엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

군산에 있는 식품제조 공장에 스마트 공장을 도입하였습니다!기본적으로 자동화 설비와 MES 기초 시스템을 도입하는 것으로 삼성형 스마트공장으로 시작하였습니다! 대표님 및 부사장님이 아주아주 잘 도와주시고 계셔서 순조롭게 진행되고 있습니다.삼성 제조혁신 멘토님께서도 분주히 현장 혁신활동을 개선하고 계신데 설치당일날 뵙지는 못했네요~~삼성 상생형 스마트공장으로 현장혁신 활동 및 자동화설비와 시스템으로 아주 가성비 있게 시작하였습니다.시스템측면에서는 발효탱크의 업무 내역 이력을 전산으로 관리하고, 온도 모니터링 및 생산실적 자동 수집이 주 내용입니다. 금번에는 모니터링을 그냥 3D로 구현하여 아주 색다르게 진행하고 있습니다. 아직 메인 SW및 모니터링을 수정할 부분이 있지만~ 감리까지 시스템을 잘 정착하여 마무..

자동차 부품 제조 관련 제조회사의 스마트공장!! 가공설비의 생산 수량을 실시간으로 수집하는 IOT 구축을 통하여 작업자자의 작업 현황을 모니터링 하고 출하 및 실적 관리를 전산화로 하였습니다!기존에 작업자별 수작업 결과 보고 방식에서 관리자의 출하 생산지시를 기본으로 작업자별 설비별 생산 실적으로 자동으로 처리하고 불량 및 기타 이력은 스마트폰 및 태블릿으로 완료 처리하도록 개선하였습니다!그런데!! 모바일보다는 생산현장에 PC가 있어서 수동 실적등록할 내용은 그냥 PC로 주로 활용하십니다 ㅎㅎ최종 완료 설치를 마치고 설명을 열심히하고, 모니터링을 설명드리고 복귀하였습니다!

식품제조업으로 금번 사업을 진행 중입니다! 현재 설비가 들어와 방문하여 사업상의 설비외에 접점 연계를 통하여 모니터링 할 수 있는 포인트도 체크를 하고 왔습니다!방문시에 영업외 생산, 구매, 품질 등등으로 교육도 해야 하는데..이제는 조금함에 바짝 서둘러야 할 듯 합니다.전체적으로 ERP의 주문내역을 기반으로 생산에서 필요한 자재소요량 및 생산공정별 실적 관리 (원물 투입 자동화, 전처리 세척, 양념 실적 및 재고관리, 절임 실적 및 재고관리, 버무림, 세척, 그리고 HACCP 기준 위생관련 검사 일지 등등)을 전체적으로 시스템화 구축하였습니다.내용이 적은 편이 아니라서 교육이 중요합니다!!식품업관련하여 폐기량도 관리를 하도록 하였는데. 금번 사업을 통하여 원물별 폐기량을 구분할 수 있도록 해야 할 듯하..

BOM + MES + LOT 추적 (정전개 로트 / 역전개 로트)삼성전자의 협력사로 품질인증을 득하기 위한 심사가 있던 제조업체에 다녀왔습니다. 기본적으로 자재는 반드시 로트개념의 바코드화가 우선이였으며, 입고검사에 대한 증빙도 전산으로 관리가 되어야 한다는 엄격한 기준!!을 확인하였습니다. 프로세스상에서는 각각의 자재마다 입고 검사 방식이 다르기에 입고 검사 항목을 기초데이터로 관리를 해야 하고, 각 자재의 이미지를 함께 볼수 있도록 하고, 입고시에는 시리얼 개념까지 가능한 바코드를 생성 부착토록 하였습니다!두번째 핵심과제는 BOM기반으로 각각의 생산라인에서 조립실적에 대한 재공재고는 기본으로 하고, 해당 제품들의 생산 추적이 가능한지를 관리할 수 있는지 여부였습니다!어떤 자재가 어떤 제품에 사용되었는..

