엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

2020년도에 시스템을 구축한 비닐 및 마스크 제조업체입니다. 얼마전에 로컬서버가 랜섬웨어가 걸려서 완존히 초기화 하고 재 세팅을 하였는데. 로컬서버의 데이터베이스를 백업해두고 수정 개선한걸 모두 반영을 안해두다 보니 조금씩 필드명이 바뀌고 순서가 안맞는게 있었네요. 그래도 잘 세팅되고 다시 잘 활용하시는 거 같아서 다행입니다. 도입기업 담당자분께서 저희가 바쁜걸 알고 ㅋㅋ 친절하게 파워포인트로 증상 내용을 잘 정리해서 주셨습니다! 데이터베이스를 다시 복구하면서 필드명이 문제가 되었답니다. 잘 마무리하고 패치를 전달해 드렸습니다~ 당초 해당 도입기업은 1차로 다른 공급기업과 시스템을 구축하였는데 자동화설비가 위주다 보니 MES쪽이 다소 미흡하게 마무리가 되어 저희가 긴급 투입이 되었던 사례입니다. 현상을..

김해의 한 제조업체의 스마트공장 구축은 기초와 고도화로 이루어져 그야말로 전체적은 마지막 납품을 제외하고는 자동화 설비로 라인이 구축되었습니다. 사실상 저희가 공급기업이었으나, 운영시스템의 규모는 그리 크지 않아도 되는 제조업이라서 하드웨어에 비중을 많이 두어 사업을 진행하였습니다. (사업비의 70%가량이 자동화 설비였네요) 해당 사업장의 주 업무는 생산의 자동화에서 발생하는 자동 실적 및 불량에대한 불량유형별 재고 처리등이 주 업무이고, 박스 및 파렛트 등등의 자동화 및 랩핑까지를 완존히 자동화되는 과정이었네요^ 실제 저희가 네트워크 공사를 하려 랜 선 때문에 공장위에 올라가서 아래를 보니 참 멋지긴 했습니다. 저희도 공급기업이지만 자동화라인이 돌아가는 모습을 보면 참 뿌듯하고 멋집니다 ㅎㅎ 대표님께서..

자동차 부품을(연료탱크 관련) 제조하는 업체의 스마트공장 구축 사례입니다. 당초 업무 분석을 할때에는 당연히 므슨일이고? 므지? 하시면서 의아에 하시고~ 상당한 거리감을 두십니다 ㅎㅎ 사업계획서를 작성할 때 이러한 이질감 거리감 때문에 처음에는 매우 소극적인 기능 범위를 말씀하셧답니다. 쉽고 간단하게 ~ 실적 관리만 하고 진척 정도의 수준으로 말이죠... 헌데 스타트를 하고 나서 저희가 초안을 개발하여 드렸을 때 부터는 조금씩 확장이 되어 갑니다. 조금만 더 수정 확장하면 괜찮겟는걸? 이라고 느껴셧다고 믿습니다!! 그렇게 하여 실제 안보여 주셨던 파일을 보여주시고...현재 사용중인 엑셀파일에는 재공품(공정별로 생산실적을 등록하면 앞 공정 재고는 사라지고, 뒷 공정 재고가 생기는 방식)의 실시간 재고를 관..

스마트공장 및 스마트공방 등등을 통하여 운영시스템을 구축하는 과정에 가장 많이 언급되는게 MES가 아닐까 싶습니다. 물론 ERP/MES/WMS/SCM/CRM 등등....개인적으로 이러한 용어가 불편하기도 하지만...아무튼 여러 시스템 용어가 사용됩니다. 특히나 MES의 경우는 제조 공장의 여러 자동화 데이터를 수집하는 메인 역활을 수행하기도 합니다. MES에는 대부분 재고관리,BOM,생산계획,생산지시 및 실적, 공정관리,품질관리,설비관리 등등여러 하위 기능이 있기도 합니다. 헌데 이러한 메뉴적인 기능이 반드시 명시되어야 MES인가? 라는 질문에는 다소 난해합니다. 왜 그러냐구요? 필요없는 도입기업도 많으니까요. 왜 필요없냐고 한다면 여러 사유가 있습니다. 헌데 이러한 기능을 모두 포함하여 패키지화하여 시..

사출품 제조업체에 스마트공장 구축을 한 사례입니다. 아~~출발은 아주 좋았습니다!! 대표님께서도 재고관리를 이번에는 꼭 수행하겠다고 하시고! 강력한 의지로 스타트!! 자재의 품번을 새로 잘 정의하고 잡자재는 빼고 중요한 자재를 우선 관리하기로 하고 자재의 수불 데이터를 간단한게 바코드로 입출고 할 수 있도록 하고 자재의 로케이션을 실무에 맞게 큰 구역으로 나누어 현장에 PC와 바코드 프린터 / 바코드 스캐너를 잘 배치하고~ 음~~무엇보다 현장 실무자분들의 헌식적인 노력으로 잘 정착이 되었습니다! 인제 제품관련!! 아~~뭔가 감이 안좋다 했습니다....거래명세표 부터 벌써 양식이 4가지 정도로 나눠지기 시작했고...어떤 제품은 바코드 붙이면 안되고, 어떤 모기업은 XX양식, 어떤 모기업은 XX양식, 어떤 ..

