엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

2024년 스마트공방 기술보급 사업 전문기관 모집 공고 소공인의 기초단계 스마트기술 도입을 위한 ｢2024년 스마트공방 기술보급 사업｣ 의 전문기관을 다음과 같이 모집하오니 사업참여를 희망하는 기관은 사업 안내에 따라 신청하여 주시기 바랍니다. 신청대상: ☞ 상시근로자수 10인 미만 제조업체(소공인) 국고보조금 통합관리시스템(e나라도움, www.gosims.go.kr )으로 온라인 신청 중소기업통합콜센터(국번없이 1357)으로 문의 이 외 2024스마트공방 관련 사업이 궁금하시다면 dev@mndsystem.com 또는 055-385-4832로 연락 부탁드립니다.

최근 환경보호에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 스마트공장 구축지원 사업에도 에너지 절약의 비중이 높아지고 있습니다. 탄소중립이 대표적인 예이며, 사업의 KPI목표 중 하나가 에너지 원단위 개선이 추가된 것 만 봐도 알 수 있습니다. 스마트공장 구축 지원사업에 참여하는 중소기업들이 모두 그런 것은 아니지만 상대적으로 작은 규모의 업체의 경우에는 누수되는 전력으로 인한 전기요금이 낭비되고 있습니다. 아무래도 교체시기를 놓쳐 노후화된 설비가 있거나, 불피요하게 설비를 가동하여 전력 낭비가 되는 경우가 있는 것이라 보입니다. 이러한 전력 낭비는 사실 어디에서 얼마나 많은 전기가 사용되는지만 확인 할 수 있다면 손쉽게 해결이 가능한 부분이지만, 별도의 전력 측정 시스템이 갖춰지지 않은 상황에서는 확인하..

2024년 스마트공방 사업공고가 작년과 다르게 제법 변경된 사항이 있습니다. 사업명칭: 기존 (스마트공방 사업) -> 변경(스마트제조 지원강화 사업) 정부지원금 최대(42,000,000원) 자부담금(인건비 최대 50% / 현금 50%) -> (18,000,000원) 총사업비: 60,000,000원 !!! 매우 중요합니다 ① 지원유형에 유의하여 사업을 신청해 주시기 바랍니다. - 개별형 : 소공인 1개사를 개별지원(신청주체 : 소공인) - 클러스터형 : 소공인 20개사를 묶음지원(신청주체 : 운영기관) ② 소프트웨어 개발비는 지원 불가합니다. SaaS(클라우드 서비스형 소프트웨어) 또는 라이선스가 확인되는 상용소프트웨어의 임차만 지원 가능합니다. ③ 선정된 소공인은 선정통보 후 지정 일자에 현장교육(1회)..

이번 스마트공장 도입기업은 쿠키를 제조하는 업체입니다. 이번 도입목표 및 과제는 박스포장 전 컨베이어를 통해 제품이 이동할 때 제품생산실적자동등록입니다. 컨베이어에는 저희가 받을 수 있는 직접적인 데이터 신호가 없기 때문에 센서를 직접 제작하여 컨베이어 구간 사이에 설치했습니다. 해당 컨베이어는 중량저울을 통해 제품의 중량을 체크하고, 기존 셋팅된 허용범위오차에서 중량불량을 선별합니다. 중량불량 선별 이후 제품은 컨베이어를 타고 박스포장라인까지 이동하게 되는데, 박스포장라인 전 구간에 센서를 설치하여 생산실적데이터를 수집하기로 했습니다. 도입기업 공장장님이 센서사이즈에 맞게 센서가이드를 제작하고 많이 도와주셔서 센서 설치를 수월하게 마쳤습니다. 사진에서 센서 밑에 있는 레이저가 제품을 인식하여 데이터 수..

WMS는 창고나 물류 센터에서 재고와 자원을 효율적으로 관리하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. WMS는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다: 재고 관리: WMS는 창고 내의 재고를 관리하는 데 중점을 둡니다. 각각의 상품에 대한 재고 수량, 위치, 상태 등을 추적하고 관리하여 재고 실사, 이동 및 재고 조정을 용이하게 합니다. 주문 처리 및 피킹: 주문이 접수되면 WMS는 해당 제품을 찾아내는 작업을 수행하고, 주문을 포장하고 출고 준비를 완료합니다. 이를 통해 주문 처리 시간을 단축하고 정확성을 높일 수 있습니다. 창고 자원 관리: WMS는 창고 내의 자원을 효율적으로 관리합니다. 창고의 공간 할당, 장비 사용 및 인력 배치 등을 포함하며, 작업 지시서 생성 및 우선순위 설정을 통해 작업을 조정하..

