엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

경주에 있는 대형 건설 자재를 생산하는 제조기업에서는 고도화 사업으로 현장의 자동화설비 제어 컨트롤러를 신규 도입으로 하여 금번 사업에 MES와 함께 구축하기로 하여 사업을 추진했습니다.현장 설비를 전체 제어하는 제어반 컨트롤러를 신규 교체 하면서 MES와 연동할 수 있는 신호 및 데이터를 수집하고, 품질 측면의 검사 성적 데이터를 자동화로 레포팅 할 수 있는 기능을 우선으로 하여 MES를 구축하였습니다!레포트가 너무너무 복잡해서...처음에 하다가...또 바꼇다고 하셔서..ㅠㅠ 해당 레포트를 태블릿으로 개발하는데 애를 많이 먹었답니다! 근데 너무 좋아하셔서 자부담으로 태블릇을 더 구매하셔서 활용하기로 하셨네요 ㅎㅎ아무튼 현장에서도 사무실에서도 성적서 관련 데이터 및 업무 사항을 조금이나마 편하게 활용하실..

완료점검을 위하여 마무리 단계 최종 교육을 부서별로 수행하였습니다~증평에 있는 제조기업에서는 전자저울로 레시피에 대한 투입 원료를 계량하여 데이터를 전산으로 기록하고 관련 레포트를 태블릿 및 PC로 자동 출력하고자 하는 주요 기능이 있었습니다. 수주관리(출하지시) / 레시피정보관리 / 1차지시 / 물량산출 / 생산실적 / 실적태블릿보고/ 제품생산 및 출하 관리물론 로트에 대한 재고관리도 포함한 기능으로 전체적인 생산라인 자동 실적 모니터링외 관리 기능으로 구현하였습니다. 현장이 완전히 깨끗한 환경이라서 매우 엄격한 제조라인에 감탄하지 않을 수 없습니다!!투입량에 대한 생산로트 재고를 확인하고 전자저울을 통하여 자동 계량실적을 수집하고 현장 POP 터치 PC를 활용하는 방법에 대하여 잘 설명하고 잘 하실 ..

건설관련 제품 제조업인 완주의 XX기업에서는 대중소 상생형 24년 스마트공장 고도화를 수행하였습니다. 사내의 절단자동화 라인에 대한 생산 부하 및 품질 문제가 지속되어 금번 사업을 통하여 자동화설비 부분은 절단 설비를 신규 도입하기로 하였고, MES 부분으로는 구매발주 중심의 시스템 과제를 선정하였답니다. 설비에 대한 부분은 명확하게 개선 포인트가 확인되기에 크게 문제가 없었는데...문제는 기존의 발주 관련 업무 사항이였습니다.!! 관리하고 계신 발주 및 구매 대장을 봣는데...정말로 신의 경지가 아니면 어떻게 그렇게 엑셀파일을 작성하셨는지 알수가 없었습니다. 개발을 하는 저희도 존경할 따름입니다. ㅠㅠ우선은 중복적이고 반복적인 패턴의 데이터 분량을 명확하게 확인하고...없앨 부분은 버리고...필요한 사..

경기도 평택의 사출제조업체에 다녀왔습니다!! 금번 스마트공장의 주요 설비는 유틸리티 설비인 컴프레셔입니다. 현재 도입기업은 컴프레셔의 가동에 대한 전력 부하가 조절이 어려워 고용량의 컴프레셔를 신규 도입하면서 기존의 여러 컴프레셔의 가동 정보를 동시에 확인하고자 합니다. 전력 부하 때문인지...많은 설비를 운영함에 있어서 유틸리티 설비의 부하가 도입기업에서는 문제가 되었던거 같습니다. 현장에는 이를 위하여 컴프레셔 용량별로 가동 유무를 확인하기 위하여 경광등을 제작하여 사무실에서 해당 경광등을 볼수 있게 해놧습니다.문제는 이걸 계속 지켜볼수는 없는데 ㅠㅠ 그래서 이걸 PC에서도 볼 뿐만아니라, 해당 로그를 남기도록 하기로 하였습니다.전력량계를 설치하여 전체를 다 모니터링 하면 좋겠지만. 금번 사업의 사업..

