엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

토목건축관련 제조업에서 제품에 대한 중간 및 완료 검사에 대한 수기 작성 보고서 관리 프로세스를 전체 전산으로 변경하는 MES를 구축하였습니다. 제품 유형에 따라 크게 나누어 검사 항목을 전체 확인하고 이를 태블릿으로 직접 등록하고, 일부 데이터는 자동 수집하여 검사 내역을 기록하도록 하였습니다. 검사항목이 어마무시해서 ㅠㅠ 좀 애를 먹었네요. 첨에는 스마트폰에서도 활용 할꺼라 생각했는데 데이터 량이 만만치 않아서 태블릿으로 전환하고 시원시원하게 입력할 수 있도록 바꿧습니다. 제품 검사에 대한 다양한 집계 및 레포트를 마무리하고!! 무사히 완료보고!! 허나 아직 잔잔한 수정 부분은 남아 있습니다!! 하루 빨리 대응해서 잘 활용하실 수 있도록 해야 하겠죠?!!

1차 재고관리 중심의 시스템을 구축후 2차로 추가 사업을 수행하여 AS관리 모듈을 추가로 구축하였습니다!모니터링은 진행중인 AS내역에 대한 정보를 요약 표시하고, 바코드 관련 출력물을 사용자 환경에 맞게 개선하였습니다. 시리얼 바코드 개념으로 규칙을 확인하여 처리하고, AS관련 레포트는 접수대장 및 견적서 및 수리내역등을 전산으로 관리할 수 있도록 수행하였습니다!커스터마이징이 많이 된 사례라서 안쓰면 가만 안두기로 약속했습니다 ㅎㅎ

경주에 있는 대형 건설 자재를 생산하는 제조기업에서는 고도화 사업으로 현장의 자동화설비 제어 컨트롤러를 신규 도입으로 하여 금번 사업에 MES와 함께 구축하기로 하여 사업을 추진했습니다.현장 설비를 전체 제어하는 제어반 컨트롤러를 신규 교체 하면서 MES와 연동할 수 있는 신호 및 데이터를 수집하고, 품질 측면의 검사 성적 데이터를 자동화로 레포팅 할 수 있는 기능을 우선으로 하여 MES를 구축하였습니다!레포트가 너무너무 복잡해서...처음에 하다가...또 바꼇다고 하셔서..ㅠㅠ 해당 레포트를 태블릿으로 개발하는데 애를 많이 먹었답니다! 근데 너무 좋아하셔서 자부담으로 태블릇을 더 구매하셔서 활용하기로 하셨네요 ㅎㅎ아무튼 현장에서도 사무실에서도 성적서 관련 데이터 및 업무 사항을 조금이나마 편하게 활용하실..

김해의 프레스 제조 업체에 대중소 상생형으로 스마트공장 사업을 추진하였습니다. 기초 사업은 수행을 하신터라 금번 사업에서는 고효율 유틸리티 설비 교체를 위해 컴프레셔를 자동화 설비로 도입하였습니다. 추가적으로 중요 프레스 설비에 대한 자동 실적 수집 연계도 추가했습니다. (설비가 상당히 많은데 사업비가 모자라다 보니...우선 주 설비 2기만 설정하여 전체 사업에 반영했습니다.)100P 컴프레셔 도입에너지 모니터링 전력량계 설치 공사프레스 생산 실적 수집하나의 뷰를 통하여 해당 수집 데이터를 전체적으로 모니터링 하는 방향으로 하고...으ㅠㅠ 공장에 인터넷이 아직 개통이 안되서 우선 설명 및 시연 내용만 안내했습니다.곧 네트워크가 개통되면 문제 없이 ~~~^^

25년 스마트공장 지원 공고는 사전에 공지 되었습니다. 25년 1월 6일까지 사업계획서가 제출되어야 하고 DX멘토님과 함께 계획서 관련한 기술적인 상세 내용을 확인을 해야 하기에 부산에 있는 XX기업을 방문 하였습니다.대부분의 공정이 무인화가 되어 있어서 사실상 공정 자체는 복잡하지 않았지만, 자동화 자체가 매우 오래전에 설치된 설비이다 보니 관련 시스템을 IT기반으로 변경하는 작업이 매우 어려울 것으로 보입니다!!각 공정상에서 데이터 취합 포인트를 확인하고, 현 공장의 여건상 현장 단말기 활용 문제 등등을 고려해야 할 듯합니다.문제는 메인 제조설비 공정의 전체적은 PLC 설계에 대한 자료가 남아 있지 않아서 자동화 업체 전문가님을 찾는게 쉽지가 않는 듯 합니다. 여러 모로 저희도 찾아보고는 있지만.....

