엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

제조 현장에서 이런 고민, 한 번쯤 해보셨을 겁니다.생산 현황을 실시간으로 보기 어렵다설비는 많은데 데이터는 흩어져 있다전기요금은 계속 오르는데 어디서 새는지 모르겠다이런 문제를 한 번에 해결해주는 시스템,바로 MND 시스템의 스마트 제조 모니터링 솔루션입니다. MND 시스템이 제공하는 핵심 기능① 실시간 생산 모니터링 (MES 연동)설비별 가동 상태 실시간 확인생산량, 불량률 자동 집계현장 방문 없이도 상황 파악 가능② 에너지 모니터링 시스템설비별 전력 사용량 실시간 분석비정상 전력 사용 즉시 확인전기요금 절감 근거 데이터 확보③ 현장 맞춤형 구축공장 규모·업종에 맞춘 커스터마이징기존 설비 최대한 활용정부 지원사업 대응 구조 실제 도입 효과 생산성 향상 에너지 비용 절감 데이터 기반 의사결정 가능 정부..

공장은 항상 바쁘게 돌아가지만,정작 지금 어떤 일이 일어나고 있는지는 잘 보이지 않는 경우가 많습니다.설비는 돌아가고 있고,작업자는 열심히 일하고 있지만✔ 생산량✔ 가동 상태✔ 이상 여부✔ 공정 흐름이 모든 정보를 한눈에 보기란 쉽지 않죠.“보이지 않으면, 관리할 수 없습니다”이번에 제작한 MND 시스템 홍보영상은이런 현장의 문제에서 출발했습니다.❝ 공장 데이터가 눈앞에 보인다면,관리 방식은 완전히 달라질 수 있다 ❞ 영상은 단순한 시스템 소개가 아니라,**‘데이터가 연결되며 공장이 바뀌는 과정’**을 시네마틱하게 담았습니다. 흩어져 있던 공정 정보각 설비는 따로 움직이고기록은 수기로 남고문제는 발생 후에야 인지 데이터가 연결되기 시작하면설비 상태 실시간 수집생산량·온도·카운팅 자동 집계이상 상황 즉시 ..

실시간 설비 상태 기반 품질관리 시스템 구축이번 사례는 기업명을 공개할 수 없지만,최근 구축한 설비 상태 기반 자동 품질관리 시스템에 대한 내용입니다.이 업체는 특정 공정에서 사소한 설정 차이 하나가 제품 품질에 큰 영향을 주는 구조였기 때문에,작업자의 숙련도·감각에 의존하는 기존 방식으로는 일관된 품질 유지가 쉽지 않았습니다.현장에서 실제로 발생하던 문제작업자의 의존 : 숙련도 차이에 따라 품질 편차가 발생기록 누락 : 품질 측정값이 체계적으로 관리되지 않음대응 지연 : 설비 상태가 변해도 실시간 감지 불가반복 작업 : 동일한 셋팅 검증이 반복되며 시간이 낭비됨 품질관리의 기준을 “사람의 경험”에서 → “데이터”로 전환비 상태값(속도, 압력, 온도 등)을 실시간 수집기준값 벗어나는 즉시 알람 + 자동 ..

자동화 설비 + 센서 기반 모니터링 구축 사례오늘은 기업명을 공개할 수 없는 프로젝트지만,최근 진행한 “자동화 설비 + 실시간 온도 및 카운팅 데이터 수집 시스템 구축” 사례를 소개합니다.해당 업체는 기존에 단순 반복 작업 형태로 설비를 운영하고 있었지만,작업자의 수기 기록과 경험 의존도가 높아 정확도·속도·품질관리 측면에서 한계가 있었습니다.시스템 도입으로 개선되는 점 !작업자가 수기로 작성 > 정확성/누락 문제설비 상태를 확인하는 시간이 오래걸림 > 설비상태를 데이터로 알 수 있어 빠른 대응중요 설비의 온도 변동 감지 불가 > 온도센서로 데이터상 온도 확인가능그 밖에도 생산량 및 운영 현황 실시간 확인 이 가능해집니다. 따라서,이런 효과들이 있습니다. 설비 데이터가 실시간으로 수집되고 온도 이상 시 ..

