품질향상,에너지 절감,안전운전에 초점이 맞춰지고 있으며, 그에 따라 목표를 달성하기 위해서는 빅데이터를 활용한 의사결정의 중요성이 매우 높아지고 있습니다. 하지만 근거 데이터가 없는 상황에서 의사를 결정하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이러한 어려움을 해결 해 주는 것이 모니터링 시스템이라고 할 수 있습니다. 의사결정에 도움을 주는 데이터를 수집하고 이를 모니터링하는 것으로 보다 확실하고, 근거있는 의사결정을 할 ..

24년 스마트서비스 지원사업 공고가 개시되었습니다. 크게 신규 / 고도화로 나누어서 사업을 구분하고, 유형을 2가지로 나누어 공고가 개시되었습니다. 과거에는 비제조업만 대상이였는데, 이번에는 그러한 내용없이 중소기업만 해당이 되는 듯 합니다. 다만, 과거 지원이력이나 스마트공장 또는 공방 지원이력이 있으면 안된다고 합니다. 관련 사업에 대하여 문의 있으시면 엠엔디시스템으로 연락주시면 해당 업무 사항을 확인하고 말씀드리도록 하겠습니다. 제출 기간이 24년 4월 30일까지입니다~ 관련사업에 참여할 의향이 있으신 기업은 많은 문의 바랍니다~ 2024년 ｢중소기업 스마트서비스 지원사업｣ 공고 (신청·접수기간) 2024년 4월 1일(월) ~ 4월 30일(화) 18:00까지 중소기업 스마트서비스 지원사업 사업관리시..

안녕하세요. 엠엔디시스템입니다. 이번에는 전류 데이터로 알아보는 설비 가동시간 파악하기 입니다. 3D 프린터는 전원 OFF 상태, 비가동(대기)상태, 가동상태를 확인하기 위해서 전력량계에 연결하여 접류데이터를 수집하고있습니다. 연결된 3D 프린터는 전압 220V를 사용중인 모델이며, 설비의 실제 전원 OFF상태, 비가동상태, 가동상태 전류데이터 수신을 위해서 시험가동했습니다. 제작된 전력량계를 3D 프린터에 배선작업하고, 전력량계의 디스플레이에 표시되는 값과 실제로 수신하는 데이터가 정확하게 같은지 확인했습니다.(데이터 송수신 문제없음확인.) 전류데이터 그래프 분석 1. 전원OFF상태 : 14시14분부터 14시 48분까지는 전류이 0인 상태 (전원이 OFF인 상태에서는 전류이 0으로 표시됩니다.) 2. ..

전력 모니터링이 제조업에 필요한 이유 제조업에서 전력 모니터링은 에너지 효율성을 높이고, 운영 비용을 절감하며, 지속 가능한 생산 활동을 지원하는 중요한 역할을 합니다. 전력 사용 패턴을 분석하고 최적화함으로써, 제조 공정의 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다. 에너지 비용 절감 전력 사용 분석: 전력 모니터링을 통해 공장 내에서 전력이 어떻게 사용되고 있는지 정확히 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 에너지 소비를 줄이고, 비용을 절감할 수 있습니다. 효율적인 에너지 관리: 전력 사용 패턴을 분석하여, 에너지 사용을 최적화하고, 공장 운영의 효율성을 높일 수 있습니다. 생산성 향상 장비 성능 모니터링: 전력 모니터링을 통해 장비의 성능과 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 장비 고..

현장에 시스템을 구축하다 보면 PC를 구축하기 어려운 상황이거나, 업무의 효율성을 위해 모바일 혹은 태블릿 단말기를 활용해 생산실적 등록을 원하시곤 합니다. 그래서 이번에는 모바일 기기를 기준으로 생산 실적 관리 프로그램을 소개하고자 합니다. 해당 업체는 자동차 부품 관련 업체로 각 공정별로 생산수량 및 불량수량을 등록하여 관리하고자 하여 화면을 위와 같이 구성하였습니다. 그리고 생산과정에서 투입된 인원의 근무시간을 파악하기 위해 공정의 시작시간과 종료시간을 함께 입력하게끔 개발 하였습니다. 불량유형의 경우 불량이 발생한 경우에만 불량유형을 선택하고 해당 불량 수량을 입력하게끔 개발하였습니다. 불량유형을 선택하지 않는다면 불량 수량은 입력하지 않게끔 하였습니다. 해당 업체의 경우 공정별 생산된 품목의 이..

