엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

스마트팩토리의 핵심, 실시간 모니터링제조 현장의 효율성을 극대화하는 가장 확실한 방법, 바로 실시간 모니터링 시스템입니다.MND 시스템의 솔루션은 단순히 데이터를 모으는 것을 넘어, 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화로 생산성을 높여줍니다."MND 시스템의 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화된 실시간 모니터링 시스템" 적용된 사례들을 화면안에 담았습니다."에너지 절감, 숫자로 보여줍니다"설비별 전력 사용량과 CO₂ 배출량을 실시간으로 확인해 낭비 없는 생산을 구현합니다. ESG 경영에도 큰 도움이 되는 솔루션입니다."식품 품질의 생명, 온도 관리도 완벽히"냉동창고, 건조실, 원물 보관실 온도를 실시간으로 기록해 HACCP 기준에 부합하는 안전한 식품 생산이 가능합니다. "설비 가동률까지 한눈에"설비 상태..

전통적인 관리 방식의 한계과거 OO오토의 현장에서는 위와 같이 화이트보드에 수기로 출고 현황을 기록했습니다.이 방식은 단순하고 직관적이지만, 다음과 같은 문제를 안고 있었습니다.기록 누락 및 수정 시 오류 발생관리자가 직접 확인해야만 최신 정보를 파악 가능이력 관리와 추적이 어려움이로 인해 작업자와 관리자 모두에게 부담이 컸고, 효율적인 생산 관리에는 한계가 있었습니다. 디지털 전환, MES 기반 관리이제는 MES 기반의 스마트 전광판 시스템이 그 자리를 대신하고 있습니다.모니터에 표시된 화면은 실시간으로 출고 일정, 작업 현황, 검사 결과 등을 자동 업데이트하여, 작업자와 관리자가 동시에 확인할 수 있습니다.도입 효과는 다음과 같습니다:출고 일정 관리 정확성 향상공정별 생산 이력 자동 기록 → 추적성 ..

스마트 공장은 이제 선택이 아닌 필수로 자리 잡고 있습니다. 특히 식품·건강식품 제조 분야에서는 위생 관리와 품질 안정성이 무엇보다 중요하기 때문에, 실시간 생산 모니터링 시스템의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 이번에는 천년홍삼에서 도입한 MND 시스템의 사례를 소개합니다. ♦️스마트 모니터링 도입 배경천년홍삼은 전통적인 홍삼 제조 기법을 현대화하면서도, 안정적인 품질 관리와 생산 효율 극대화를 위해 스마트 공장 시스템을 적극적으로 검토했습니다.특히, 사람이 직접 확인하던 생산 현황 및 설비 상태를 자동화하고, 누구나 한눈에 볼 수 있도록 현장 모니터링 체계를 구축하는 것이 핵심 목표였습니다. ♦️현장 적용 모습사진에서 보시는 것처럼, 작업장 상부에 대형 모니터를 설치하여 생산 현황, 설비 가동 상황,..

맑은 하늘과 푸른 산을 배경으로 자리한 해왕 본사 전경입니다. 해O은 조선·철강 분야의 고정밀 가공과 제작에 특화된 기업으로, 최근 MND 시스템을 도입하여 생산 효율성과 품질 관리를 한층 강화했습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 프로젝트 현황실시간으로 각 프로젝트별 생산 지시 수량과 진행 상황을 확인할 수 있는 MES 대시보드입니다. 작업자와 관리자가 한눈에 공정 상태를 파악할 수 있어 의사 결정 속도가 빨라졌습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 공정별 리스트각 품목별 납기, 수량, 진행률을 색상으로 구분해 표시하여, 지연 여부와 작업 우선순위를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 대기 시간을 줄이고 공정 병목을 해소할 수 있습니다. ♦️절단기 연동 – 스마트 가공 시스템대형 절단기와..