아날로그에서 디지털로불과 몇 년 전만 해도 많은 제조 현장은 화이트보드에 생산 현황을 적고, 전화와 메신저로 설비 상태를 공유했습니다. 하지만 지금은 달라졌습니다.이제는 한눈에 설비 가동 상태, 생산량, 전력 사용량까지 모니터 하나로 확인할 수 있습니다.숫자가 말해주는 현장스마트공장에서 가장 중요한 변화는 바로 데이터의 시각화입니다.과거에는 문제가 생겨야만 알 수 있었던 상황들을, 지금은 수치와 그래프가 먼저 알려줍니다.생산 지시 대비 실적 확인설비별 전력 사용량 비교불량률 실시간 체크에너지 절감 효과 확인이처럼 수치가 말해주는 현장은, 빠른 대응과 효율적인 의사결정으로 이어집니다.왜 필요한가?예측 가능한 공장 운영데이터는 단순 기록이 아니라, 미래를 예측할 수 있는 자산이 됩니다.사람이 아닌 시스템이 ..

스마트공장을 이야기할 때 빼놓을 수 없는 것이 바로 실시간 모니터링입니다.생산 현황, 에너지 사용량, 품질 관리 등 다양한 데이터를 한눈에 확인할 수 있어야 합니다.설비 가동률 체크전력 및 에너지 효율 관리생산량 및 목표 대비 현황품질 이상 발생 시 즉각적인 알람이 모든 것이 모니터링을 통해 가능해집니다. 스마트공장의 기대 효과생산성 향상데이터를 기반으로 불필요한 공정을 줄이고, 효율적인 운영이 가능합니다.비용 절감에너지 관리와 설비 최적화를 통해 전기, 자재, 인건비 등 다양한 비용 절감 효과가 있습니다.품질 개선불량률을 줄이고, 고객 만족도를 높이는 결과로 이어집니다. 앞으로의 방향스마트공장은 단순히 ‘시스템 도입’이 아니라, 기업의 체질을 변화시키는 혁신 과정입니다.지금 당장 작은 부분부터 데이터..

이번에 OO화학에서는 생산설비(컴프레셔 및 사출기)에 전력량계를 설치하고, 이를 모니터링할 수 있는 시스템을 구축했습니다.전력 사용량은 생산성뿐 아니라 원가와 직결되는 중요한 지표입니다. 특히 압축공기 설비(컴프레셔)와 사출기는 공정의 핵심 동력원이기 때문에, 에너지 관리가 곧 비용 절감과 효율 개선으로 이어집니다. 컴프레셔 설비에 전력량계를 연결한 모습입니다. 안정적인 전력 모니터링이 가능하도록 스마트 계측기가 설치되었습니다. 사출기 전력량계를 점검하며 현장에서 전력량계를 최종 세팅하는 모습. 담당자가 실시간 데이터를 직접 확인하며 정상 작동 여부를 검증했습니다. 기대 효과에너지 사용량 가시화설비별 전력 사용 패턴을 한눈에 확인할 수 있습니다.비효율 요인 개선불필요하게 낭비되는 전력을 줄여 설비 효율을..

현장은 생산만 잘된다고 끝이 아닙니다. 에너지 절감, 품질 유지, 납기 준수까지 함께 관리해야 진정한 스마트팩토리입니다. MND 시스템은 그 모든 것을 한 화면에 담았습니다."목표 달성률을 즉시 확인!"JOOOO크 현장에서는 생산량, 작업자 실적, 목표 대비 진행률까지 실시간으로 확인 가능합니다. 작업자는 현재 상황을 바로 파악해 조치하고, 관리자는 현장에 가지 않아도 생산 상태를 한눈에 알 수 있습니다. "원재료 재고도 이제는 실시간으로"식품 제조업체 나OO은 해바라기유·대두유 등의 원재료 수위를 자동으로 수집해 표시합니다. 부족분을 사전에 알림받아 생산 중단 없는 스마트한 관리가 가능합니다. "대형 프로젝트도 한 화면으로 관리"수십 개 부품 생산 진행률을 실시간으로 파악해 납기 준수율을 높이고 불..

