엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

자동차 부품 제조업 관련한 업종에는 참으로 많은 종목과 상세 내역이 다른 부품의 총 집합체가 아닐까 싶습니다. 단순한 프레스 가공에 대한 납품을 수행하는 업체도 있지만, 이에 살을 자꾸만 붙어서 사출,프레스,용접,가공,도금,도장,열처리,기타 외주,조립,조립,조립,포장~~쭉~~완전히 수많은 공정이 나열할 수 없을 정도로 많이 있습니다. 각 기업의 레벨에 따라 BOM에 대한 구성이 매우 복잡하게 되는 경우가 많이 있습니다. 이는 마치 자동차의 엔진 그 이상의 BOM을 처리해야 하는 경우가 있네요. 대부분의 기업은 이러한 레벨별 코드화가 어려워 단위 2차원 테이블 형태의 공정 BOM 개념으로 많이 활용을 하고 계시는데...금번 23년 수행 과제의 도입기업은 정말로 자재를 절단하여 가공하고~ 쭉쭉 모든 수행 할..

MES (Manufacturing Execution System)에 대해 알아보고, 이를 효과적으로 활용하여 제조실적을 향상시키는 방법에 대해 다루겠습니다. 1. MES 소개 MES는 제조 공정을 모니터링하고 조절하는 데 사용되는 소프트웨어 시스템으로, 생산 과정의 실시간 추적, 작업 지침 관리, 자동화된 데이터 수집, 품질 관리 등 다양한 기능을 제공합니다. 이 글에서는 MES의 주요 기능과 장점에 대해 소개할 것입니다. 2. 실시간 생산 모니터링 MES는 실시간으로 제조 과정을 모니터링하여 실적을 신속하게 확인하고 문제점을 조기에 발견할 수 있도록 도와줍니다. 생산 데이터의 실시간 시각화와 효율적인 대시보드 구성에 대한 팁과 사례를 공유할 것입니다. 3. 생산 계획 및 일정 관리 MES는 생산 계획을..

오늘은 삼성 스마트공장 구축건에 활용되었던 모바일 기기(PDA, 개인스마트폰, 태블릿 등)을 활용하여 생산관리 및 재고관리 시스템을 구축한 사례를 소개드리겠습니다. 저희가 방문한 전라남도의 식용유 제조업체의 생산 품목들입니다. 대충 봐도 다양한 품목을 생산하고 지금은 품목을 더 늘려 2층까지 다 차있었습니다 트럭으로 원유를 배송하여 탱크에 저장중인 모습입니다 ~ 추후에 저희가 제어반에 연결하여 탱크별 수위 및 현재 주입량 등의 데이터를 받아 PC프로그램에서 모니터링 및 모바일 화면에서 간단한 조회가 가능하도록 할 예정이었습니다 ~ 생산실에서 탱크에 저장된 원유를 주입하여 캔제품을 생산하는 모습입니다. 제품을 생산하는 도중에 만약 불량이 발생하였을때 간단하게 태블릿을 활용하여 불량 실적을 등록할수있도록 구..

많은 중소기업에서 스마트공장 구축을 위해 스마트공장구축 지원사업을 신청하는 경우가 많습니다. 많은 사업과 각 지자체별 지원 사업등 다양한 방식의 지원이 제공되고 있습니다. 하지만 무작정 스마트공장 사업을 진행하기에는 많은 어려움이 발생하는 것 또한 사실입니다. 그래서 오늘은 스마트공장 구축지원사업에 참여하고자 하는 기업들을 위해 필요하거나 준비해야 될 몇가지를 간략하게 소개하고자 합니다. 우선 스마트화 하려는 업무의 특성을 제대로 설명할 수 있어야 합니다. 스마트공장 사업을 진행하기 위해 미팅을 진행하다 보면 필요한 시스템에 대해 제대로 설명하지 않고, 두루뭉술하게 말하는 도입기업이 종종 있습니다. 물론 경험이 많은 공급기업의 경우 두루뭉술하게 말하더라도 제대로 업무분석을 하고, 시스템 기획을 진행할 것..

일반 제품 제조업에서도 적용이 되는 경우가 많은 실적 보고 형태입니다. 1차 포장 ~ 2차 포장~ 3차 포장 즉 카툰박스 개념에 해당하는 거죠. 여기서 이너박스 - 카툰박스 - 팔렛트 단계로 패킹을 하는 개념도 있긴합니다. 해당 스마트공장을 구축하시는 도입기업의 현업 여건에 따라서 실적보고의 형태를 위와 같이 여러가지로 나누어 해당 단계별 실적보고시에 하위 품목을 소멸처리하고 생산 품목 재고를 형성시키는 방식입니다. 물론 필요에 따라 바코드도 부착해야 겟죠? ㅎ (헌데 이거도 일이 적은게 아니라서 실무자 여건이 매우 중요합니다!) 소규모 도입기업의 경우는 스마트공장이나 스마트공방 구축시에 이러한 부분에서 애로사항이 참 많이 있습니다. 저희도 개발과정에서 협의를 하여 가능한 수준으로만 구성하여 화면을 개발..