♦️현장 모니터링과 데이터 기반 생산관리로 공정 효율 향상경남권 금속가공 전문기업 삼○○팅은기존 수작업 기반의 생산 현황 관리에서 벗어나MND 시스템의 MES 모니터링 시스템을 도입했습니다.이번 구축을 통해 실시간 공정 상태 확인, 설비 상태 모니터링, 품질 데이터 관리까지현장 중심의 스마트팩토리 기반을 마련했습니다. MES 시스템 구축 전, 현장은 다양한 금속 가공 설비와 부품이 가득한 전형적인 제조 환경이었습니다.이번 프로젝트에서는 이러한 환경에 맞춘 현장 최적화형 모니터링 시스템이 적용되었습니다.♦️현장 모니터링용 대형 디스플레이 설치생산라인 벽면에 대형 모니터를 설치하여작업자와 관리자가 실시간으로 생산 현황, 설비 상태, 품목별 진행률을 확인할 수 있습니다. ♦️전기·제어 패널 점검 및 연동ME..

♦️자재 투입 및 작업준비 화면 구축현장 작업자는 터치 모니터로 자재 투입, 작업 선택, 실적 입력이 가능하도록 설계되었습니다.각 품번별 재고량과 잔량까지 함께 표시되기 때문에 현장 실수가 줄어들고 정확도가 상승합니다. ♦️사출설비 기반 현장에 최적화된 구축설비 간 간격이 좁고, 복수 인원이 동시에 작업하는 환경에 맞춰MES 터치 디스플레이 위치와 워크플로우를 맞춤 설계하였습니다. ♦️현장 모니터링용 대형 화면 설치작업 현장에는 생산 실적 및 진행률을 한눈에 볼 수 있는 대형 모니터도 설치되었습니다.관리자는 사무실 밖에서도 실시간 생산 현황을 확인할 수 있고,작업자 간 협업 시에도 진행률 공유가 용이합니다.♦️마무리하며제이OO플라테크는 MES 도입을 통해단순히 데이터를 입력하는 시스템이 아닌, 현장에서 ..

♦️ 대형 실시간 생산 지시 현황판 구축우O기업 주요 작업장에는 대형 TV 모니터 기반의 실시간 생산 지시판이 설치되었습니다.생산 지시 수량, 완료 현황, 작업 진행률이 직관적으로 표시되어작업자들이 즉시 상황을 인지하고 대응할 수 있습니다. ♦️생산라인 환경 및 설치 전경현장은 다양한 장비와 조립 설비가 배치된 밀집 환경으로,생산 효율을 높이기 위해 라인 중간 지점에 현황판을 설치하고작업 흐름을 방해하지 않도록 설계하였습니다. ♦️태블릿 기반 모바일 실적 관리생산 진행 실적은 태블릿에서도 실시간으로 확인 가능합니다.별도의 프로그램 설치 없이 웹 브라우저 기반으로 접속할 수 있으며,관리자나 품질팀이 라인 근처에서 바로 실적을 입력하거나 조회할 수 있습니다. ♦️설비와 MES 간 연동 완료현장의 자동화 장비..

MND 시스템과 함께하는 스마트팩토리㈜제OO미는 식품 포장 및 물류 분야에서 빠르게 성장하고 있는 기업으로,이번에 생산 공정의 실시간 모니터링 시스템을 MES로 구축하며스마트공장 도약의 기반을 다졌습니다.이번 프로젝트는 MND 시스템이 직접 기획·설계·적용한 사례로,단순한 데이터 수집을 넘어 실제 공정에서 즉시 활용 가능한 형태로 완성되었다는 점에서 의미가 큽니다. 구축 개요기업명: ㈜제OO미위치: 제주특별자치도업종: 식품/용기 생산 및 유통도입 시스템: MES 모니터링 시스템 (실시간 현황판 + 관리자PC + 모바일 뷰어)도입 목적: 생산 효율 향상, 불량률 개선, 공정 가시화 ♦️현장 대형 실시간 생산 현황판 구축작업자들이 공정 진행 상태를 직관적으로 확인할 수 있도록생산라인 근처에 대형 모니터형 M..