스마트팩토리의 핵심, 실시간 모니터링제조 현장의 효율성을 극대화하는 가장 확실한 방법, 바로 실시간 모니터링 시스템입니다.MND 시스템의 솔루션은 단순히 데이터를 모으는 것을 넘어, 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화로 생산성을 높여줍니다."MND 시스템의 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화된 실시간 모니터링 시스템" 적용된 사례들을 화면안에 담았습니다."에너지 절감, 숫자로 보여줍니다"설비별 전력 사용량과 CO₂ 배출량을 실시간으로 확인해 낭비 없는 생산을 구현합니다. ESG 경영에도 큰 도움이 되는 솔루션입니다."식품 품질의 생명, 온도 관리도 완벽히"냉동창고, 건조실, 원물 보관실 온도를 실시간으로 기록해 HACCP 기준에 부합하는 안전한 식품 생산이 가능합니다. "설비 가동률까지 한눈에"설비 상태..

전통적인 관리 방식의 한계과거 OO오토의 현장에서는 위와 같이 화이트보드에 수기로 출고 현황을 기록했습니다.이 방식은 단순하고 직관적이지만, 다음과 같은 문제를 안고 있었습니다.기록 누락 및 수정 시 오류 발생관리자가 직접 확인해야만 최신 정보를 파악 가능이력 관리와 추적이 어려움이로 인해 작업자와 관리자 모두에게 부담이 컸고, 효율적인 생산 관리에는 한계가 있었습니다. 디지털 전환, MES 기반 관리이제는 MES 기반의 스마트 전광판 시스템이 그 자리를 대신하고 있습니다.모니터에 표시된 화면은 실시간으로 출고 일정, 작업 현황, 검사 결과 등을 자동 업데이트하여, 작업자와 관리자가 동시에 확인할 수 있습니다.도입 효과는 다음과 같습니다:출고 일정 관리 정확성 향상공정별 생산 이력 자동 기록 → 추적성 ..

스마트 공장은 이제 선택이 아닌 필수로 자리 잡고 있습니다. 특히 식품·건강식품 제조 분야에서는 위생 관리와 품질 안정성이 무엇보다 중요하기 때문에, 실시간 생산 모니터링 시스템의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 이번에는 천년홍삼에서 도입한 MND 시스템의 사례를 소개합니다. ♦️스마트 모니터링 도입 배경천년홍삼은 전통적인 홍삼 제조 기법을 현대화하면서도, 안정적인 품질 관리와 생산 효율 극대화를 위해 스마트 공장 시스템을 적극적으로 검토했습니다.특히, 사람이 직접 확인하던 생산 현황 및 설비 상태를 자동화하고, 누구나 한눈에 볼 수 있도록 현장 모니터링 체계를 구축하는 것이 핵심 목표였습니다. ♦️현장 적용 모습사진에서 보시는 것처럼, 작업장 상부에 대형 모니터를 설치하여 생산 현황, 설비 가동 상황,..

맑은 하늘과 푸른 산을 배경으로 자리한 해왕 본사 전경입니다. 해O은 조선·철강 분야의 고정밀 가공과 제작에 특화된 기업으로, 최근 MND 시스템을 도입하여 생산 효율성과 품질 관리를 한층 강화했습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 프로젝트 현황실시간으로 각 프로젝트별 생산 지시 수량과 진행 상황을 확인할 수 있는 MES 대시보드입니다. 작업자와 관리자가 한눈에 공정 상태를 파악할 수 있어 의사 결정 속도가 빨라졌습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 공정별 리스트각 품목별 납기, 수량, 진행률을 색상으로 구분해 표시하여, 지연 여부와 작업 우선순위를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 대기 시간을 줄이고 공정 병목을 해소할 수 있습니다. ♦️절단기 연동 – 스마트 가공 시스템대형 절단기와..