엠엔디시스템입니다요번주에 진주의 모 단조회사를 다녀왔습니다 ~~프레스설비를 사용하시는데 설비별로 전력량계를 모니터링 하고싶으시다고 연락이 와서 방문하게되었습니다.빠르게 일정을 체크하고 다녀왔습니다.현장에서 설비와 이어지는 배전반을 체크하고 사진을 찍고 사내 전기담당자에게 보여드렸습니다 ~대표님에게 어떻게 데이터 수집을 하며, 데이터를 수집 후 집계하여 모니터링 시스템을 도입하면 이런 화면을 볼수있다 ~(엠엔디시스템 모니터링 관련 게시물) 모니터링시스템통합 모니터링은 사내에 분산된 시설물, 설비, 계측장치의 상태 및 가동 데이터를 수집하고 집계하여 전체 상황을 한눈에 보고 관리하기 위한 시스템입니다. 오늘은 모니터링시스템의 필요성과mndsystem.tistory.com그리고 사업관련해서 사업계획서 및 서류..

HACCP 인증 식품 가공 업체에서는 별도로 검사일지를 작성하고 있습니다. 대게 업체에서는 수기로 관리자가 작성한 문서를 보관하는 경우가 많습니다. 보통 위와 같은 검사일지를 인쇄하여 문서 관리하고 있습니다. 하지만 냉동/냉장 창고 혹은 습기가 많은 환경에서 종이로 인쇄된 검사일지를 관리하는 것이 쉬운 일은 아닙니다. 또한 쉽게 내용이 전달 되지 않고 누적 관리가 어려워 고민이 많으실 겁니다. 위 화면은 태블릿/모바일 기기로 등록하는 검사일지 화면입니다. 입고처를 비롯해 치장구역, 수량을 입력해주고 검사 항목에 대한 체크를 진행해 주면 됩니다. 아무래도 별도의 종이 문서로 관리하는 것이 아닌 검사결과를 DB에 등록하고 이를 조회할 수 있어 검사결과 관리에 매우 효율적이라고 할 수있습니다.또한 사무실에서 ..

엠엔디시스템입니다. 저희가 운영하는 블로그 외에도 홈페이지를 별도로 운영중에 있습니다. 홈페이지 주소는 엠엔디시스템(http://www.mndsystem.com/)입니다. 홈페이지에는 저희 회사소개를 비롯하여 프로그램,하드웨어 소개를 하고 있습니다. 프로그램의 경우 재고관리/생산실적/생산통합/기타개발 등 을 소개하고 있으며,하드웨어의 경우 자동화설비연계/생산실적수집/전력사용량모니터링 관련 하드웨어를 소개하고 있으니 관심있으신 분들은 참고하시길 바랍니다. 문의사항의 경우 위 사진의 홈페이지 좌측 하단에 톡상담 버튼을 눌러주시면 PC,모바일 환경 어디서든지 카카오톡 상담을 진행하실 수있습니다. 또한 전화:055-385-4832 혹은 E-mail:dev@mndsystem.com 으로 문의주시길 바랍니다. 스마..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.5월 14일 한수원 스마트공장 참가신청서 작성을 위해 도입기업이 어떻게 스마트공장을 구축 하면 좋을지, 어떤 공정에 어떤 설비와 연계하여 개발을 어떻게 진행해야할지.. 등등 스마트공장 컨설팅을 위해 강원도 영월에 있는 도입기업에 방문하게 되었습니다 ..(무려 세시간 반..) 방문하여서 도입기업 대표님과 담당자님 그리고 공급기업 2명 총 4명이서 미팅하게되었습니다. 도입기업 대표님이 적극적이셔서 되게 많이 알려주시고 많이 배웠습니다. 도입기업에서 적극적이시면 참가신청서 또는 사업계획서를 도입기업의 입장에서 더욱 이입되어 작성할 수 있기에 수월합니다.많은 정보들과 사진을 찍고 도입기업에서 필요한 내용, 무엇을 도입하고 도입하여 얻게되는 성과 등등 얻어가서 사업에 선정될수 있도록 ..