실제 사례로 보는 MND 시스템의 MES 변화 효과📦 제조 현장에서 "생산이 왜 늦어졌는지", "재고는 충분한지", "불량이 왜 발생했는지"알 수 없어 답답했던 경험, 있으신가요?오늘은 **MES(제조 실행 시스템)**를 도입한 기업들의 전후 변화 사례를 통해,MES가 단순한 프로그램이 아닌, 공장을 변화시키는 실질적 도구라는 것을 보여드리겠습니다.♦️ 도입 전, 공장의 현실은 이렇습니다1️⃣ 수기로 작성된 작업 지시서→ 지연, 누락, 혼선 발생2️⃣ 재고 확인은 창고 방문 후 수작업→ 수불 관리 오류, 과다 재고 발생3️⃣ 설비 고장은 근무자가 ‘눈치’로 파악→ 고장 대응 지연, 납기 차질4️⃣ 품질 데이터는 수기 기록→ 불량 원인 추적 불가이 모든 것들은 단순히 “불편함”이 아니라,원가 상승, 납기..

MND 시스템의 MES, 이제 영상으로 쉽게 이해하세요♦️**MES(Manufacturing Execution System)**는 더 이상 선택이 아닌 필수입니다.제조 현장의 생산성, 품질, 설비, 자재, 인력까지 통합적으로 실시간 관리할 수 있는 MES는스마트팩토리로 가는 가장 강력한 솔루션입니다.이번에 저희 MND 시스템이 직접 제작한 MES 소개 애니메이션 영상을 통해 MES의 개념부터핵심 기능 , 실제 도입 효과까지 쉽고 빠르게 이해해보세요 ! ♦️ [영상 보기]👇 아래 애니메이션을 통해 MES가 철수의 공장을 어떻게 바꾸었는지 확인해보세요! ♦️ MES는 어떤 일을 하나요?MND 시스템이 개발한 MES는 단순한 시스템 그 이상입니다.실제 공장에서 벌어지는 문제들을 실시간으로 감지하고, 예측하고..

양조장에도 이제 스마트 시스템이 기본이 되는 시대입니다.하지만 ‘MES를 도입했다’는 것만으로는 충분하지 않습니다.**경상남도 MES 전문기업 엠엔디시스템(MND SYSTEM)**은군산 양조공장에 단순한 생산관리 시스템이 아닌,발효조 하나하나의 상태를 실시간으로 추적하고,온도와 발효 기간을 정밀하게 제어할 수 있는 MES 시스템을 구축했습니다.발효 품질, 이제 ‘데이터’로 지킨다막걸리나 전통주 같은 발효주류는수작업과 숙련자의 경험에 의존하는 공정이 많습니다.하지만 발효라는 공정의 특성상,1~2도 온도 차이나 발효 시간의 미세한 변화가 전체 품질에 영향을 미칩니다.양산 MES 전문기업 엠엔디시스템이 구현한 시스템은양조 현장의 핵심 변수인 발효조의 온도, 경과일, 투입일, 완료예정일을실시간으로 시각화하여 보..

[MES 전문기업 엠엔디시스템] 공장 운영의 ‘눈’을 달아드립니다😊♦️ 제조 환경이 급변하는 지금, 단순한 자동화는 더 이상 경쟁력이 되지 않습니다. 생산부터 품질, 설비, 물류까지 전 과정을 실시간으로 파악하고 제어할 수 있는 MES(Manufacturing Execution System) 구축이 핵심입니다. ♦️ 저희 **엠엔디시스템(MND System)**은 다년간의 제조현장 경험과 데이터 기반 기술력을 바탕으 2025년 현재까지 6년간 양산 산막공단 제조업을 비롯한 전국의 292개 기업에 MES 프로그램을 성공적으로 납품해왔습니다. 제조업 현장에서의 저희 MES 프로그램을 실제 도입 결과, 타사 프로, 단순 시스템 도입을 넘어 운영 최적화를 위한 MES 구축 컨설팅을 제공합니다. 경상남도 양산에..