완료점검을 위하여 마무리 단계 최종 교육을 부서별로 수행하였습니다~증평에 있는 제조기업에서는 전자저울로 레시피에 대한 투입 원료를 계량하여 데이터를 전산으로 기록하고 관련 레포트를 태블릿 및 PC로 자동 출력하고자 하는 주요 기능이 있었습니다. 수주관리(출하지시) / 레시피정보관리 / 1차지시 / 물량산출 / 생산실적 / 실적태블릿보고/ 제품생산 및 출하 관리물론 로트에 대한 재고관리도 포함한 기능으로 전체적인 생산라인 자동 실적 모니터링외 관리 기능으로 구현하였습니다. 현장이 완전히 깨끗한 환경이라서 매우 엄격한 제조라인에 감탄하지 않을 수 없습니다!!투입량에 대한 생산로트 재고를 확인하고 전자저울을 통하여 자동 계량실적을 수집하고 현장 POP 터치 PC를 활용하는 방법에 대하여 잘 설명하고 잘 하실 ..

건설관련 제품 제조업인 완주의 XX기업에서는 대중소 상생형 24년 스마트공장 고도화를 수행하였습니다. 사내의 절단자동화 라인에 대한 생산 부하 및 품질 문제가 지속되어 금번 사업을 통하여 자동화설비 부분은 절단 설비를 신규 도입하기로 하였고, MES 부분으로는 구매발주 중심의 시스템 과제를 선정하였답니다. 설비에 대한 부분은 명확하게 개선 포인트가 확인되기에 크게 문제가 없었는데...문제는 기존의 발주 관련 업무 사항이였습니다.!! 관리하고 계신 발주 및 구매 대장을 봣는데...정말로 신의 경지가 아니면 어떻게 그렇게 엑셀파일을 작성하셨는지 알수가 없었습니다. 개발을 하는 저희도 존경할 따름입니다. ㅠㅠ우선은 중복적이고 반복적인 패턴의 데이터 분량을 명확하게 확인하고...없앨 부분은 버리고...필요한 사..

24년 경기도 평택 XX 업체는 대중소 상생형 고도화 사업을 통하여 유틸리티 설비 교체 및 에너지모니터링 시스템을 도입하였습니다. 사내 컴프레셔가 대용량 3기가 있는데, 가동 부하 문제로 가동에 대한 경광등 설비를 내부적으로 달아 놓고 모니터링을 하시고 계셨는데 금번 사업을 통하여 전체 SW로 개선 처리를 하였습니다. 전력량 모니터링 뿐만 아니라 기존 설치된 경광등 정보도 프로그램 내에 반영하여 모니터링 화면을 멋지게 구현하였습니다!! 사업자체가 자부담금이 매우 괜찮은 사업이여서 경쟁률이 높았는데 잘 마무리되고 결과가 도출되어 다행입니다^^저희 현장 총 책임자 초울트라 캡숑 부장님께서 고생을 많이 하셨습니다 ㅠㅠ 고생한 만큼 보람이 있는^^

충남 예산에 있는 XX 기업에서는 24년 스마트공장 기초를 통하여 탭핑기를 도입하였습니다. 그간의 고질적인 생산 패킹 문제에 대하여 수작업으로 진행하던 포장관련 업무를 도입된 자동화 설비를 통하여 쉽고 편하게 작업을 마무리하실 수 있었습니다. 그리고 해당 패킹 실적은 전부 MES를 통하여 실시간 수집이 되도록 처리하였습니다. 업무 프로세스는 매우 간단하지만...사업비가 적지만 알차게 가성비 있게 시스템이 구축되어 다행입니다^^ 잘 활용하셔서 생산실무에서 조금이나마 편하게 업무를 보시기를 바래봅니다!!주요기능)기존 MES 업무 포함박스포장실적 자동 수집탭핑기 연동 센서 및 카운터 보드 설치고객 AS접수및완료처리