안녕하세요. 이번 도입기업은 엔진부품, 파이프스폴을 생산하는 업체입니다. 생산공정은 면취, 용접으로 이번 과제는 '파이프 면취기에서 생산실적데이터를 수집하기'입니다. 해당 설비는 생산완료 접점이 따로 제공되지 않는 설비입니다. 이럴 경우 대부분 설비에 센서를 따로 설치하여 생산실적데이터를 수집합니다. 설비를 확인하고 검토해본 결과 사진 속 표시된 구역에서 파이프가 Load-in되고 가공 후 파이프가 Load-out이 되는 시점에 파이프가공 실적 데이터를 수집하기로 했습니다. 설치 전 사진입니다. 해당 설비의 작업대가 상당히 두꺼운 철판이라서 센서설치방법에 대해서 고민을 엄청했습니다. 철판이 너무 두꺼워서 도저히 방법이 떠오르지 않았습니다. 사진 속 파이프 면취기 작업대는 엄청 두꺼운 철제로 되어 작업이 ..

중소기업 제조 현장의 에너지 효율화, ICT 기반 탄소저감 공정혁신 등 저탄소 경영체계 구축 지원을 위하여 중소벤처기업부에서 추진 하고 있는 2024년도 탄소중립형 스마트공장 보급사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. □ 지원내용 ◦ 에너지 현황 진단 및 탄소중립 스마트공장 구축 전략수립 컨설팅, ICT 기반 탄소저감 스마트공장 구축, 정책자금 연계 등을 패키지 지원 ① (진단ž설계 컨설팅) DX멘토단 현장방문을 통해 에너지 효율향상과 공정개선 관점의 FEMS 구축(고도화)방안 수립 및 구축 전 주기 밀착관리 지원 - (구축 기획지원) 1차 기술성평가 통과기업 대상으로 탄소배출량 검증, FEMS 구축방향, 적정 도입설비 검토 등 스마트공장 구축방안 기획지원 * 탄소중립 특화 스마트공장 전문가 현장방문..

중소기업 제조 현장의 에너지 효율화, ICT기반 탄소저감 공정혁싱 등 저탄소 경영체계 구축지원을 위해 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 탄소중립형 스마트공장 보급사업이 사업신청을 받고 있습니다. 중소,중견 기업의 생산성 향상과 탄소저감에 효과적인 특화 스마트공장 구축 지원을 통해 에너지 효율 향상과 저탄소 경영체계 전환 촉진을 위한 이번 사업은 고도화1/고도화1(동일수준)의 두가지 유형으로 진행됩니다. 지원 대상의 경우 뿌리기술,중소기업 고탄소 배출 상위 10대 업종 영위 중소,중견 제조기업을 대상으로 지원하며, 지원 내용으로는 에너지 현황 진단 및 탄소중립 스마트공장 구축 전략수립 컨설팅/ ICT 기반 탄소저감 스마트공장 구축을 지원합니다. 지원금 및 사업기간의 경우 고도화1 유형의 경우 최..

신청기한: 2024년 03월 20일(수) ~ 4월 03일(수) 18시까지(예정) 제조 현장의 경쟁력 제고를 위해 중소‧중견기업을 대상으로 국내 현실에 적합한 다양한 형태의 스마트공장 구축 및 대기업 출신 제조혁신 전문가 30명의 현장 혁신활동(6~10주 기업 상주)을 지원 기타사항 선정된 도입기업은 전담기관에서 제공하는 스마트공장 실무자 교육 의무 수료 운영매뉴얼 상 절차 및 의무를 준수하여 협약체결 및 과제를 수행하여야 함 ※ 운영매뉴얼은 사업 공고문과 함께 공지되며, 사업 중간에 개정 된 경우 도입·공급기업에 별도 안내 공급기업은 사업참여를 위해 스마트공장 사업관리시스템의 공급기업 풀(Pool)에 등록하여야 하며, 자동화·센서·로봇 등 비솔루션(H/W) 기업도 공급기업 참여 가능 TEL:055-385..