♦️현장 모니터링과 데이터 기반 생산관리로 공정 효율 향상경남권 금속가공 전문기업 삼○○팅은기존 수작업 기반의 생산 현황 관리에서 벗어나MND 시스템의 MES 모니터링 시스템을 도입했습니다.이번 구축을 통해 실시간 공정 상태 확인, 설비 상태 모니터링, 품질 데이터 관리까지현장 중심의 스마트팩토리 기반을 마련했습니다. MES 시스템 구축 전, 현장은 다양한 금속 가공 설비와 부품이 가득한 전형적인 제조 환경이었습니다.이번 프로젝트에서는 이러한 환경에 맞춘 현장 최적화형 모니터링 시스템이 적용되었습니다.♦️현장 모니터링용 대형 디스플레이 설치생산라인 벽면에 대형 모니터를 설치하여작업자와 관리자가 실시간으로 생산 현황, 설비 상태, 품목별 진행률을 확인할 수 있습니다. ♦️전기·제어 패널 점검 및 연동ME..

♦️자재 투입 및 작업준비 화면 구축현장 작업자는 터치 모니터로 자재 투입, 작업 선택, 실적 입력이 가능하도록 설계되었습니다.각 품번별 재고량과 잔량까지 함께 표시되기 때문에 현장 실수가 줄어들고 정확도가 상승합니다. ♦️사출설비 기반 현장에 최적화된 구축설비 간 간격이 좁고, 복수 인원이 동시에 작업하는 환경에 맞춰MES 터치 디스플레이 위치와 워크플로우를 맞춤 설계하였습니다. ♦️현장 모니터링용 대형 화면 설치작업 현장에는 생산 실적 및 진행률을 한눈에 볼 수 있는 대형 모니터도 설치되었습니다.관리자는 사무실 밖에서도 실시간 생산 현황을 확인할 수 있고,작업자 간 협업 시에도 진행률 공유가 용이합니다.♦️마무리하며제이OO플라테크는 MES 도입을 통해단순히 데이터를 입력하는 시스템이 아닌, 현장에서 ..

♦️ 대형 실시간 생산 지시 현황판 구축우O기업 주요 작업장에는 대형 TV 모니터 기반의 실시간 생산 지시판이 설치되었습니다.생산 지시 수량, 완료 현황, 작업 진행률이 직관적으로 표시되어작업자들이 즉시 상황을 인지하고 대응할 수 있습니다. ♦️생산라인 환경 및 설치 전경현장은 다양한 장비와 조립 설비가 배치된 밀집 환경으로,생산 효율을 높이기 위해 라인 중간 지점에 현황판을 설치하고작업 흐름을 방해하지 않도록 설계하였습니다. ♦️태블릿 기반 모바일 실적 관리생산 진행 실적은 태블릿에서도 실시간으로 확인 가능합니다.별도의 프로그램 설치 없이 웹 브라우저 기반으로 접속할 수 있으며,관리자나 품질팀이 라인 근처에서 바로 실적을 입력하거나 조회할 수 있습니다. ♦️설비와 MES 간 연동 완료현장의 자동화 장비..

MND 시스템과 함께하는 스마트팩토리㈜제OO미는 식품 포장 및 물류 분야에서 빠르게 성장하고 있는 기업으로,이번에 생산 공정의 실시간 모니터링 시스템을 MES로 구축하며스마트공장 도약의 기반을 다졌습니다.이번 프로젝트는 MND 시스템이 직접 기획·설계·적용한 사례로,단순한 데이터 수집을 넘어 실제 공정에서 즉시 활용 가능한 형태로 완성되었다는 점에서 의미가 큽니다. 구축 개요기업명: ㈜제OO미위치: 제주특별자치도업종: 식품/용기 생산 및 유통도입 시스템: MES 모니터링 시스템 (실시간 현황판 + 관리자PC + 모바일 뷰어)도입 목적: 생산 효율 향상, 불량률 개선, 공정 가시화 ♦️현장 대형 실시간 생산 현황판 구축작업자들이 공정 진행 상태를 직관적으로 확인할 수 있도록생산라인 근처에 대형 모니터형 M..