경기도 평택 소재 제조업체에서는 24년 스마트공장 사업을 통하여 샤시 절단 설비를 도입하였습니다. 절단 품질에 대한 문제로 생산 후 가공에 대한 불량 등 여러 내부적인 생산성이 떨어져서 금번 사업을 통하여 자동화 설비를 신규 도입하고 이에 대한 MES를 부분 도입하였습니다. 절단가공에 대한 절단지시를 전산으로 기록하고, 이에 대한 절단실적을 수집 및 불량실적으로 누적 관리할 수 있도록 현장에는 터치PC를 두고 세팅하였습니다!설비별 실적으로 자동으로 보고 하도록 하였는데...설비 대금이 있다보니 전체 절단기에는 적용이 하드웨어가 조금 금액이 부족해서 신규 설비에만 우선 적용하였지만...PC만 준비되면 SW는 문제가 없도록은 안내 해드렸습니다!잘 사용하실 수 있도록 하고, 전체적인 공정별 실적을 전산으로 관..

경남 김해 소재 제조업체에 설치된 용접설비와 연동한 전류전압계 설치를 마무리하고 해당 로그 데이터를 수집하고, 품질검사 레포트 및 실적관리 이력을 관리하는 수준으로 금번 고도화 대중소 상생성 스마트공장을 수행하고 있습니다. 전류전압의 실시간 데이터 수집을 최대한 한포인트라도 놓치지 않기 위해서 시간 간격을 최대한 줄였습니다. 혹시나 놓치는 데이터가 없도록!! 실시간 연계 차트로 데이터를 관리하고, 기존 기초 과정에서 생산 공정 관리사항등을 연계하여 기본적은 사내에서 활용하는 생산공정 관련 엑셀파일을 기준으로 작업자들이 쉽게 사용할 수 있도록 하였습니다.설비별 해당 데이터 수집에 대한 자동 모니터링은 같은 네트워크가 아니지만 통신 설정으로 사무실에서도 실시간 가능할 수 있게 하였습니다. 설치 여건이랑 설치..

스마트공장 도입기업을 대상으로 부품교체,소프트웨어 업그레이드 등 운영 애로사항 해결 지원을 위한 스마트공장 AS지원사업이 추가로 도입기업의 신청을 모집하고 있습니다. 20개사 내외로 선정하는 이번 사업은, 소요비용의 50%(최대 16백만원)를 지원하는 이번 사업은 총 사업기간 4개월(연장 2개월)로 진행하며, 8월 1일 부터 예산 소진시 까지 기업을 모집한다고 합니다. 지원 유형으로는 위의 이미지를 참조하시면 좋을 것 같습니다. 신청 방법으로는 스마트공장 사업관리시스템(smart-factory.kr)을 통해 온라인 신청을 하시면 됩니다. -사이트접속->회원가입->사업안내->사업공고->AS지원사업(AS지원)->사업신청 순으로 진행해주시면 됩니다. 필요 서류로는 위의 이미지와 같으며 AS가 필요한 도입기업에..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.당사는 MES(생산관리시스템), EMS(에너지관리시스템), WMS(창고관리시스템) 등 여러가지 모니터링 시스템 구축이력이 많은 공급기업입니다.하지만 디자인 부분에서 큰 어려움을 겪고있어 연구 개발을 진행중입니다 ㅠ그럼에도 불구하고 계속해서 모니터링 화면을 구상하고 만들어가고있는데요.. 금년도 사업들의 모니터링 구축시에는 이런 디자인의 화면으로 하기위해서 개발을 진행중에 있습니다 ㅎㅎ..구축이력이 많은 만큼 방대한 양의 데이터들을 가지고 있습니다 허나 중요한건 사용자 입장에서 방대한 양의 데이터를 집계하여 중요하고 한눈에 많은 정보가 들어올 수 있어야 하는 모니터링 시스템은 아주아주 !! 중요한 솔루션 이라고 생각합니다. (사실 디자인이 5할은 합니다 ㅠ)글 읽어주셔서 감사하며..