경남 양산소재 가전제품 조립 제조업에 24년 경남형 스마트공장 기초 사업을 추진하여 현재 마무리 단계 중입니다. 사내의 여러 파트별로 공정이 있고, 각 공정마다 작업지시 및 BOM 정보를 수기로 칠판에 글자로 표시하고, 실적을 종이 실적으로 처리하던 현장이였습니다.스마트공장을 통하여 MES 부분과 전체 작업지시는 BOM과 함께 TV현황판으로 대체하고, 실적 또한 태블릿 실적보고로 전체 대신하여 생산 실시간 현장 실적으로 관리자가 신속하게 데이터로 취합할 수 있게끔 하였습니다!네트워크가 좀 문제가 되어서 무선AP를 다시 달고! 모니터링을 화면을 추가 보정하고 왔습니다!잘 활용하고 계셔서 너무 뿌듯하네요!! ^^

25년 충남형 스마트공장 공고가 떠서 XX기업으로부터 연락을 받고 업무 분석차 상담하였습니다. 간이 생산실적 프로그램 및 이를 통한 검사 실적 데이터를 자동 수집 및 레포팅 관리를 하는 규모로 사업의 범위가 설정될 듯합니다.25년 충남형 스마트공장은 충남 소재 기업의 스마트공장 보급 활성화 및 지속적인 구축 생태계 ë 조성을 위해 소규모 제조기업을 대상으로 한다고 하고 총 사업비는 2,500만원에 자부담금은 10% 수준입니다.사업비에 맞게 알차게 시스템을 구성할 수 있도록 검사장비에 대한 사전 준비를 철저히 하신듯 합니다 ^^통신의 처리 결과는 특이사항 없을 듯하여...레포트만 좀 복잡한데...ㅠㅠ암튼 업무 사항을 잘 정리하여 사업추진을 위한 안내자료를 전달드려야 겟습니다!!

24년 시작된 경남 스마트공장 도입기업에 이제야 전체적인 하드웨어를 설치 마무리하고, 본격적으로 교육에 들어갑니다! 현장에 네트워크가 없어서 도입기업 대표님께서 빠르게 인터넷 라인을 준비해주셔서 저희도 신속하게 무선 AP를 설치하고 세팅하였습니다. 모니터링 TV가 라인별로 설치되어 5대를 구축하고 각 파트별로 태블릿을 이용하여 실적을 관리하고, TV를 이용하여 작업 관련 전달 사항 및 BOM 파트 리스트 정보를 디스플레이 하기로 하였습니다!예전에는 각 공정별로 파트리스트를 전부 종이에 인쇄하여 칠판에 붙여 두었답니다. 이걸 보고 저희가 TV를 통하여 생산지시에 대한 BOM 파트리스트를 바로 전환하기로 하였습니다!!As is (변경전) : 칠판에 종이를 인쇄하여 모델별 BOM 자재 목록을 붙여서 변경시마다..

목포 스마트공장 고도화 식품제조업 기업의 스마트공장 구축이 이제 자동화설비도 설치되고, 시스템도 준비가 마무리되어 가는 단계입니다. 등록 기능 및 프로세스에 따라 기초 데이터를 마무리하면..본격적으로 시스템 활용 교육을 시작해야 될 시기가 왔습니다! 설비에 대한 연계 부분은 설치 후 같이 테스트 하기로 하고 기본 운영시스템은 열심히 마무리 중!!헌데 금번 개발에 레포트(HACCP 관련 일지)랑 업무 일지가 늠 많습니다 ㅎㅎ태블릿으로 해당 검사 일지를 작성하고 메인 시스템에서 레포트 데이터를 출력할 수 있도록 구조를 잡아놧습니다.위생검사내역 및 세척 및 온도 및 세균검출 과련 각종 HACCP 레포트 대장 및 일반 업무 일지 등등이 있네요~문제없이 마무리되어 빨리 실무자분들과 함께 관리하는 모습을 보고싶습니..

25년 스마트제조 지원강화사업을 준비차 익산을 거쳐 대전까지 3업체를 방문하였습니다^^24년 도입기업에서 소개를 해주셔서 타 업무를 보는 중에 다녀왔네요!소상공인 제조업을 위한 제조설비 및 소규모 단위 SW 모듈을 도입하는 것으로 하여...주로 생산실적 자동수집 수준으로 시스템을 구축하고자 하시는 업체를 몇 군데 다녀왔습니다.사업비가 아주 알차게 구성이 되어 있으니, 10인 미만의 제조업인 기업은 매우 좋은 사업입니다.엠엔디시스템은 이에 대하여 설비 및 SW를 다수 공급하였습니다. 지역상관없이 사업신청 문의가 필요하시다면 언제든지 연락주세요!!도입하고자 하시는 설비 및 관련 사업 필요사항등을 안내해드리겠습니다!