엠엔디시스템은 많은 제조업 MES를 개발 구축하면서 주로 관심사가 되는 기능이 바로 (BOM 소요량 구성)에 대한 문제입니다. 헌데 이 BOM이 현실적 이론적 논문?? 같은 수준에 표준화 레벨 계층에 대한 구조는 이미 많이 정형화가 되어 있습니다. 문제는 기업의 현실이죠. 정상적인 이론적인 계층구조를 나타내기 위하여 생성되는 수많은 코드의 개념을 과연 현실적을 잘 반영할 수 있는 기업이 그리 많지 않다는 것입니다. 단순 레벨 구조로 정의하여 토탈 소요량을 떨궈 버리는 방식이 대다수 일겁니다. 가장 많이 부딫히는 부분이 이러한 BOM을 정의하는 부분에서 실무 현업에서 어려워 하는 실정이랍니다. 조립BOM과 공정BOM이 다르다고 저희는 개념화 하여 이에 따라 구조적으로 나누어 실무에 맞게 BOM을 구성하고 ..

24년 스마트공방 지원사업은 24년 01월 07일 현재 아직 공고가 뜨지는 않은 상태입니다. 사업공고 확인은 e나라도움에서 확인하실 수 있습니다. (스마트공방으로 검색) 공모사업 찾기 목록< 공모사업 검색 < 공모사업찾기 < e나라도움 국고보조금통합관리시스템 (gosims.go.kr) 작년 공고내용을 보면 공모기간이 23년 04월 27일 ~ 23년 05월17일 까지 였던걸 보면 아마도 24년에도 비슷한 시기에 공고가 뜰거 같습니다. 의뢰로 지원사업의 인기도가 높아서 경쟁률이 높습니다. 심사 발표에 대한 기업의 참여 의지 및 사업계획서의 구성이 평가위원에게 잘 표현되어야 할 듯 하네요. 준비기간을 생각하시면 미리 지금부터 계획을 잘 세우셔야 합니다^^ 유형은 크게 2가지로 설비자동화 유형과 공정디지털 유형..

21년 스마트공장 MES 구축 업체로 사출부터 Assy 까지 완제품을 생산하는 제조업체의 MES에 완제품(포장까지를 최종 Assy)에 대한 자재소요량 산출 화면을 수정 요청하셨습니다. 당초 사내의 완제품은 단일 패킹 제품까지 레벨화 하여 제품으로 최종확인하였는데, 포장에서의 업무 또한 범위가 제법되어서 상품의 개념으로 포장시 들어가는 여러 자재까지를 포함한 BOM으로 구성하도록 추가 설계가 되었기에, 이에 대한 자재 소요량까지는 확인이 필요하도록 개선됩니다. BOM은 고객의 입장에서는 최종 납품되는 상품으로 인지할 수 있지만, 제조업 자체의 생산에 입장에서는 그 직전까지를 제품으로 보고 완료가 되는 경우가 많이 있습니다. 생산라인과 물류 출하 포장 측과는 다소 구분을 하는 것처럼 말이죠. BOM은 순수 ..

외국인이 많이 근무하는 플라스틱 사출품 제조 업체의 MES 및 POP 관련 소규모 실적 재고관리 프로그램을 개발하여 납품한 적이 있었습니다. 화면은 당연히 영문으로 글자를 변경하여 로트관리를 수행하는데. 시리얼 바코드 연번으로 관리를 하고 계시는게 정말로 잘 수행되고 있습니다. 오히려 조심스레....외국인 분들이 더 잘하신다는...ㅎㅎ 생각을 할 때도 있습니다. 각 설비별로 실적 보고를 수행하고 키오스크 PC를 활용하여 실적을 관리하는 환경입니다. 설비대수 만큼 키오스크가 다 일대일 설치가 아니라서 좀 불편할 수 있기에 설비를 선택하면 최근에 해당 설비에서 등록한 마지막 데이터를 화면에 띄워서 설비별 작업 이력 정보 등록에 차질이 없도록 등록화면은 전면 업체에 맞게 수정하였습니다. 1D / 2D 바코드 ..

CAS 전자저울을 통한 생산품(생물)의 개당 중량을 카운트하고 해당 이력을 관리하고자 하는 운영시스템 개발 의뢰를 받았습니다. CAS 전자저울을 연동한 통신 데이터 기록은 기존에 여러차례 수행하여 데이터의 수집에 관련한 문제는 크게 관건이 아니였는데. 문제는 제품이 생물이라는 것입니다^^ 생물이다보니 인디게이터 프레임에 올렸을 때 움직임이 있어서 측량 타이밍이 잘 처리 될까 걱정이 되었답니다. 그렇다고 프레임위에 저희가 올라가서 테스트하는 것은 안되고.. 사무실에 있는 냥이가 바로 보입니다. 요놈으로 테스트를 해야 긋따! 인디게이터를 설치하고, 스피커를 달고 PC에 통신 연결을 한 후에~ 냥이한테는 추르로 꼬셔서 테스트를 진행합니다. 이놈이 그냥 별로 안움직여서 그런지 생각보다 크게 문제없이 데이터 수집..