경기도 평택의 사출제조업체에 다녀왔습니다!! 금번 스마트공장의 주요 설비는 유틸리티 설비인 컴프레셔입니다. 현재 도입기업은 컴프레셔의 가동에 대한 전력 부하가 조절이 어려워 고용량의 컴프레셔를 신규 도입하면서 기존의 여러 컴프레셔의 가동 정보를 동시에 확인하고자 합니다. 전력 부하 때문인지...많은 설비를 운영함에 있어서 유틸리티 설비의 부하가 도입기업에서는 문제가 되었던거 같습니다. 현장에는 이를 위하여 컴프레셔 용량별로 가동 유무를 확인하기 위하여 경광등을 제작하여 사무실에서 해당 경광등을 볼수 있게 해놧습니다.문제는 이걸 계속 지켜볼수는 없는데 ㅠㅠ 그래서 이걸 PC에서도 볼 뿐만아니라, 해당 로그를 남기도록 하기로 하였습니다.전력량계를 설치하여 전체를 다 모니터링 하면 좋겠지만. 금번 사업의 사업..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.금번 스마트공장 사업 계획서 작성으로 갔다왔던 파이프 밴딩 업체입니다.A~D동 까지 4개 구역으로 각 동마다 공정이 이루어져 있었습니다.재고관리 시스템 구축으로 갔다왔는데 기존 ERP 프로그램과 Excel로 관리를 하고 있긴 하지만 생산 MES 관리는 수기로만 관리하고 있는 것으로 확인했습니다 ~~금번 사업으로는 품목별로 재고관리 시스템을 도입하고 추후에 위 사진에 해당하는 생산관리 데이터를 전산화 할 계획입니다. 또한 생산 지시 및 실적데이터를 누적할 수 있도록 자동화 설비 연계하여 고도화 생산관리 시스템 구축 예정입니다.현장에 가서 공정을 확실하게 알아야 사업계획서을 잘 작성하고 자주 방문해야 좋은 프로그램을 만들 수 있는걸 알기에 거리는 멀지만 ㅠ 꼭 직접 방문하여 미팅..

경남 양산소재 자동차 부품 제조업체인 XXX기업은 과거 스마트공장 지원 사업을 통하여 자동화 라인 설비 개조 및 HMI 와 MES 를 통하여 생산라인의 종합적인 관리시스템을 구축하였습니다. 시설 및 시스템 투자금액이 꽤나 큰 비중을 차지하였습니다. 급하게 전체 공장 비가동 후 정상 가동을 하니 PLC 연동한 서버가 다운되어 갑자기 연락이 오셨습니다. 바로 출동을 못해서 휴일에 다녀왔네요ㅠ HMI 서버 상태 및 과거 메뉴얼을 한참을 뒤져서 OPC Server 세팅 확인, Database Server 확인 MES Server 확인, OPC Clinet 확인 ....휴...과거에 음청난 삽질 개발 과정을 떠올리며...하나씩 상황을 분석....다행히 정상 복구가 되었습니다^^ 대표님~~ 전산관리자 채용좀 하세요..

정부주도형 전남 테크노파크 2024 스마트공장 고도화 사업에 선정된 기업의 스마트공장 과제 협약 및 사업 착수 진행중입니다. 사업계획서 작성 부터 ~ 선정 심사까지 참 많은 시간과 열정이 들어갑니다^^준비가 철저하지 않으면 절대 기술성 평가를 넘을 수 없습니다!! 착수를 위한 방문전에 그간에 사업계획서에 작성된 내용을 재 정리하고 도입기업과 미팅하기 위한 자료를 작성하였습니다. 식품 제조업이지만 상세 공정으로 나누어 실적을 관리하면 적지 않는 이력 관리 포인트가 존재합니다. 모든 공정의 정보를 자동수집하면 정말 좋겠지만, 현실적으로 그러한 부분까지는ㅠㅠ 주요한 공정에서 자동화 설비를 통하여 제조현장이 개선되는 상황이고, 이러한 공정라인이 개선되면 정말로 도입기업에서도 좋은 결과가 있을 듯 합니다.엠엔디시..