23년,24년에 걸쳐서 사업을 한 충북소재의 건축자재 제조업체!!자동화설비를 도입하면서 MES를 도입했습니다. 그 규모가 사업비가 작아서 나누어 시작을 하였으나, 행정상의 업무가 워낙 촉박하여 사업계획서 상의 기능은 무사히 완료를 하였습니다만...문제는 지금부터입니다...엄청난 과제가 남아 있습니다. 구현된 시스템을 100% 사용하게 만들기로 했습니다! 안쓰시고, 정착이 안되면 엠엔디가 가만 안있겠다고 말씀을 드렸습니다^^전사적으로 각 부서별로 조금씩 도와주시면 처음이 어렵지 나중에는 훨씬 나은 정보 데이터를 공유하고 불필요한 업무 처리가 감소된다고 잘 설명을 드렸습니다. 멀리 있어서 자주는 저희가 방문을 못하지만...멀리서 지켜보기로 하고...오늘은 대표님이하 여러 임직원분께 다짐을 받고 내려왔습니다...

토목건축관련 제조업에서 제품에 대한 중간 및 완료 검사에 대한 수기 작성 보고서 관리 프로세스를 전체 전산으로 변경하는 MES를 구축하였습니다. 제품 유형에 따라 크게 나누어 검사 항목을 전체 확인하고 이를 태블릿으로 직접 등록하고, 일부 데이터는 자동 수집하여 검사 내역을 기록하도록 하였습니다. 검사항목이 어마무시해서 ㅠㅠ 좀 애를 먹었네요. 첨에는 스마트폰에서도 활용 할꺼라 생각했는데 데이터 량이 만만치 않아서 태블릿으로 전환하고 시원시원하게 입력할 수 있도록 바꿧습니다. 제품 검사에 대한 다양한 집계 및 레포트를 마무리하고!! 무사히 완료보고!! 허나 아직 잔잔한 수정 부분은 남아 있습니다!! 하루 빨리 대응해서 잘 활용하실 수 있도록 해야 하겠죠?!!

1차 재고관리 중심의 시스템을 구축후 2차로 추가 사업을 수행하여 AS관리 모듈을 추가로 구축하였습니다!모니터링은 진행중인 AS내역에 대한 정보를 요약 표시하고, 바코드 관련 출력물을 사용자 환경에 맞게 개선하였습니다. 시리얼 바코드 개념으로 규칙을 확인하여 처리하고, AS관련 레포트는 접수대장 및 견적서 및 수리내역등을 전산으로 관리할 수 있도록 수행하였습니다!커스터마이징이 많이 된 사례라서 안쓰면 가만 안두기로 약속했습니다 ㅎㅎ

경주에 있는 대형 건설 자재를 생산하는 제조기업에서는 고도화 사업으로 현장의 자동화설비 제어 컨트롤러를 신규 도입으로 하여 금번 사업에 MES와 함께 구축하기로 하여 사업을 추진했습니다.현장 설비를 전체 제어하는 제어반 컨트롤러를 신규 교체 하면서 MES와 연동할 수 있는 신호 및 데이터를 수집하고, 품질 측면의 검사 성적 데이터를 자동화로 레포팅 할 수 있는 기능을 우선으로 하여 MES를 구축하였습니다!레포트가 너무너무 복잡해서...처음에 하다가...또 바꼇다고 하셔서..ㅠㅠ 해당 레포트를 태블릿으로 개발하는데 애를 많이 먹었답니다! 근데 너무 좋아하셔서 자부담으로 태블릇을 더 구매하셔서 활용하기로 하셨네요 ㅎㅎ아무튼 현장에서도 사무실에서도 성적서 관련 데이터 및 업무 사항을 조금이나마 편하게 활용하실..