안녕하세요. 엠엔디시스템입니다. 이번에는 전류 데이터로 알아보는 설비 가동시간 파악하기 입니다. 3D 프린터는 전원 OFF 상태, 비가동(대기)상태, 가동상태를 확인하기 위해서 전력량계에 연결하여 접류데이터를 수집하고있습니다. 연결된 3D 프린터는 전압 220V를 사용중인 모델이며, 설비의 실제 전원 OFF상태, 비가동상태, 가동상태 전류데이터 수신을 위해서 시험가동했습니다. 제작된 전력량계를 3D 프린터에 배선작업하고, 전력량계의 디스플레이에 표시되는 값과 실제로 수신하는 데이터가 정확하게 같은지 확인했습니다.(데이터 송수신 문제없음확인.) 전류데이터 그래프 분석 1. 전원OFF상태 : 14시14분부터 14시 48분까지는 전류이 0인 상태 (전원이 OFF인 상태에서는 전류이 0으로 표시됩니다.) 2. ..

전력 모니터링이 제조업에 필요한 이유 제조업에서 전력 모니터링은 에너지 효율성을 높이고, 운영 비용을 절감하며, 지속 가능한 생산 활동을 지원하는 중요한 역할을 합니다. 전력 사용 패턴을 분석하고 최적화함으로써, 제조 공정의 전반적인 효율성을 개선할 수 있습니다. 에너지 비용 절감 전력 사용 분석: 전력 모니터링을 통해 공장 내에서 전력이 어떻게 사용되고 있는지 정확히 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 에너지 소비를 줄이고, 비용을 절감할 수 있습니다. 효율적인 에너지 관리: 전력 사용 패턴을 분석하여, 에너지 사용을 최적화하고, 공장 운영의 효율성을 높일 수 있습니다. 생산성 향상 장비 성능 모니터링: 전력 모니터링을 통해 장비의 성능과 상태를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 이를 통해 장비 고..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다 오늘은 작업자의 스마트폰과 PC 프로그램을 활용한 근퇴관리시스템을 소개해드리려고합니다. 먼저, 스마트폰을 통해 각 직원들이 개인 휴대폰으로 근퇴관리 웹에 로그인할 수 있는 계정을 생성해야합니다.. 이후 직원 개개인이 로그인하여 메인화면에서 출근 및 퇴근을 등록할 수 있도록 구성됩니다. 또한, 비고란에 텍스트를 입력하여 (예: 반차, 연차, 병가 등) 관리자가 확인할 수 있도록 등록 처리할 수 있습니다. 또한, 사용자의 위치를 가져와 화면 지도에 표시하여 현재 사용자의 위치와 출근 등록지점과의 거리가 멀면 출퇴근 등록이 불가능하도록 구성됩니다. 작업자들은 스마트폰을 통해 개인별로 근퇴내역을 확인할 수 있으며, 근퇴관리 담당자는 PC 프로그램을 활용하여 근퇴 관련 레포트를 출력하..

현장에 시스템을 구축하다 보면 PC를 구축하기 어려운 상황이거나, 업무의 효율성을 위해 모바일 혹은 태블릿 단말기를 활용해 생산실적 등록을 원하시곤 합니다. 그래서 이번에는 모바일 기기를 기준으로 생산 실적 관리 프로그램을 소개하고자 합니다. 해당 업체는 자동차 부품 관련 업체로 각 공정별로 생산수량 및 불량수량을 등록하여 관리하고자 하여 화면을 위와 같이 구성하였습니다. 그리고 생산과정에서 투입된 인원의 근무시간을 파악하기 위해 공정의 시작시간과 종료시간을 함께 입력하게끔 개발 하였습니다. 불량유형의 경우 불량이 발생한 경우에만 불량유형을 선택하고 해당 불량 수량을 입력하게끔 개발하였습니다. 불량유형을 선택하지 않는다면 불량 수량은 입력하지 않게끔 하였습니다. 해당 업체의 경우 공정별 생산된 품목의 이..

이번에 소개드릴 스마트공장 구축 도입기업은 스마트폰 케이스 제작업체입니다. 이번 목표는 설비에서 케이스를 자동화 포장하고, 마킹기를 지나 갈 때 마킹하는 프로세스에서 마킹기에서 데이터 송수신하여 자동데이터실적수집하기 입니다. 제품이 마킹기 위를 지나면 포장박스에 자동으로 마킹하는 방식입니다. 이런식으로 자동으로 마킹이 되는 것을 확인 할 수 있습니다. 제품실적자동수집을 하기 위해서는 마킹기와 데이터통신이 필요합니다.(이번 경우에는 이더넷 통신으로 데이터를 수신받기로 했습니다.) 마킹기 본체에 데이터 송수신을 위하여 이더넷 통신을 작업했습니다. 마킹기와 통신은 터치PC 1:1 데이터 송수신했습니다. 해당 화면은 터치PC에서 실적데이터자동수집화면입니다. 해당 도입기업은 수주관리(출고지시, 지시출고), 생산관..