오늘은 엠엔디시스템에서 개발한 MES 프로그램은 간편하게 자재 및 제품 재고를 관리하는 프로그램을 소개시켜 드리려고합니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 제품의 재고를 확인하는 화면입니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 자재의 재고를 확인하는 화면입니다. 제품 및 자재를 입/출고 하는 프로세스도 간단하며 처리방식 또한 간편합니다. 화면에서 보이는 자재 입/출고 등록 , 제품 입/출고 등록 화면을 활용하여 처리합니다. 자재입고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 자재출고 : 생산투입 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 제품입고 : 제품생산 -> 해당제품 -> 수량입력 -> 처리 제품출고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 처리 프로세스는 간단하지만 아웃풋으로 보여지는 집..

팔렛트 자동화 로봇을 도입하여 생산 후 제품 패킹 포장을 자동으로 처리하는 식품 제조업체의 자동실적을 통한 생산 처리를 방문 설치 마무리 중에 있습니다. 특별하게 문제는 없는데.. 생산을 완료하고 나면 생산 팔렛트 재고가 바코드 시리얼 번호 개념으로 처리되는 이슈가 있었고, 두번째는 해당 제품 재고가 창고가 아닌 생산라인에 재고로 초기 누적되는 부분입니다. 대표님께서 말씀하시길 이미 생산라인에서 작업을 하실때에는 작업 분량은 어느 창고에 적재하실지 계획하고 작업을 한다고 하셔서 창고 기본정보에 있는 창고 목록을 불러와서 생산되는 팔렛트 재고를 자동으로 해당 창고로 입고되게끔 프로그램을 부분 수정하였습니다. PDA로 바코드 이동처리도 가능하지만 기왕이면 손이 덜 가게 하는게 맞는 듯 합니다. 창고간의 이동..

생산 품질을 중요시 하는 업체들은 자재/제품의 입출고 검사를 체계적으로 관리,진행 하고 있습니다. 특히 식품의 경우 더욱 체계적인 관리가 필요합니다. 그리고 시스템 도입을 통해 입출고 관리를 하고자 하는 곳이 늘고 있습니다. 해산물 원물 가공 업체에 개발한 화면으로 해당 업체에서 다루는 생산품의 특성상 품질이 매우 중요했습니다. 게다가 학교로 주로 납품을 진행하는 곳이다 보니 품질관리가 중요한 업체였습니다. 그래서위 화면과 같이 HACCP기준에 맞춰 검사를 진행함에 따라 시스템에서도 검사기준을 체크하여 입고 중량(kg)을 관리하게끔 개발된 화면입니다. 원물이 입고 될 때마다 표시되는 모든 항목을 체크하고, 이를 태블릿을 통해 검사일지를 작성합니다. 작성한 검사일지는 저장되에 관리자가 PC프로그램을 통해 ..

식품 제조업에 해당하는 기업의 경우 요즘에는 대부분 온라인 플랫폼을 통하여 B2B 및 B2C 까지 처리가 가능합니다. 이러한 고객 주문을 취합하는 여러 플랫폼도 있긴 하지만...MES와 연동하여 또다른 관리 패턴으로 관리할 수 있는 부분이 또다른 숙제입니다. 물론 기존의 온라인 주문 취합 솔루션이 있긴하지만...사실상 커스터마이징이 어려운 부분이 있다보니 실제 생산과 맞물려 있는 MES와 연계하기에는 참 쉽지가 않습니다 ㅠ 또한 여러 온라인 플랫폼의 주문 취합데이터가 전부 양식 및 구조가 다릅니다!!!!! 이거 완존 ㅠㅠ 지옥과 같은... 전체 취합한 엑셀 데이터를 가지고 플랫폼 마켓사 별로 데이터 구조를 확인하고, 각각의 공통 데이터를 우선 정의하고 나서 그에 해당하는 열을 낱낱이 찾아서 매칭을 해야 ..

생산관리에서 완제품 생산시 자재투입 대비 생산 수율이 매우 중요한 포인트입니다. 경기도 광주에 있는 족발을 생산하는 업체에서 스마트공장사업을 진행하면서 요청했던 사항이 생산투입/생산출고실적을 등록할 때 저울을 이용하여 무게를 재고, 무게값을 관리프로그램에 그대로 반영하여 등록 할 수 있게 해달라는 요청이 있었습니다. (기존- 무게를 재고 종이 서류에 기록하는 방식) 해당 업체는 생산투입과 생산출고 장소가 각각 다른 장소이며 거리가 있기 때문에 작업자분이 직접 해당 장소를 왔다갔다하면서 생산투입량과 생산출고량을 확인합니다. 우선 저희는 생산관리프로그램에 CAS 저울 무게값을 가져오려면 통신을 지원하는지 확인해봤는데 다행스럽게도 해당 CAS 저울 모델은 RS-232통신방식이 가능했습니다. CAS에서 무게값데..