김해의 프레스 제조 업체에 대중소 상생형으로 스마트공장 사업을 추진하였습니다. 기초 사업은 수행을 하신터라 금번 사업에서는 고효율 유틸리티 설비 교체를 위해 컴프레셔를 자동화 설비로 도입하였습니다. 추가적으로 중요 프레스 설비에 대한 자동 실적 수집 연계도 추가했습니다. (설비가 상당히 많은데 사업비가 모자라다 보니...우선 주 설비 2기만 설정하여 전체 사업에 반영했습니다.)100P 컴프레셔 도입에너지 모니터링 전력량계 설치 공사프레스 생산 실적 수집하나의 뷰를 통하여 해당 수집 데이터를 전체적으로 모니터링 하는 방향으로 하고...으ㅠㅠ 공장에 인터넷이 아직 개통이 안되서 우선 설명 및 시연 내용만 안내했습니다.곧 네트워크가 개통되면 문제 없이 ~~~^^

25년 스마트공장 지원 공고는 사전에 공지 되었습니다. 25년 1월 6일까지 사업계획서가 제출되어야 하고 DX멘토님과 함께 계획서 관련한 기술적인 상세 내용을 확인을 해야 하기에 부산에 있는 XX기업을 방문 하였습니다.대부분의 공정이 무인화가 되어 있어서 사실상 공정 자체는 복잡하지 않았지만, 자동화 자체가 매우 오래전에 설치된 설비이다 보니 관련 시스템을 IT기반으로 변경하는 작업이 매우 어려울 것으로 보입니다!!각 공정상에서 데이터 취합 포인트를 확인하고, 현 공장의 여건상 현장 단말기 활용 문제 등등을 고려해야 할 듯합니다.문제는 메인 제조설비 공정의 전체적은 PLC 설계에 대한 자료가 남아 있지 않아서 자동화 업체 전문가님을 찾는게 쉽지가 않는 듯 합니다. 여러 모로 저희도 찾아보고는 있지만.....

완료점검을 위하여 마무리 단계 최종 교육을 부서별로 수행하였습니다~증평에 있는 제조기업에서는 전자저울로 레시피에 대한 투입 원료를 계량하여 데이터를 전산으로 기록하고 관련 레포트를 태블릿 및 PC로 자동 출력하고자 하는 주요 기능이 있었습니다. 수주관리(출하지시) / 레시피정보관리 / 1차지시 / 물량산출 / 생산실적 / 실적태블릿보고/ 제품생산 및 출하 관리물론 로트에 대한 재고관리도 포함한 기능으로 전체적인 생산라인 자동 실적 모니터링외 관리 기능으로 구현하였습니다. 현장이 완전히 깨끗한 환경이라서 매우 엄격한 제조라인에 감탄하지 않을 수 없습니다!!투입량에 대한 생산로트 재고를 확인하고 전자저울을 통하여 자동 계량실적을 수집하고 현장 POP 터치 PC를 활용하는 방법에 대하여 잘 설명하고 잘 하실 ..

건설관련 제품 제조업인 완주의 XX기업에서는 대중소 상생형 24년 스마트공장 고도화를 수행하였습니다. 사내의 절단자동화 라인에 대한 생산 부하 및 품질 문제가 지속되어 금번 사업을 통하여 자동화설비 부분은 절단 설비를 신규 도입하기로 하였고, MES 부분으로는 구매발주 중심의 시스템 과제를 선정하였답니다. 설비에 대한 부분은 명확하게 개선 포인트가 확인되기에 크게 문제가 없었는데...문제는 기존의 발주 관련 업무 사항이였습니다.!! 관리하고 계신 발주 및 구매 대장을 봣는데...정말로 신의 경지가 아니면 어떻게 그렇게 엑셀파일을 작성하셨는지 알수가 없었습니다. 개발을 하는 저희도 존경할 따름입니다. ㅠㅠ우선은 중복적이고 반복적인 패턴의 데이터 분량을 명확하게 확인하고...없앨 부분은 버리고...필요한 사..