※ 제조업체는 생산과정에서 전기 요금이 생산비용에 많은 부분을 차지하고 있습니다. 따라서 효율적인 사용과 시스템 관리가 필요합니다.1. 신재생에너지 사용 : 1) 태양광 에너지 사용. 2) 지열 에너지 설비 3) 풍력 에너지 등.2. 생산 기계의 시간대 별 분산 가동으로 부하율을 줄여 주는 방법 : 전력 모니터링 시스템 채용.(전력 소비가 많은 시간은 09시~17까지)3. 고효율 전동기와 인버터 시스템 사용하여 소모 전력을 최소화하는 방법: 고효율 장비들이 많이 개발되고. 인버터 시스템 이용하는 기기들이 늘어나고 있습니다. 4. 노후 전선및 노후 장비 교체 5. 심야 전기사용 및 조명등의 발기조정과 격등결선 사용

산업현장에서 많이 사용도하는 전동기(전동모터)유도전동기의 기동법1) 전전압 기동 : 전압을 직접 가하여 기동 전원용량이 적고 배전에 나쁜 영향을 준다.(소형 전동기)2) Y-△ 기동법 : 1차권선을 Y접속을 시동. 전격속도 도달시 △접속으로 운전3) 기동보상기법 : 단권변압기로 정격전압의 50%~80% 전압에서 기동4) 리엑터기동법 :리액터를 직렬권선에 삽입, 단자전압을 저감하여 시동하고 정격속도 도달 시 전원을 인가한다.5) 2차 저항기동법 : 유도전동기의 비례추이 특성을 이용한 기동법이다.6) 2차 임피던스 기동법 : 회전자 회로에 고정저항과 리액터 병렬로 접속하여 기동하는 방법

전력모니터링 시스템 •생산 공장에서의 전동기계 의 전력량을 모니터링 하여 전기사용량을 미리 감지하여 전력의 사용의 효율적 응용으로 전동 기기의 수명 연장 및 안전을 확보할 수 있다.전력 모니터링 프로그렘 #1선간전압/ 상전압/ 상전류/ 역률/ 유효전력/ 무효전력/ 위상차/ 사용 전력/ 실시간 사용전력량 등 자료를 수집 비교 분석 이 가능하다..전력 모니터링 프로그렘 #2정보제공 : 엠엔디 시스템 055 - 385 - 4832

군산에 있는 식품제조 공장에 스마트 공장을 도입하였습니다!기본적으로 자동화 설비와 MES 기초 시스템을 도입하는 것으로 삼성형 스마트공장으로 시작하였습니다! 대표님 및 부사장님이 아주아주 잘 도와주시고 계셔서 순조롭게 진행되고 있습니다.삼성 제조혁신 멘토님께서도 분주히 현장 혁신활동을 개선하고 계신데 설치당일날 뵙지는 못했네요~~삼성 상생형 스마트공장으로 현장혁신 활동 및 자동화설비와 시스템으로 아주 가성비 있게 시작하였습니다.시스템측면에서는 발효탱크의 업무 내역 이력을 전산으로 관리하고, 온도 모니터링 및 생산실적 자동 수집이 주 내용입니다. 금번에는 모니터링을 그냥 3D로 구현하여 아주 색다르게 진행하고 있습니다. 아직 메인 SW및 모니터링을 수정할 부분이 있지만~ 감리까지 시스템을 잘 정착하여 마무..

자동차 부품 제조 관련 제조회사의 스마트공장!! 가공설비의 생산 수량을 실시간으로 수집하는 IOT 구축을 통하여 작업자자의 작업 현황을 모니터링 하고 출하 및 실적 관리를 전산화로 하였습니다!기존에 작업자별 수작업 결과 보고 방식에서 관리자의 출하 생산지시를 기본으로 작업자별 설비별 생산 실적으로 자동으로 처리하고 불량 및 기타 이력은 스마트폰 및 태블릿으로 완료 처리하도록 개선하였습니다!그런데!! 모바일보다는 생산현장에 PC가 있어서 수동 실적등록할 내용은 그냥 PC로 주로 활용하십니다 ㅎㅎ최종 완료 설치를 마치고 설명을 열심히하고, 모니터링을 설명드리고 복귀하였습니다!