스마트공장 사업에서 빼놓을 수 없는 부분이 바로 냉동 및 냉장 창고 및 기타 실내 및 창고 온습도 데이터 정보를 모니터링 관리하는 부분입니다. 스마트공장의 다양한 업체 경험을 통하여 사실상 일반 제조업에도 특이하게 품질 부서의 공간에는 항온 항습이 매우 중요한 업체도 있었습니다. 계절에 대한 민감도까지 고려를 해야 하는 제품이다보니, 실내 항온항습은 매우 중요한 포인트가 되었던 기억이 납니다. 기존에 설치된 자동화 냉난방 설비가 존재하여 어떻게 하여 제어까지 처리할 수 있을 지를 고민도 했었네요~ 우선은 각 구역에 와이파이는 필수!! (헌데 개인적으로는 유선을 가장 선호합니다 ㅠㅠ) 무선 IOT 단말기를 통하여 데이터를 중앙 서버로 수집하고 이를 통하여 상하한선을 지정하여 알람을 띄우는 방식으로 처리하였..

스마트공장 공급기업 엠엔디시스템입니다. 2024년에는 스마트공장의 사업 관련 예산 및 범위 구조가 기존과 또 다르게 바뀌는 듯 합니다. 고도화 중심의 사업이 더 늘어날 듯 하네요. 기존의 기초 사업도 중요하다고 보여지지만, 우선 정부 사업의 주 단계는 고도화 수준으로 향상 목표로 나아가는 듯 합니다. 다수의 도입기업과 개발 프로젝트를 진행을 하면서 느끼는 것이지만, 패키지가 매우 어렵다고 느껴지는게 현실이긴 합니다. 이미 모든 업종/ 업태별로 어느정도 유사한 프로세스를 가지고 있다고 하지만...현실적으로 국내 중소기업에서는 물리적인 기업의 규모, 인원등등에 따라서 많은 업무 프로세스가 정형화 되지 않는게 현실이였습니다. 전산 시스템으로의 개선을 원하시지만 이러한 커스터마이징 개발에 대한 비용이 만만치 않..

고도화 수준의 전체 사업비를 기준으로 정말로 극악(?)의 경쟁력을 뚫고 선정된 도입기업의 스마트공장은 전산시스템은 조금 비중을 약하게 하고, 자동화 설비의 비중을 좀더 두어서 시스템을 구축하고자 하는 것이 목표였습니다. 사실상 해당 도입기업은 실제 자동화 설비 구축이 빈약하여 외주에 의존하여 제조 부품을 가공하는 상황이였습니다. 다들 아시다 시피 외주관리에 대한 문제가 단가 및 품질 개선에 대한 빠른 피드백이 어려운걸 아신다면..자체적으로 필요한 가공품을 직접 생산하는게 왜 필요한지 아실겁니다 ㅠ 아무튼 MCT 범용 장비를 도입하기로 하고 시스템 사업계획서를 열심히 작성하여서 운영시스템의 기능은 꼭 필요한 생산 지시와 실적관리 및 품질관련 데이터를 수집하는 수준으로 하여 프로젝트를 수행하였습니다. 당연히..

스마트공장 사업을 진행하면서 많은 기업들이 이카운트를 활용하고 계십니다. 하지만 실제 실무와 생산관리 부분에서는 각 기업의 업종 업태 그리고 동종 업종이라도 물리적인 환경 및 인원 등등으로 실무와 맞지가 않아서 별도로 하위 관리가 수행되고 있는 업체가 많이 있습니다. 이러한 부분을 스마트공장 사업을 진행하여 회사 실무에 적합한 변형 변환 작업을 수행해야 하는데.. 현실적으로 제일 어려운 부분이 바로 기본정보 데이터의 무분별한 기록?? ㅠㅠ 입니다. 코드화의 개념이 무질서화 되어 있거나, 이카운트 데이터를 다운로드하여 그대로 이체하려고하면 내부 기능 설정에 따른 문제나 문자 등등으로 많은 제약이 발생할 수 있습니다. 하는 수없이 이러한 데이터들은 다시 재 편집 작업을 수행하고 MES 측에서는 이러한 코드 ..

XXX 식품 제조업의 스마트공장 시스템 구축 개발 진행중인 업체입니다. 기본적은 생산 정보는 BOM(레시피!)정보를 통하여 메인 생산 투입 실적에 따른 자재의 재고 정보를 소멸처리하고, 해당 메인 생산된 최종 중량을 기반으로 소분하여 1차 내포장, 2차 외포장, 필요시 3차 카툰박스 포장~ 파레트 포장 까지를 단계별로 재고 상태로 구분해야 하는 과정이 있습니다. 물론 생산 로트별로 당연히 재고를 관리해야 할 것입니다. 1차 생산에서는 중량에 대한 실적 계산으로 처리할 수도 있고, 개수로 처리할 수도 있습니다. 포장 자동화설비가 워낙 빨라서 카운터 정보를 소켓 통신으로 수신하여 누적 데이터를 별도로 관리한 후에 최종 비교 실적 처리방법으로 처리하는게 낳을 듯 하여 DB로 직접 날리지 않고~ 수신 누적 결과..