스마트공장 대중소상생형의 장점은 여러 가지가 있습니다. 먼저, 스마트공장은 최신 기술을 활용하여 생산 과정을 자동화하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 스마트공장은 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여 생산 과정의 문제점을 신속하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불량률을 감소시키고 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 생산성 향상: 자동화와 IoT를 통한 실시간 모니터링으로 인한 공정 최적화로 생산성이 20-30% 이상 향상 - 품질 관리 강화: 데이터 활용으로 제품 품질 문제 원인 규명과 예방 대책 수립이 용이해짐 - 유연 생산 체제 구축: 디지털 트윈을 활용한 신제품 개발 속도 빨라지고, 생산량 조정 능력 향상 - 예측 가능성 증가: 설비 및 생..

스마트공장 구축지원사업에 참가를 희망하거나, 고도화 사업에 참여를 하고 싶어하는 중소기업들이 많으실 거라고 생각됩니다. 그러나 현재 자사의 제조현장의 수준이 어떤 상황인지 파악하지 않고서는 사업에 참여하는 것이 쉽지 않습니다. 이런 중소기업들께 도움이 될만한 사업이 현재 진행중입니다. 바로 중소벤처기업부에서 추진하는 '2024년도 스마트공장 수준확인 사업'이 바로 그것입니다. 중소,중견 제조기업의 자발적인 스마트공장 구축 및 고도화를 촉진하기 위한 스마트화 수준진단을 지원하는 사업으로 지원내용으로는 기업이 제조수준에 대하여 인식 할 수 있도록 기업 스마트화 수준확인 및 수준확인서를 제공하며, 고도화를 희망하는 기업을 대상으로는 스마트공장 구축 및 고도화 방향 결정에 활용 할 수 있도록 심사보고서를 제공해..

2024년 스마트공방 기술보급 사업 전문기관 모집 공고 소공인의 기초단계 스마트기술 도입을 위한 ｢2024년 스마트공방 기술보급 사업｣ 의 전문기관을 다음과 같이 모집하오니 사업참여를 희망하는 기관은 사업 안내에 따라 신청하여 주시기 바랍니다. 신청대상: ☞ 상시근로자수 10인 미만 제조업체(소공인) 국고보조금 통합관리시스템(e나라도움, www.gosims.go.kr )으로 온라인 신청 중소기업통합콜센터(국번없이 1357)으로 문의 이 외 2024스마트공방 관련 사업이 궁금하시다면 dev@mndsystem.com 또는 055-385-4832로 연락 부탁드립니다.

최근 환경보호에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 스마트공장 구축지원 사업에도 에너지 절약의 비중이 높아지고 있습니다. 탄소중립이 대표적인 예이며, 사업의 KPI목표 중 하나가 에너지 원단위 개선이 추가된 것 만 봐도 알 수 있습니다. 스마트공장 구축 지원사업에 참여하는 중소기업들이 모두 그런 것은 아니지만 상대적으로 작은 규모의 업체의 경우에는 누수되는 전력으로 인한 전기요금이 낭비되고 있습니다. 아무래도 교체시기를 놓쳐 노후화된 설비가 있거나, 불피요하게 설비를 가동하여 전력 낭비가 되는 경우가 있는 것이라 보입니다. 이러한 전력 낭비는 사실 어디에서 얼마나 많은 전기가 사용되는지만 확인 할 수 있다면 손쉽게 해결이 가능한 부분이지만, 별도의 전력 측정 시스템이 갖춰지지 않은 상황에서는 확인하..