식품제조업으로 금번 사업을 진행 중입니다! 현재 설비가 들어와 방문하여 사업상의 설비외에 접점 연계를 통하여 모니터링 할 수 있는 포인트도 체크를 하고 왔습니다!방문시에 영업외 생산, 구매, 품질 등등으로 교육도 해야 하는데..이제는 조금함에 바짝 서둘러야 할 듯 합니다.전체적으로 ERP의 주문내역을 기반으로 생산에서 필요한 자재소요량 및 생산공정별 실적 관리 (원물 투입 자동화, 전처리 세척, 양념 실적 및 재고관리, 절임 실적 및 재고관리, 버무림, 세척, 그리고 HACCP 기준 위생관련 검사 일지 등등)을 전체적으로 시스템화 구축하였습니다.내용이 적은 편이 아니라서 교육이 중요합니다!!식품업관련하여 폐기량도 관리를 하도록 하였는데. 금번 사업을 통하여 원물별 폐기량을 구분할 수 있도록 해야 할 듯하..

케이블과 차단기의 쿩기및 허용전류는 차트를 통해 알아볼수 있다전류의 계산공식  I = P x V = [A]      I: 전류,  P: 전력,  V:잔압케이블과 차단기는 전류의 대략 1.2~1.5배로 선정 한다.전선의 굵기 계산# 단면적 = 35.6 x L / 1000 x IA ( L : 거리m,  I : 전류A)참고 :단상 220V :  10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/220V =45.46[A]                                따라서 45.46[A] x 1.5 = 68.18[A]   75[A] 차단기를 선택하면된다.        3상 380V : 10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/380V x 루트3 =15.19[A]               ..

1.산업용 전기설비: 사업용 전기설비는 전기공급사업자가 전력을 생산 ( 발전, 변전, 송전, 배전) 을 휘해 사용되는 설비.1) 규모 : 대규모 발전소, 변전소, 송전설로 및 배전선로 2)  목적 : 전력 생산 및 공공 공급을 주 목적으로 한다. 3) 법적 요구 : 최상의  안전기준과 엄격한 규제를 따르며, 정기적인 안전정검을 실시하여야 한다.2. 자가용 전기설비 : 사업용 전기설비 및 일반용 전기설비를 제외한 전기설비1) 전기수용설비 : 용량 75kW 이상ㄱ) 제조업 및 제조관련 서비스업 또는 심야전력을 이용하는 전기설비 (저압 1000V 이하는 용량 제한업이 선입대상 제외)ㄴ) 발전설비 : 저압 20kW 초과ㄷ) 자가용 전기설비 설비 설치장소와 동일한 수전장소에설치하는 전기설비2) 다중이용시설에 설치..

BOM + MES + LOT 추적 (정전개 로트 / 역전개 로트)삼성전자의 협력사로 품질인증을 득하기 위한 심사가 있던 제조업체에 다녀왔습니다. 기본적으로 자재는 반드시 로트개념의 바코드화가 우선이였으며, 입고검사에 대한 증빙도 전산으로 관리가 되어야 한다는 엄격한 기준!!을 확인하였습니다. 프로세스상에서는 각각의 자재마다 입고 검사 방식이 다르기에 입고 검사 항목을 기초데이터로 관리를 해야 하고, 각 자재의 이미지를 함께 볼수 있도록 하고, 입고시에는 시리얼 개념까지 가능한 바코드를 생성 부착토록 하였습니다!두번째 핵심과제는 BOM기반으로 각각의 생산라인에서 조립실적에 대한 재공재고는 기본으로 하고, 해당 제품들의 생산 추적이 가능한지를 관리할 수 있는지 여부였습니다!어떤 자재가 어떤 제품에 사용되었는..