실제 사례로 보는 MND 시스템의 MES 변화 효과📦 제조 현장에서 "생산이 왜 늦어졌는지", "재고는 충분한지", "불량이 왜 발생했는지"알 수 없어 답답했던 경험, 있으신가요?오늘은 **MES(제조 실행 시스템)**를 도입한 기업들의 전후 변화 사례를 통해,MES가 단순한 프로그램이 아닌, 공장을 변화시키는 실질적 도구라는 것을 보여드리겠습니다.♦️ 도입 전, 공장의 현실은 이렇습니다1️⃣ 수기로 작성된 작업 지시서→ 지연, 누락, 혼선 발생2️⃣ 재고 확인은 창고 방문 후 수작업→ 수불 관리 오류, 과다 재고 발생3️⃣ 설비 고장은 근무자가 ‘눈치’로 파악→ 고장 대응 지연, 납기 차질4️⃣ 품질 데이터는 수기 기록→ 불량 원인 추적 불가이 모든 것들은 단순히 “불편함”이 아니라,원가 상승, 납기..

MND 시스템의 MES, 이제 영상으로 쉽게 이해하세요♦️**MES(Manufacturing Execution System)**는 더 이상 선택이 아닌 필수입니다.제조 현장의 생산성, 품질, 설비, 자재, 인력까지 통합적으로 실시간 관리할 수 있는 MES는스마트팩토리로 가는 가장 강력한 솔루션입니다.이번에 저희 MND 시스템이 직접 제작한 MES 소개 애니메이션 영상을 통해 MES의 개념부터핵심 기능 , 실제 도입 효과까지 쉽고 빠르게 이해해보세요 ! ♦️ [영상 보기]👇 아래 애니메이션을 통해 MES가 철수의 공장을 어떻게 바꾸었는지 확인해보세요! ♦️ MES는 어떤 일을 하나요?MND 시스템이 개발한 MES는 단순한 시스템 그 이상입니다.실제 공장에서 벌어지는 문제들을 실시간으로 감지하고, 예측하고..

양조장에도 이제 스마트 시스템이 기본이 되는 시대입니다.하지만 ‘MES를 도입했다’는 것만으로는 충분하지 않습니다.**경상남도 MES 전문기업 엠엔디시스템(MND SYSTEM)**은군산 양조공장에 단순한 생산관리 시스템이 아닌,발효조 하나하나의 상태를 실시간으로 추적하고,온도와 발효 기간을 정밀하게 제어할 수 있는 MES 시스템을 구축했습니다.발효 품질, 이제 ‘데이터’로 지킨다막걸리나 전통주 같은 발효주류는수작업과 숙련자의 경험에 의존하는 공정이 많습니다.하지만 발효라는 공정의 특성상,1~2도 온도 차이나 발효 시간의 미세한 변화가 전체 품질에 영향을 미칩니다.양산 MES 전문기업 엠엔디시스템이 구현한 시스템은양조 현장의 핵심 변수인 발효조의 온도, 경과일, 투입일, 완료예정일을실시간으로 시각화하여 보..

[MES 전문기업 엠엔디시스템] 공장 운영의 ‘눈’을 달아드립니다😊♦️ 제조 환경이 급변하는 지금, 단순한 자동화는 더 이상 경쟁력이 되지 않습니다. 생산부터 품질, 설비, 물류까지 전 과정을 실시간으로 파악하고 제어할 수 있는 MES(Manufacturing Execution System) 구축이 핵심입니다. ♦️ 저희 **엠엔디시스템(MND System)**은 다년간의 제조현장 경험과 데이터 기반 기술력을 바탕으 2025년 현재까지 6년간 양산 산막공단 제조업을 비롯한 전국의 292개 기업에 MES 프로그램을 성공적으로 납품해왔습니다. 제조업 현장에서의 저희 MES 프로그램을 실제 도입 결과, 타사 프로, 단순 시스템 도입을 넘어 운영 최적화를 위한 MES 구축 컨설팅을 제공합니다. 경상남도 양산에..