과거 2019년에 스마트공장을 구축하였던 여수에 있는 제조업체입니다. 여러 사건이 많았지만ㅠㅠ 아무튼 다시 의기투합하여 AS사업을 신청하여 협약을 하였습니다^금번 사업에서 PDA를 추가하여 현장에서 바코드 리딩을 통하여 출하 관련 품목의 패킹리스트를 연계하는 SW를 추가 구축하고자 하였고, 이에 대한 PDA를 추가 사업계획서에 반영하였으나, 사업규정 상 기존에 구축된 하드웨어가 아니면 안된다고 합니다ㅠㅠ크게 기존의 시스템에서 프로젝트 관리에 대한 추가 수정 관리에 대한 기능을 개선하기로 하고, 모바일 환경에서 바코드로 원격지에서 데이터를 처리 할 수 있는 기능으로 편의성 및 기타 추가 기능으로 보강하였습니다. 스마트공장 AS지원사업으로 시스템을 개선하면 기존보다 활용 효과는 더 뛰어날 것으로 예상하고!!..

어려운 기술성 평가를 무사히 마치고 현장평가를 다녀왔습니다~평가위원님께서 사업계획서에 대한 보완 사항을 잘 설명하여 주셔서 수정반영하기로 하고, 사업의 취지 및 업무 사항을 도입기업과 공급기업이 잘 어울려서 성공적으로 구축할 수 있도록 독려하여 주셨습니다!경남형 스마트공장은 RCMS 계좌 연계가 아닌 별도 사업비 집행 방식이라고 하셔서 조금 수월해 진 느낌입니다^아무튼 8월 정도에 원가계산이 진행될 예정이고, 9월에 과제협약이 이루어진다고 합니다.일정이 촉박한 관계로 사전에 공급기업 및 도입기업은 사업관련 기능에 대한 미팅과 업무 협의가 충분히 이루어져야 할 꺼 같습니다.

스마트공장을 구축하다 보면 실제 사업계획서에 없는 기능들이 개발 구축 과정에서 추가되어야 하는 경우가 많이 있습니다. 충분히 사업계획서를 작성할 때 업무 사항을 확인하여 작성하지만..실제 실무에서 적용하다 보면 뜻밖에 일이 발생하기 마련이죠.금산에 식품 제조업 업체의 경우는 좀 특이합니다. ㅎㅎ대표님께서 업무 설명 중에 마이크 방송이 필요하시다고 하십니다. !! 뜨아...그러나...엠엔디시스템은 조건을 달았습니다. 시스템이 처음에는 힘들지만...실제 업무 관리 사항이 많아지고 사업이 번창하면 전산시스템이 꼭 필요하다고 하고..잘 활용되고 정착되게 하시겠다고 하셔서...엠엔디는 콜했습니다.그나저나 2층에서 1층까지 스피커 가설을 해야 하는데...좀...힘들지만...엠엔디는 잘 할꺼 같습니다..음...추가적..

사출품을 생산하는 제조업체의 바코드 재고관리 구축 개발이 진행 중입니다~창고 로케이션이 정리가 되어 있기에 로케이션별 적재를 관리하기 위해서 사내 구역 정보를 프로그램 화면으로 구성하고 해당 구역별 재고 정보를 확인할 수 있는 커스터 마이징이 이루어 졌습니다.로트에 대한 바코드는 입고시에 발행하여 해당 대차 또는 적재 단위별로 바코드를 생성하여 부착합니다^^ 바코드 양식이 제품마다 달라서 좀 애를 먹었습니다 ㅎ최고 중점적인 것이 로트 재고관리다 보니 기본에 충실하게 시스템을 구성하여 현재 사용중인 실무 데이터 중심으로 개발을 하고 사용자를 고려하여 글자들을 제법 크게 하여 시원하게 보실 수 있도록 32인치 모니터로 세팅!!