경남 양산소재 가전제품 조립 제조업에 24년 경남형 스마트공장 기초 사업을 추진하여 현재 마무리 단계 중입니다. 사내의 여러 파트별로 공정이 있고, 각 공정마다 작업지시 및 BOM 정보를 수기로 칠판에 글자로 표시하고, 실적을 종이 실적으로 처리하던 현장이였습니다.스마트공장을 통하여 MES 부분과 전체 작업지시는 BOM과 함께 TV현황판으로 대체하고, 실적 또한 태블릿 실적보고로 전체 대신하여 생산 실시간 현장 실적으로 관리자가 신속하게 데이터로 취합할 수 있게끔 하였습니다!네트워크가 좀 문제가 되어서 무선AP를 다시 달고! 모니터링을 화면을 추가 보정하고 왔습니다!잘 활용하고 계셔서 너무 뿌듯하네요!! ^^

25년 충남형 스마트공장 공고가 떠서 XX기업으로부터 연락을 받고 업무 분석차 상담하였습니다. 간이 생산실적 프로그램 및 이를 통한 검사 실적 데이터를 자동 수집 및 레포팅 관리를 하는 규모로 사업의 범위가 설정될 듯합니다.25년 충남형 스마트공장은 충남 소재 기업의 스마트공장 보급 활성화 및 지속적인 구축 생태계 ë 조성을 위해 소규모 제조기업을 대상으로 한다고 하고 총 사업비는 2,500만원에 자부담금은 10% 수준입니다.사업비에 맞게 알차게 시스템을 구성할 수 있도록 검사장비에 대한 사전 준비를 철저히 하신듯 합니다 ^^통신의 처리 결과는 특이사항 없을 듯하여...레포트만 좀 복잡한데...ㅠㅠ암튼 업무 사항을 잘 정리하여 사업추진을 위한 안내자료를 전달드려야 겟습니다!!

과거 8년전에 기계 설비 제조기업에서는 4단계에 걸쳐 제품을 조립 생산하는 과정이 필요한데..문제는 조립 단계별로 핵심 소요 자재 몇 가지를 시리얼 방식으로 조립 이력을 관리하고자 하였다. 헌데 이 몇가지가 30~40여 가지로 각 단계 마다 구성하니...바코드로 하나의 설비 제조시마다 바코드를 스캔하여 소요 자재 시리얼번호를 모두 연계하는 과정이었다.경험상으로 현재까지 중소기업에서 이러한 업무를 정확히 수행하는게 쉽지 않은 터라...걱정을 하였으나, 정말이지 이 과정을 모두 철저히 수행하고 관리가 되도록 결과물이 나왔다. 이는 SW업체의 성과가 아니라 바로 구축도입한 기업의 의지가 아니면 어려운 것이라 말할 수 있다.대표자의 의지와 관리자의 책임감으로 힘든 과정에서 이러한 관리방식이 정착이 되었을 때에는..

스마트공장 관련 업무를 수행함에 대부분 요즘의 경우에는 현장에 와이파이 무선 랜 환경이 되어 있는 곳이 많이 있다. 하드웨어가 상당히 보편화된 제품이 많기 때문에 이러한 기본적인 인터넷 환경은 쉽게 구축이 되는 듯하다.부득이하게 네트워크 망이 없는 경우라도 유선 통신망이 없는 곳이 없는터라 쉽게 무선 네트워크 환경을 조금만 품팔이를 하면 가능할 수 있다. 문제는 이러한 무선네트워크 환경에서 실시간 여러 장비 설비의 데이터를 수집함에서 있어서 무선랜이 그리 신뢰있고 안정적인 성능을 발휘하지는 못하는 경우가 발생하는게 좀 아쉽다.온습도 및 실적의 카운트 및 기타 간헐적인 데이터는 크게 문제가 없으나, 초당 또는 밀리초당 발생하는 데이터를 수집하기에는 다소 문제가 발생하기도 한다. 이러한 문제로 데이터수집을 ..