이번 스마트공장 도입기업은 쿠키를 제조하는 업체입니다. 이번 도입목표 및 과제는 박스포장 전 컨베이어를 통해 제품이 이동할 때 제품생산실적자동등록입니다. 컨베이어에는 저희가 받을 수 있는 직접적인 데이터 신호가 없기 때문에 센서를 직접 제작하여 컨베이어 구간 사이에 설치했습니다. 해당 컨베이어는 중량저울을 통해 제품의 중량을 체크하고, 기존 셋팅된 허용범위오차에서 중량불량을 선별합니다. 중량불량 선별 이후 제품은 컨베이어를 타고 박스포장라인까지 이동하게 되는데, 박스포장라인 전 구간에 센서를 설치하여 생산실적데이터를 수집하기로 했습니다. 도입기업 공장장님이 센서사이즈에 맞게 센서가이드를 제작하고 많이 도와주셔서 센서 설치를 수월하게 마쳤습니다. 사진에서 센서 밑에 있는 레이저가 제품을 인식하여 데이터 수..

WMS는 창고나 물류 센터에서 재고와 자원을 효율적으로 관리하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. WMS는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다: 재고 관리: WMS는 창고 내의 재고를 관리하는 데 중점을 둡니다. 각각의 상품에 대한 재고 수량, 위치, 상태 등을 추적하고 관리하여 재고 실사, 이동 및 재고 조정을 용이하게 합니다. 주문 처리 및 피킹: 주문이 접수되면 WMS는 해당 제품을 찾아내는 작업을 수행하고, 주문을 포장하고 출고 준비를 완료합니다. 이를 통해 주문 처리 시간을 단축하고 정확성을 높일 수 있습니다. 창고 자원 관리: WMS는 창고 내의 자원을 효율적으로 관리합니다. 창고의 공간 할당, 장비 사용 및 인력 배치 등을 포함하며, 작업 지시서 생성 및 우선순위 설정을 통해 작업을 조정하..

생산 품질을 중요시 하는 업체들은 자재/제품의 입출고 검사를 체계적으로 관리,진행 하고 있습니다. 특히 식품의 경우 더욱 체계적인 관리가 필요합니다. 그리고 시스템 도입을 통해 입출고 관리를 하고자 하는 곳이 늘고 있습니다. 해산물 원물 가공 업체에 개발한 화면으로 해당 업체에서 다루는 생산품의 특성상 품질이 매우 중요했습니다. 게다가 학교로 주로 납품을 진행하는 곳이다 보니 품질관리가 중요한 업체였습니다. 그래서위 화면과 같이 HACCP기준에 맞춰 검사를 진행함에 따라 시스템에서도 검사기준을 체크하여 입고 중량(kg)을 관리하게끔 개발된 화면입니다. 원물이 입고 될 때마다 표시되는 모든 항목을 체크하고, 이를 태블릿을 통해 검사일지를 작성합니다. 작성한 검사일지는 저장되에 관리자가 PC프로그램을 통해 ..

생산관리에서 완제품 생산시 자재투입 대비 생산 수율이 매우 중요한 포인트입니다. 경기도 광주에 있는 족발을 생산하는 업체에서 스마트공장사업을 진행하면서 요청했던 사항이 생산투입/생산출고실적을 등록할 때 저울을 이용하여 무게를 재고, 무게값을 관리프로그램에 그대로 반영하여 등록 할 수 있게 해달라는 요청이 있었습니다. (기존- 무게를 재고 종이 서류에 기록하는 방식) 해당 업체는 생산투입과 생산출고 장소가 각각 다른 장소이며 거리가 있기 때문에 작업자분이 직접 해당 장소를 왔다갔다하면서 생산투입량과 생산출고량을 확인합니다. 우선 저희는 생산관리프로그램에 CAS 저울 무게값을 가져오려면 통신을 지원하는지 확인해봤는데 다행스럽게도 해당 CAS 저울 모델은 RS-232통신방식이 가능했습니다. CAS에서 무게값데..

오늘은 스마트공장 지원 사업의 목적에 대해 알아보겠습니다. 스마트공장의 주요 목적은 아래와 같습니다. 기술 개발과 연구 지원: 스마트공장 기술의 연구 및 개발을 촉진하기 위해 정부는 연구기관 및 기업에 자금을 지원할 수 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 기술을 개발하고 도입하는 데 도움이 됩니다. 디지털화 지원: 스마트공장은 주로 디지털화된 생산 과정을 포함하고 있습니다. 정부는 기업이 디지털화를 촉진하고 지원하기 위한 프로그램을 마련할 수 있습니다. 이는 ERP, MES, 등과 관련된 기술을 포함할 수 있습니다. 스마트 제조 장비 지원: 스마트공장을 위한 고급 제조 장비의 도입에 대한 지원을 포함하는 프로그램도 있을 수 있습니다. 이는 자동화 설비, 실시간 온습도 모니터링과 같은 기술을 활용하는데 도움이..