반도체 부품 생산 협력업체의 외주 생산 관리에 대한 관리 문제를 해결하기 위한 MES가 개발되었습니다.다양한 자재를 여러 외주처에게 불출하여 그 불출내역 및 각각의 외주처가 반제품을 생산하여 자사로 입고가 되는 경우 로트 바코드를 생성하여 전체 자재의 불출부터 반제품, 최종 완제품까지의 제품 생산에 투입된 로트를 추적할 수 있는 구조로 개발되었습니다.관리의 문제점은 현재 자재의 불출이 원활하게 진행되는지 여부 및 생산에서의 Assy 조립 과정의 실적 진행 정도가 어느 정도인지를 파악하고 최종적으로 로트 추적이 가능한지를 처리하는 기능으로 이루어 져 있습니다.바코드는 생산실적에 따라 로트를 생성하여 처리하도록 하고, 실무 담당자는 바코드를 해당 로트별로 부착하여 전체적으로 바코드를 통하여 생산 이력이 관리..

2024년 스마트공장 충남형 기초 사업을 진행 중입니다. 헉..업무 분석을 위한 자료가 전부 노트에 손으로 A/S 내역을 등록하고 관리하고 계십니다. ㅠㅠ 불편한 것은 당연한 거겠죠 ㅠㅠ 담당자 아니면 못찾고, 조회가 거의 불가능 할 듯 합니다. AS유형별 데이터를 관리하고 접수 및 완료 처리에 대한 일자 및 업무 사항을 관리하도록 하기로 업무 미팅을 마치고 열심히 업무 관련한 시스템을 구축할 예정입니다^^

전북 경주에 소재한 제조업체의 2024년 스마트공장 진행 과제입니다. 고도화 과제라서 자동화 연계를 통한 모니터링 부분도 있긴 하지만, 특별하게 이슈가 된게 바로 제품의 생산 중에 발생하는 품질관리 모듈에 해당 하는 제품 중간검사 및 최종검사를 전산화 하는 것입니다.1) 제품 검사를 위한 기본 정보 데이터 구축2) 제품 검사 항목에 따라서 제품 검사 결과 값 입력 (자동 수집 또는 수동 수집)3)  최종 검사 내역 확인 후 결재 처리요구사항 분석 내역)

제조업중에 식품업도 HACCP 관련 일지가 중요합니다. 헌데 대부분의 관련 기록 대장 일지들이 입력하는 데이터가 수작업으로 기록을 해야 하는 경우도 있지만...설비PLC 또는 센서 기반 컨트롤러에서 데이터를 가지고 와서 레포트내의 특정 값을 기록해야 하는 경우도 많이 있습니다. (태블릿으로 실적 및 재고관리 등등으로 활용)전자저울이 될수도 있고, 온도 컨트롤러가 될수도 있고, 기타 여러 설비의 PLC 및 센서 등의 값을 디지털로 읽어와서 레포팅에 대한 값으로 저장할 필요가 있습니다.실제 여러 열악한 회사에서는 이러한 값을 눈으로 보고 수기로 적어서 레포트 를 관리합니다.손으로 적는게 제일 편하다고 하시는 분도 계시지만^^ 입력 자료가 많아지고, 정신이 없어지기 시작하면...슬슬 전산으로 관리하는게 편함을..

가장 문제가 되는 것이 항상 타 기업의 SW와 연계하는 문제점이 아닐까 싶네요. API가 있는 곳도 있지만..그렇지 않고 별도로 개발 연계를 해야 하는 경우는 참 어렵습니다. 기술적인 부분보다는 상호 협의 하는 과정에서 최종적인 설계가 나오기 전까지가 문제고, 그 결과에 따른 협업 기관과의 비용 발생 문제일 것입니다.한쪽에서 노가다 삽질을 하는 경우가 ㅠㅠ 영림원 ERP를 활용하고 있으나, 내부적인 상세 생산관리에 대한 부분이 ERP에서 모두 처리가 되면 좋겠지만 그렇지 않은 현업 프로세스가 있어서 MES 를 추가하여 관리하기로 하였습니다.문제는 ERP 데이터 연계인데...결론은 엑셀파일로 연계하기로 하였습니다. 파일의 구조를 MES가 분석하여 데이터를 취합하여 처리를 해야 하는 것이 까다로운 것입니다...