24년 경기도 평택 XX 업체는 대중소 상생형 고도화 사업을 통하여 유틸리티 설비 교체 및 에너지모니터링 시스템을 도입하였습니다. 사내 컴프레셔가 대용량 3기가 있는데, 가동 부하 문제로 가동에 대한 경광등 설비를 내부적으로 달아 놓고 모니터링을 하시고 계셨는데 금번 사업을 통하여 전체 SW로 개선 처리를 하였습니다. 전력량 모니터링 뿐만 아니라 기존 설치된 경광등 정보도 프로그램 내에 반영하여 모니터링 화면을 멋지게 구현하였습니다!! 사업자체가 자부담금이 매우 괜찮은 사업이여서 경쟁률이 높았는데 잘 마무리되고 결과가 도출되어 다행입니다^^저희 현장 총 책임자 초울트라 캡숑 부장님께서 고생을 많이 하셨습니다 ㅠㅠ 고생한 만큼 보람이 있는^^

충남 예산에 있는 XX 기업에서는 24년 스마트공장 기초를 통하여 탭핑기를 도입하였습니다. 그간의 고질적인 생산 패킹 문제에 대하여 수작업으로 진행하던 포장관련 업무를 도입된 자동화 설비를 통하여 쉽고 편하게 작업을 마무리하실 수 있었습니다. 그리고 해당 패킹 실적은 전부 MES를 통하여 실시간 수집이 되도록 처리하였습니다. 업무 프로세스는 매우 간단하지만...사업비가 적지만 알차게 가성비 있게 시스템이 구축되어 다행입니다^^ 잘 활용하셔서 생산실무에서 조금이나마 편하게 업무를 보시기를 바래봅니다!!주요기능)기존 MES 업무 포함박스포장실적 자동 수집탭핑기 연동 센서 및 카운터 보드 설치고객 AS접수및완료처리

경기도 평택 소재 제조업체에서는 24년 스마트공장 사업을 통하여 샤시 절단 설비를 도입하였습니다. 절단 품질에 대한 문제로 생산 후 가공에 대한 불량 등 여러 내부적인 생산성이 떨어져서 금번 사업을 통하여 자동화 설비를 신규 도입하고 이에 대한 MES를 부분 도입하였습니다. 절단가공에 대한 절단지시를 전산으로 기록하고, 이에 대한 절단실적을 수집 및 불량실적으로 누적 관리할 수 있도록 현장에는 터치PC를 두고 세팅하였습니다!설비별 실적으로 자동으로 보고 하도록 하였는데...설비 대금이 있다보니 전체 절단기에는 적용이 하드웨어가 조금 금액이 부족해서 신규 설비에만 우선 적용하였지만...PC만 준비되면 SW는 문제가 없도록은 안내 해드렸습니다!잘 사용하실 수 있도록 하고, 전체적인 공정별 실적을 전산으로 관..

경남 김해 소재 제조업체에 설치된 용접설비와 연동한 전류전압계 설치를 마무리하고 해당 로그 데이터를 수집하고, 품질검사 레포트 및 실적관리 이력을 관리하는 수준으로 금번 고도화 대중소 상생성 스마트공장을 수행하고 있습니다. 전류전압의 실시간 데이터 수집을 최대한 한포인트라도 놓치지 않기 위해서 시간 간격을 최대한 줄였습니다. 혹시나 놓치는 데이터가 없도록!! 실시간 연계 차트로 데이터를 관리하고, 기존 기초 과정에서 생산 공정 관리사항등을 연계하여 기본적은 사내에서 활용하는 생산공정 관련 엑셀파일을 기준으로 작업자들이 쉽게 사용할 수 있도록 하였습니다.설비별 해당 데이터 수집에 대한 자동 모니터링은 같은 네트워크가 아니지만 통신 설정으로 사무실에서도 실시간 가능할 수 있게 하였습니다. 설치 여건이랑 설치..