조립 생산의 위주로 수행하는 제조업의 기본적이고 전형적인 운영시스템 MES 관련 시스템은 기본적인 방대한 모듈이 필요할수도 있지만...규모에 따라 가장 기본적인 실적 및 재고관리 중심으로 운영을 시작할 수 있습니다. 제조의 이력도 생산로트(일자/월/또는 시리얼 로트 기타 로트 구분의 범위)에 따라 바코드화 가능하고,이를 통하여 생산 조립시에 BOM에 따라서 재고의 변동 처리를 자동으로 계산처리할 수 있습니다. 생산지시의 경우는 BOM에 따라 일괄 지시 또는 개별지시도 가능해야 할테죠...실적의 경우 양품 및 불량에 따라..그리고 불량은 불량유형에 따라 실적을 관리할 수 있도록 기본적인 운영 시스템의 요건으로 관리를 할 수 있습니다.엠엔디시스템의 기본적인 MES 패키지 중에 소규모로 생산에 대한 이력을 관..

소상공인24를 통하여 25년 스마트제조 지원사업 공고가 나왔습니다. (구: 스마트공방사업)금년 사업비 내역도 24년과 동일하게 적용되어 사업이 진행될 예정입니다.제조업 현장 기준으로 자동화 개선 및 시스템을 도입할 필요가 있는 소공인 제조업에서는 필히 내용을 확인하셔서 제조 현장 개선을 위한 설비가 필요하신 업체라면 지원해 보시는 것을 적극 추전드립니다.작년의 경우에는 종이를 이용한 박스 재단기 설비를 도입한 사례가 있고, 용접기 및 절단기, 포장기, 3D프린터, 융착기, 가공설비 등등 여러 제조설비를 도입하여 구축된 사례가 있습니다. 제조업인 소공인 분들은 필히 이러한 정부지원 사업을 통하여 현장에 필요한 제조설비와 함께 운영 SW를 같이 도입하시는 것을 고려해보세요! 도입에 따른 절차나 기타 관련 사..

24년 시작된 경남 스마트공장 도입기업에 이제야 전체적인 하드웨어를 설치 마무리하고, 본격적으로 교육에 들어갑니다! 현장에 네트워크가 없어서 도입기업 대표님께서 빠르게 인터넷 라인을 준비해주셔서 저희도 신속하게 무선 AP를 설치하고 세팅하였습니다. 모니터링 TV가 라인별로 설치되어 5대를 구축하고 각 파트별로 태블릿을 이용하여 실적을 관리하고, TV를 이용하여 작업 관련 전달 사항 및 BOM 파트 리스트 정보를 디스플레이 하기로 하였습니다!예전에는 각 공정별로 파트리스트를 전부 종이에 인쇄하여 칠판에 붙여 두었답니다. 이걸 보고 저희가 TV를 통하여 생산지시에 대한 BOM 파트리스트를 바로 전환하기로 하였습니다!!As is (변경전) : 칠판에 종이를 인쇄하여 모델별 BOM 자재 목록을 붙여서 변경시마다..

목포 스마트공장 고도화 식품제조업 기업의 스마트공장 구축이 이제 자동화설비도 설치되고, 시스템도 준비가 마무리되어 가는 단계입니다. 등록 기능 및 프로세스에 따라 기초 데이터를 마무리하면..본격적으로 시스템 활용 교육을 시작해야 될 시기가 왔습니다! 설비에 대한 연계 부분은 설치 후 같이 테스트 하기로 하고 기본 운영시스템은 열심히 마무리 중!!헌데 금번 개발에 레포트(HACCP 관련 일지)랑 업무 일지가 늠 많습니다 ㅎㅎ태블릿으로 해당 검사 일지를 작성하고 메인 시스템에서 레포트 데이터를 출력할 수 있도록 구조를 잡아놧습니다.위생검사내역 및 세척 및 온도 및 세균검출 과련 각종 HACCP 레포트 대장 및 일반 업무 일지 등등이 있네요~문제없이 마무리되어 빨리 실무자분들과 함께 관리하는 모습을 보고싶습니..