24년 전북형은 타 지역과 다르게 기초부터 고도화 등으로 나누어 지원이 가능한 사업으로 구성되어 공고가 떳습니다. 지역에 대한 사업 방향을 잘 반영한게 아닌가 싶기도 합니다. 대중소 상생형 삼성전자 스마트공장에서 인기가 높았던 제조혁신활동에 대한 부분도 사업비에 포함되어 있어서 실제 도입기업에서는 유용하게 사업비를 구성하는게 좋은 듯 합니다. 도입기업의 연락을 받고 현장실사를 다녀왔습니다~ 사업비의 집행 비율과 범위 내용을 확인하고... 해당 사업에 대한 범위와 기술적인 수준 조건을 검토하여 운영시스템에 대한 기능 사항을 말씀드리고, 준비사항을 안내해 드렸습니다. 사업계획서에 담을 사내 업무 관련 정보들은 다행이 잘 준비를 많이 하셔서 그런지 아주 빠르게 대응이 가능했습니다^^ 대표님과 부대표님이 대응을..

이번에 소개드릴 스마트공장 구축 도입기업은 스마트폰 케이스 제작업체입니다. 이번 목표는 설비에서 케이스를 자동화 포장하고, 마킹기를 지나 갈 때 마킹하는 프로세스에서 마킹기에서 데이터 송수신하여 자동데이터실적수집하기 입니다. 제품이 마킹기 위를 지나면 포장박스에 자동으로 마킹하는 방식입니다. 이런식으로 자동으로 마킹이 되는 것을 확인 할 수 있습니다. 제품실적자동수집을 하기 위해서는 마킹기와 데이터통신이 필요합니다.(이번 경우에는 이더넷 통신으로 데이터를 수신받기로 했습니다.) 마킹기 본체에 데이터 송수신을 위하여 이더넷 통신을 작업했습니다. 마킹기와 통신은 터치PC 1:1 데이터 송수신했습니다. 해당 화면은 터치PC에서 실적데이터자동수집화면입니다. 해당 도입기업은 수주관리(출고지시, 지시출고), 생산관..

스마트공장 대중소상생형의 장점은 여러 가지가 있습니다. 먼저, 스마트공장은 최신 기술을 활용하여 생산 과정을 자동화하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 스마트공장은 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여 생산 과정의 문제점을 신속하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불량률을 감소시키고 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 생산성 향상: 자동화와 IoT를 통한 실시간 모니터링으로 인한 공정 최적화로 생산성이 20-30% 이상 향상 - 품질 관리 강화: 데이터 활용으로 제품 품질 문제 원인 규명과 예방 대책 수립이 용이해짐 - 유연 생산 체제 구축: 디지털 트윈을 활용한 신제품 개발 속도 빨라지고, 생산량 조정 능력 향상 - 예측 가능성 증가: 설비 및 생..

스마트공장 구축지원사업에 참가를 희망하거나, 고도화 사업에 참여를 하고 싶어하는 중소기업들이 많으실 거라고 생각됩니다. 그러나 현재 자사의 제조현장의 수준이 어떤 상황인지 파악하지 않고서는 사업에 참여하는 것이 쉽지 않습니다. 이런 중소기업들께 도움이 될만한 사업이 현재 진행중입니다. 바로 중소벤처기업부에서 추진하는 '2024년도 스마트공장 수준확인 사업'이 바로 그것입니다. 중소,중견 제조기업의 자발적인 스마트공장 구축 및 고도화를 촉진하기 위한 스마트화 수준진단을 지원하는 사업으로 지원내용으로는 기업이 제조수준에 대하여 인식 할 수 있도록 기업 스마트화 수준확인 및 수준확인서를 제공하며, 고도화를 희망하는 기업을 대상으로는 스마트공장 구축 및 고도화 방향 결정에 활용 할 수 있도록 심사보고서를 제공해..

현제우리나라의 전력 사용의 증가로 인하여 전력생산에 많은 어려움에 직면하고 있다. 공장에서의 전력의 효율을 높여 안정적인 전력 사용과 생산에 지장이 없도록 전력의 효율적인 관리가 필요하다. 전력의 효율을 높이가 위한 방안으로는 무효전력을 줄이고 전력의 역률을 개선, 노후화된 전선의 교체, 노후장비의 교체 및 증설등 많은 대책을 연구를 하고 있다. 또는 전력용콘덴서를 이용한 역률개선을 하기도 한다. 전력 사용에서 공장 및 산업현장에 보통 380V 3상 4선식 또는 3상 3선 으로 많이 사용하고 있다. 일부지역은 220V 3상 4선식인 경우도 있다. 산업현장에서 주로 사용되는 콤프레샤를 설치 하면서 전력 감시 모니터링 시스템을 적용한 결과 좋은 반응을 보이고 있다. 콤프레샤의 시간대별 효율 및 가동시간을 데..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다 ~ 오늘은 자동차 수리업체에 납품하였었던 관리프로그램을 소개 하려합니다. 수리요청은 고객이 업체를 방문하거나 사장님께서 다른 거래처의 밋션 및 자동차 수리요청을 방문 또는 유선으로 접수하였었고 1층 사무실에서 수기로 작성하여 1층(차량수리)/3층(밋션수리) 작업자에게 직접 종이를 건내주어 수리요청을 인계하였었습니다. 그렇게 하게되면 수기작성으로 많은 시간이 걸리게 되고 또한 유선 및 구두로 수리요청을 전달하는데 있어 시간이 걸리게 됩니다. 기존 수리 요청서를 기반으로 프로그램을 개발하였고 최대한 사내 기존 프로세스에 맞추어 개발을 진행했습니다. 사무실에서 유선전화또는 방문으로 수리요청이 접수 1. 사무직원이 프로그램에 수리요청 내역을 접수 2. 수리현장에서 접수된 수리내역을 ..