스마트공장 도입기업을 대상으로 부품교체,소프트웨어 업그레이드 등 운영 애로사항 해결 지원을 위한 스마트공장 AS지원사업이 추가로 도입기업의 신청을 모집하고 있습니다. 20개사 내외로 선정하는 이번 사업은, 소요비용의 50%(최대 16백만원)를 지원하는 이번 사업은 총 사업기간 4개월(연장 2개월)로 진행하며, 8월 1일 부터 예산 소진시 까지 기업을 모집한다고 합니다. 지원 유형으로는 위의 이미지를 참조하시면 좋을 것 같습니다. 신청 방법으로는 스마트공장 사업관리시스템(smart-factory.kr)을 통해 온라인 신청을 하시면 됩니다. -사이트접속->회원가입->사업안내->사업공고->AS지원사업(AS지원)->사업신청 순으로 진행해주시면 됩니다. 필요 서류로는 위의 이미지와 같으며 AS가 필요한 도입기업에..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.당사는 MES(생산관리시스템), EMS(에너지관리시스템), WMS(창고관리시스템) 등 여러가지 모니터링 시스템 구축이력이 많은 공급기업입니다.하지만 디자인 부분에서 큰 어려움을 겪고있어 연구 개발을 진행중입니다 ㅠ그럼에도 불구하고 계속해서 모니터링 화면을 구상하고 만들어가고있는데요.. 금년도 사업들의 모니터링 구축시에는 이런 디자인의 화면으로 하기위해서 개발을 진행중에 있습니다 ㅎㅎ..구축이력이 많은 만큼 방대한 양의 데이터들을 가지고 있습니다 허나 중요한건 사용자 입장에서 방대한 양의 데이터를 집계하여 중요하고 한눈에 많은 정보가 들어올 수 있어야 하는 모니터링 시스템은 아주아주 !! 중요한 솔루션 이라고 생각합니다. (사실 디자인이 5할은 합니다 ㅠ)글 읽어주셔서 감사하며..

경기도 평택의 사출제조업체에 다녀왔습니다!! 금번 스마트공장의 주요 설비는 유틸리티 설비인 컴프레셔입니다. 현재 도입기업은 컴프레셔의 가동에 대한 전력 부하가 조절이 어려워 고용량의 컴프레셔를 신규 도입하면서 기존의 여러 컴프레셔의 가동 정보를 동시에 확인하고자 합니다. 전력 부하 때문인지...많은 설비를 운영함에 있어서 유틸리티 설비의 부하가 도입기업에서는 문제가 되었던거 같습니다. 현장에는 이를 위하여 컴프레셔 용량별로 가동 유무를 확인하기 위하여 경광등을 제작하여 사무실에서 해당 경광등을 볼수 있게 해놧습니다.문제는 이걸 계속 지켜볼수는 없는데 ㅠㅠ 그래서 이걸 PC에서도 볼 뿐만아니라, 해당 로그를 남기도록 하기로 하였습니다.전력량계를 설치하여 전체를 다 모니터링 하면 좋겠지만. 금번 사업의 사업..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.금번 스마트공장 사업 계획서 작성으로 갔다왔던 파이프 밴딩 업체입니다.A~D동 까지 4개 구역으로 각 동마다 공정이 이루어져 있었습니다.재고관리 시스템 구축으로 갔다왔는데 기존 ERP 프로그램과 Excel로 관리를 하고 있긴 하지만 생산 MES 관리는 수기로만 관리하고 있는 것으로 확인했습니다 ~~금번 사업으로는 품목별로 재고관리 시스템을 도입하고 추후에 위 사진에 해당하는 생산관리 데이터를 전산화 할 계획입니다. 또한 생산 지시 및 실적데이터를 누적할 수 있도록 자동화 설비 연계하여 고도화 생산관리 시스템 구축 예정입니다.현장에 가서 공정을 확실하게 알아야 사업계획서을 잘 작성하고 자주 방문해야 좋은 프로그램을 만들 수 있는걸 알기에 거리는 멀지만 ㅠ 꼭 직접 방문하여 미팅..

경남 양산소재 자동차 부품 제조업체인 XXX기업은 과거 스마트공장 지원 사업을 통하여 자동화 라인 설비 개조 및 HMI 와 MES 를 통하여 생산라인의 종합적인 관리시스템을 구축하였습니다. 시설 및 시스템 투자금액이 꽤나 큰 비중을 차지하였습니다. 급하게 전체 공장 비가동 후 정상 가동을 하니 PLC 연동한 서버가 다운되어 갑자기 연락이 오셨습니다. 바로 출동을 못해서 휴일에 다녀왔네요ㅠ HMI 서버 상태 및 과거 메뉴얼을 한참을 뒤져서 OPC Server 세팅 확인, Database Server 확인 MES Server 확인, OPC Clinet 확인 ....휴...과거에 음청난 삽질 개발 과정을 떠올리며...하나씩 상황을 분석....다행히 정상 복구가 되었습니다^^ 대표님~~ 전산관리자 채용좀 하세요..