※ 제조업체는 생산과정에서 전기 요금이 생산비용에 많은 부분을 차지하고 있습니다. 따라서 효율적인 사용과 시스템 관리가 필요합니다.1. 신재생에너지 사용 : 1) 태양광 에너지 사용. 2) 지열 에너지 설비 3) 풍력 에너지 등.2. 생산 기계의 시간대 별 분산 가동으로 부하율을 줄여 주는 방법 : 전력 모니터링 시스템 채용.(전력 소비가 많은 시간은 09시~17까지)3. 고효율 전동기와 인버터 시스템 사용하여 소모 전력을 최소화하는 방법: 고효율 장비들이 많이 개발되고. 인버터 시스템 이용하는 기기들이 늘어나고 있습니다. 4. 노후 전선및 노후 장비 교체 5. 심야 전기사용 및 조명등의 발기조정과 격등결선 사용

산업현장에서 많이 사용도하는 전동기(전동모터)유도전동기의 기동법1) 전전압 기동 : 전압을 직접 가하여 기동 전원용량이 적고 배전에 나쁜 영향을 준다.(소형 전동기)2) Y-△ 기동법 : 1차권선을 Y접속을 시동. 전격속도 도달시 △접속으로 운전3) 기동보상기법 : 단권변압기로 정격전압의 50%~80% 전압에서 기동4) 리엑터기동법 :리액터를 직렬권선에 삽입, 단자전압을 저감하여 시동하고 정격속도 도달 시 전원을 인가한다.5) 2차 저항기동법 : 유도전동기의 비례추이 특성을 이용한 기동법이다.6) 2차 임피던스 기동법 : 회전자 회로에 고정저항과 리액터 병렬로 접속하여 기동하는 방법

전력모니터링 시스템 •생산 공장에서의 전동기계 의 전력량을 모니터링 하여 전기사용량을 미리 감지하여 전력의 사용의 효율적 응용으로 전동 기기의 수명 연장 및 안전을 확보할 수 있다.전력 모니터링 프로그렘 #1선간전압/ 상전압/ 상전류/ 역률/ 유효전력/ 무효전력/ 위상차/ 사용 전력/ 실시간 사용전력량 등 자료를 수집 비교 분석 이 가능하다..전력 모니터링 프로그렘 #2정보제공 : 엠엔디 시스템 055 - 385 - 4832

군산에 있는 식품제조 공장에 스마트 공장을 도입하였습니다!기본적으로 자동화 설비와 MES 기초 시스템을 도입하는 것으로 삼성형 스마트공장으로 시작하였습니다! 대표님 및 부사장님이 아주아주 잘 도와주시고 계셔서 순조롭게 진행되고 있습니다.삼성 제조혁신 멘토님께서도 분주히 현장 혁신활동을 개선하고 계신데 설치당일날 뵙지는 못했네요~~삼성 상생형 스마트공장으로 현장혁신 활동 및 자동화설비와 시스템으로 아주 가성비 있게 시작하였습니다.시스템측면에서는 발효탱크의 업무 내역 이력을 전산으로 관리하고, 온도 모니터링 및 생산실적 자동 수집이 주 내용입니다. 금번에는 모니터링을 그냥 3D로 구현하여 아주 색다르게 진행하고 있습니다. 아직 메인 SW및 모니터링을 수정할 부분이 있지만~ 감리까지 시스템을 잘 정착하여 마무..

자동차 부품 제조 관련 제조회사의 스마트공장!! 가공설비의 생산 수량을 실시간으로 수집하는 IOT 구축을 통하여 작업자자의 작업 현황을 모니터링 하고 출하 및 실적 관리를 전산화로 하였습니다!기존에 작업자별 수작업 결과 보고 방식에서 관리자의 출하 생산지시를 기본으로 작업자별 설비별 생산 실적으로 자동으로 처리하고 불량 및 기타 이력은 스마트폰 및 태블릿으로 완료 처리하도록 개선하였습니다!그런데!! 모바일보다는 생산현장에 PC가 있어서 수동 실적등록할 내용은 그냥 PC로 주로 활용하십니다 ㅎㅎ최종 완료 설치를 마치고 설명을 열심히하고, 모니터링을 설명드리고 복귀하였습니다!