안녕하세요! 엠엔디시스템입니다. 오늘은 엠엔디시스템의 모바일 생산관리 솔루션에 대해 소개드리려고 합니다. 이 솔루션은 공정별 생산실적을 등록할 수 있는 모바일 화면을 제공합니다. 해당 업체에서는 제품별 BOM을 사용하여 생산실적 등록 시 자재 소모량을 체크하고, 공정별 재고관리 및 반제품/완제품 입출고도 등록해야 합니다. 또한, 불량실적도 생산실적과 함께 등록해야 하기 때문에 모바일 화면 구성에 많은 고민을 했습니다. 생산실적 등록 시 언제, 어떤 제품, 몇 개, 어떤 설비, 작업자, 생산 시간 등의 정보를 데이터로 등록해야 하기 때문에 화면이 다소 길어졌습니다. 먼저 로그인 후에 다음과 같은 메뉴를 확인할 수 있습니다. 홈화면에서 내비게이션 메뉴를 통해 생산실적 버튼을 선택하면 공정을 선택하여 해당 실..

휴대폰 관련 악세서리 제조를 하는 기업의 MES 관련 시스템 개선 사례입니다. 활용중에 계신데 현재 데이터가 어마무시하게 기본정보가 방대합니다. 기본 몇 만건의 데이터는 안고 가는 시스템 규모인데...신제품 모델이 워낙 빠르게 변경되다 보니까 휴대폰 기종마다 케이스 같은게 어마무시하게 늘어납니다. 활성 비활성 및 최대 검색에 대한 문제점을 없애려고 검색 기능에 대한 문제를 가장 많이 살펴봐야 할 업체네요.. 기초 데이터 업로드도 쉽지많은 않습니다^ 금일 엑셀 업로드 과정에서 데이터의 이상유무 함께 확인하고 등록 처리 변경 방식을 변경하고 확인 처리하였습니다만.. 추후 스마트공장 AS지원사업 등으로 자동으로 이미지 경로 탐색하여 업로드 데이터를 만들어 내는 기능을 추가하는 것도 괜찮을 듯 합니다.

현재 스마트공장 구축을 위한 DHT-22 고정밀 온습도 센서 1대를 열흘정도 데이터 수신 확인 온습도 센서의 데이터 수신은 정상적으로 동작하는 걸 확인 후 케이스 제작하기로함. 총 4개의 온습도 센서 케이스 제작해야되기 때문에 철물점에서 직접 케이스(하이박스) 사이즈 확인 후 구매 온습도센서는 외부와 차단되면 정확한 데이터를 얻기 힘들기 때문에 기존 계획은 센서를 박스 내부에 고정시키고 박스에 구멍을 크게 내서 촘촘한 망으로 덮어서 내부와 외부 통하게 하여 데이터 수집하는 방식으로 하기로 했다. 하지만 하다보니 조금 별로같아서 직접적으로 온습도에 반응하는 센서부분만 노출시키기로 결정하고 제작함. 원래 계획대로 홀을 크게 뚫고 망을 설치하여 마무리하려다가 계획이 바꿔서 제작해서 초기 모델은 시행착오가 많음..

2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원사업 공고 중소기업 제조 현장의 경쟁력 제고를 위하여 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. * 2024년 1월 3일부터 신청 가능한 점 참고바랍니다. * 자세한 사업 안내 및 공고 내용은 아래 링크를 확인 하시기 바랍니다. 스마트공장 사업관리시스템 (smart-factory.kr) 스마트공장 고도화 사업신청을 위한 서식 파일입니다. 접수 기한은 2024-01-03 ~ 2024-02-16까지 입니다. 스마트공장 고도화 신청을 희망하는 도입기업은 dev@mndsystem.com으로 문의메일 또는 055-385-4832 엠엔디시스템으로 연락주시면 친절하게 안내도와드리겠습니다.