정부주도형 전남 테크노파크 2024 스마트공장 고도화 사업에 선정된 기업의 스마트공장 과제 협약 및 사업 착수 진행중입니다. 사업계획서 작성 부터 ~ 선정 심사까지 참 많은 시간과 열정이 들어갑니다^^준비가 철저하지 않으면 절대 기술성 평가를 넘을 수 없습니다!! 착수를 위한 방문전에 그간에 사업계획서에 작성된 내용을 재 정리하고 도입기업과 미팅하기 위한 자료를 작성하였습니다. 식품 제조업이지만 상세 공정으로 나누어 실적을 관리하면 적지 않는 이력 관리 포인트가 존재합니다. 모든 공정의 정보를 자동수집하면 정말 좋겠지만, 현실적으로 그러한 부분까지는ㅠㅠ 주요한 공정에서 자동화 설비를 통하여 제조현장이 개선되는 상황이고, 이러한 공정라인이 개선되면 정말로 도입기업에서도 좋은 결과가 있을 듯 합니다.엠엔디시..

과거 2019년에 스마트공장을 구축하였던 여수에 있는 제조업체입니다. 여러 사건이 많았지만ㅠㅠ 아무튼 다시 의기투합하여 AS사업을 신청하여 협약을 하였습니다^금번 사업에서 PDA를 추가하여 현장에서 바코드 리딩을 통하여 출하 관련 품목의 패킹리스트를 연계하는 SW를 추가 구축하고자 하였고, 이에 대한 PDA를 추가 사업계획서에 반영하였으나, 사업규정 상 기존에 구축된 하드웨어가 아니면 안된다고 합니다ㅠㅠ크게 기존의 시스템에서 프로젝트 관리에 대한 추가 수정 관리에 대한 기능을 개선하기로 하고, 모바일 환경에서 바코드로 원격지에서 데이터를 처리 할 수 있는 기능으로 편의성 및 기타 추가 기능으로 보강하였습니다. 스마트공장 AS지원사업으로 시스템을 개선하면 기존보다 활용 효과는 더 뛰어날 것으로 예상하고!!..

어려운 기술성 평가를 무사히 마치고 현장평가를 다녀왔습니다~평가위원님께서 사업계획서에 대한 보완 사항을 잘 설명하여 주셔서 수정반영하기로 하고, 사업의 취지 및 업무 사항을 도입기업과 공급기업이 잘 어울려서 성공적으로 구축할 수 있도록 독려하여 주셨습니다!경남형 스마트공장은 RCMS 계좌 연계가 아닌 별도 사업비 집행 방식이라고 하셔서 조금 수월해 진 느낌입니다^아무튼 8월 정도에 원가계산이 진행될 예정이고, 9월에 과제협약이 이루어진다고 합니다.일정이 촉박한 관계로 사전에 공급기업 및 도입기업은 사업관련 기능에 대한 미팅과 업무 협의가 충분히 이루어져야 할 꺼 같습니다.

스마트공장을 구축하다 보면 실제 사업계획서에 없는 기능들이 개발 구축 과정에서 추가되어야 하는 경우가 많이 있습니다. 충분히 사업계획서를 작성할 때 업무 사항을 확인하여 작성하지만..실제 실무에서 적용하다 보면 뜻밖에 일이 발생하기 마련이죠.금산에 식품 제조업 업체의 경우는 좀 특이합니다. ㅎㅎ대표님께서 업무 설명 중에 마이크 방송이 필요하시다고 하십니다. !! 뜨아...그러나...엠엔디시스템은 조건을 달았습니다. 시스템이 처음에는 힘들지만...실제 업무 관리 사항이 많아지고 사업이 번창하면 전산시스템이 꼭 필요하다고 하고..잘 활용되고 정착되게 하시겠다고 하셔서...엠엔디는 콜했습니다.그나저나 2층에서 1층까지 스피커 가설을 해야 하는데...좀...힘들지만...엠엔디는 잘 할꺼 같습니다..음...추가적..