스마트공방이 24년 부터 소공인 스마트제조 지원사업으로 사업이 변경되었습니다. 소상공인 위주(4대보험 가입자명부 기준 10인 미만)의 사업으로 주로 제조현장에 필요한 설비를 도입하는 지원사업이라고 보시면 될 듯 합니다. 허나 단순히 설비만 필요한 것이 아니라 이들 설비와 연계된 데이터 실적도 관리하셔야 하고, 이를 사업기관에 자동 전송되는 기능을 포함하여야 합니다. 기존의 SW 개발업체에 대하여 많은 제약이 있어서 개발로는 사실상 어렵습니다. 기존에 자동화설비 및 사업관련 신청을 다 완료하신 업체라면 필요시 SW 연동등의 문제로 어려워하시는 업체가 계신다면 연락주시면 상담가능합니다. 관련 문의 주신 분들을 통하여 보면 주로 자동화설비 업체는 선택을 하셨는데 SW관련 부분은 잘 모르시는거 같습니다^ 참고하..

2024년 스마트공방 기술보급 사업 전문기관 모집 공고 소공인의 기초단계 스마트기술 도입을 위한 ｢2024년 스마트공방 기술보급 사업｣ 의 전문기관을 다음과 같이 모집하오니 사업참여를 희망하는 기관은 사업 안내에 따라 신청하여 주시기 바랍니다. 신청대상: ☞ 상시근로자수 10인 미만 제조업체(소공인) 국고보조금 통합관리시스템(e나라도움, www.gosims.go.kr )으로 온라인 신청 중소기업통합콜센터(국번없이 1357)으로 문의 이 외 2024스마트공방 관련 사업이 궁금하시다면 dev@mndsystem.com 또는 055-385-4832로 연락 부탁드립니다.

최근 환경보호에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 스마트공장 구축지원 사업에도 에너지 절약의 비중이 높아지고 있습니다. 탄소중립이 대표적인 예이며, 사업의 KPI목표 중 하나가 에너지 원단위 개선이 추가된 것 만 봐도 알 수 있습니다. 스마트공장 구축 지원사업에 참여하는 중소기업들이 모두 그런 것은 아니지만 상대적으로 작은 규모의 업체의 경우에는 누수되는 전력으로 인한 전기요금이 낭비되고 있습니다. 아무래도 교체시기를 놓쳐 노후화된 설비가 있거나, 불피요하게 설비를 가동하여 전력 낭비가 되는 경우가 있는 것이라 보입니다. 이러한 전력 낭비는 사실 어디에서 얼마나 많은 전기가 사용되는지만 확인 할 수 있다면 손쉽게 해결이 가능한 부분이지만, 별도의 전력 측정 시스템이 갖춰지지 않은 상황에서는 확인하..

이번 스마트공장 도입기업은 쿠키를 제조하는 업체입니다. 이번 도입목표 및 과제는 박스포장 전 컨베이어를 통해 제품이 이동할 때 제품생산실적자동등록입니다. 컨베이어에는 저희가 받을 수 있는 직접적인 데이터 신호가 없기 때문에 센서를 직접 제작하여 컨베이어 구간 사이에 설치했습니다. 해당 컨베이어는 중량저울을 통해 제품의 중량을 체크하고, 기존 셋팅된 허용범위오차에서 중량불량을 선별합니다. 중량불량 선별 이후 제품은 컨베이어를 타고 박스포장라인까지 이동하게 되는데, 박스포장라인 전 구간에 센서를 설치하여 생산실적데이터를 수집하기로 했습니다. 도입기업 공장장님이 센서사이즈에 맞게 센서가이드를 제작하고 많이 도와주셔서 센서 설치를 수월하게 마쳤습니다. 사진에서 센서 밑에 있는 레이저가 제품을 인식하여 데이터 수..