부품 조립회사의 경우는 자재의 재고관리가 매우 중요합니다. 반도체 부품 생산 조립 및 납품을 수행하는 기업이 있습니다. 자체적으로 하위 자재를 직접 생산하기도 하고, 구매하여 자재를 생산에 투입하기도 합니다.스마트공장 MES 도입을 위한 제조업체의 문제점은 다음과 같습니다. 물론 이 문제점은 생산쪽입니다 ㅋㅋ(현재 문제점)생산라인에서 자재를 자재팀에서 입고를 받아서....외주처 및 자사의 하위 부품 제조 라인(자삽)에 불출해 주고, 생산된 부품을 다시 받아서 상위 공정을 마무리하는 과정에 대한 관리가 어려운 상황외주로 자재를 줬는데...더달라고 해서 줬는데...나중에 보면 파악안된 자재가 많다 -> 확인해 보니 재고 손실 비용이 년간 몇 억이 되는 상황생산지시별 생산 실적 정보가 실시간 확인 안됨 -> ..

2024 스마트제조 지원강화 (구 스마트공방) 착수 보고서를 위하여 평가위원님과 도입기업과 미팅을 하였습니다. 주요 이슈는 무엇보다도 KPI 이고, 전산 SW는 이에 대한 자동화설비 연계 데이터 처리 솔루션의 기능 수준 확인이 중요하였습니다. 금번 사업에서 여러 도입기업에서 선택한 하드웨어가 아래와 같은 제품이 주가 되었습니다! 박스제조업 / 용접관련 제품 제조 / 자동차부품 지그 / 사출제품 / 식품업 / 기계기구제작 등 업종이 선정된 업체이구요~ 평판컷팅머신 / 자동용접기 / 3D 프린터 / 소재 융착기 / 실링기 / 자동로봇 / 아쉽게도 스마트공방에서는 컴프레셔 도입 기업은 선정된 업체가 없습니다 ㅠㅠ 3D 프린터는 의외로 활용에 대한 이슈가 괜찮았습니다. 3D 프린터를 통하여 제조현장에 필요한 지..

엠엔디시스템입니다요번주에 진주의 모 단조회사를 다녀왔습니다 ~~프레스설비를 사용하시는데 설비별로 전력량계를 모니터링 하고싶으시다고 연락이 와서 방문하게되었습니다.빠르게 일정을 체크하고 다녀왔습니다.현장에서 설비와 이어지는 배전반을 체크하고 사진을 찍고 사내 전기담당자에게 보여드렸습니다 ~대표님에게 어떻게 데이터 수집을 하며, 데이터를 수집 후 집계하여 모니터링 시스템을 도입하면 이런 화면을 볼수있다 ~(엠엔디시스템 모니터링 관련 게시물) 모니터링시스템통합 모니터링은 사내에 분산된 시설물, 설비, 계측장치의 상태 및 가동 데이터를 수집하고 집계하여 전체 상황을 한눈에 보고 관리하기 위한 시스템입니다. 오늘은 모니터링시스템의 필요성과mndsystem.tistory.com그리고 사업관련해서 사업계획서 및 서류..

23년 스마트공장 사업으로 진행 중인 XX식품업체입니다. 늦게나마 자동 포장 설비가 설치가 되어서 부랴부랴 세팅 및 마무리 자동 수집 실적 프로그램을 체크합니다. 어라??? 근데...포장 설비가 이동식입니다!! 허걱!! 고정식으로 설치하신다고 하여 하드웨어를 세팅 하였는데...실제 여건상 이동을 해야 하는 형태로 구축이 되어야 합니다 ㅠㅠ 부랴 부랴 와이파이 모듈을 통하여 무선통신이 가능하도록 변경하고 로컬 버전에 소켓 서버를 세팅하고...휴....매번 스마트공장 구축을 하게 되면 늘 예외가 발생합니다^^ 충분한 시간이 있으면 모르지만...원격으로 급하게~~ 우여곡절 끝에 세팅을 마무리하고~~ 프로그램은 정상적으로 운영하도록 하였네요~ 항상 여분을 들고 다니는 김대리가 빛이 나는 시점이 ㅋㅋ