식품제조업으로 금번 사업을 진행 중입니다! 현재 설비가 들어와 방문하여 사업상의 설비외에 접점 연계를 통하여 모니터링 할 수 있는 포인트도 체크를 하고 왔습니다!방문시에 영업외 생산, 구매, 품질 등등으로 교육도 해야 하는데..이제는 조금함에 바짝 서둘러야 할 듯 합니다.전체적으로 ERP의 주문내역을 기반으로 생산에서 필요한 자재소요량 및 생산공정별 실적 관리 (원물 투입 자동화, 전처리 세척, 양념 실적 및 재고관리, 절임 실적 및 재고관리, 버무림, 세척, 그리고 HACCP 기준 위생관련 검사 일지 등등)을 전체적으로 시스템화 구축하였습니다.내용이 적은 편이 아니라서 교육이 중요합니다!!식품업관련하여 폐기량도 관리를 하도록 하였는데. 금번 사업을 통하여 원물별 폐기량을 구분할 수 있도록 해야 할 듯하..

케이블과 차단기의 쿩기및 허용전류는 차트를 통해 알아볼수 있다전류의 계산공식  I = P x V = [A]      I: 전류,  P: 전력,  V:잔압케이블과 차단기는 전류의 대략 1.2~1.5배로 선정 한다.전선의 굵기 계산# 단면적 = 35.6 x L / 1000 x IA ( L : 거리m,  I : 전류A)참고 :단상 220V :  10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/220V =45.46[A]                                따라서 45.46[A] x 1.5 = 68.18[A]   75[A] 차단기를 선택하면된다.        3상 380V : 10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/380V x 루트3 =15.19[A]               ..

1.산업용 전기설비: 사업용 전기설비는 전기공급사업자가 전력을 생산 ( 발전, 변전, 송전, 배전) 을 휘해 사용되는 설비.1) 규모 : 대규모 발전소, 변전소, 송전설로 및 배전선로 2)  목적 : 전력 생산 및 공공 공급을 주 목적으로 한다. 3) 법적 요구 : 최상의  안전기준과 엄격한 규제를 따르며, 정기적인 안전정검을 실시하여야 한다.2. 자가용 전기설비 : 사업용 전기설비 및 일반용 전기설비를 제외한 전기설비1) 전기수용설비 : 용량 75kW 이상ㄱ) 제조업 및 제조관련 서비스업 또는 심야전력을 이용하는 전기설비 (저압 1000V 이하는 용량 제한업이 선입대상 제외)ㄴ) 발전설비 : 저압 20kW 초과ㄷ) 자가용 전기설비 설비 설치장소와 동일한 수전장소에설치하는 전기설비2) 다중이용시설에 설치..

BOM + MES + LOT 추적 (정전개 로트 / 역전개 로트)삼성전자의 협력사로 품질인증을 득하기 위한 심사가 있던 제조업체에 다녀왔습니다. 기본적으로 자재는 반드시 로트개념의 바코드화가 우선이였으며, 입고검사에 대한 증빙도 전산으로 관리가 되어야 한다는 엄격한 기준!!을 확인하였습니다. 프로세스상에서는 각각의 자재마다 입고 검사 방식이 다르기에 입고 검사 항목을 기초데이터로 관리를 해야 하고, 각 자재의 이미지를 함께 볼수 있도록 하고, 입고시에는 시리얼 개념까지 가능한 바코드를 생성 부착토록 하였습니다!두번째 핵심과제는 BOM기반으로 각각의 생산라인에서 조립실적에 대한 재공재고는 기본으로 하고, 해당 제품들의 생산 추적이 가능한지를 관리할 수 있는지 여부였습니다!어떤 자재가 어떤 제품에 사용되었는..