엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

군산에 있는 식품제조 공장에 스마트 공장을 도입하였습니다!기본적으로 자동화 설비와 MES 기초 시스템을 도입하는 것으로 삼성형 스마트공장으로 시작하였습니다! 대표님 및 부사장님이 아주아주 잘 도와주시고 계셔서 순조롭게 진행되고 있습니다.삼성 제조혁신 멘토님께서도 분주히 현장 혁신활동을 개선하고 계신데 설치당일날 뵙지는 못했네요~~삼성 상생형 스마트공장으로 현장혁신 활동 및 자동화설비와 시스템으로 아주 가성비 있게 시작하였습니다.시스템측면에서는 발효탱크의 업무 내역 이력을 전산으로 관리하고, 온도 모니터링 및 생산실적 자동 수집이 주 내용입니다. 금번에는 모니터링을 그냥 3D로 구현하여 아주 색다르게 진행하고 있습니다. 아직 메인 SW및 모니터링을 수정할 부분이 있지만~ 감리까지 시스템을 잘 정착하여 마무..

자동차 부품 제조 관련 제조회사의 스마트공장!! 가공설비의 생산 수량을 실시간으로 수집하는 IOT 구축을 통하여 작업자자의 작업 현황을 모니터링 하고 출하 및 실적 관리를 전산화로 하였습니다!기존에 작업자별 수작업 결과 보고 방식에서 관리자의 출하 생산지시를 기본으로 작업자별 설비별 생산 실적으로 자동으로 처리하고 불량 및 기타 이력은 스마트폰 및 태블릿으로 완료 처리하도록 개선하였습니다!그런데!! 모바일보다는 생산현장에 PC가 있어서 수동 실적등록할 내용은 그냥 PC로 주로 활용하십니다 ㅎㅎ최종 완료 설치를 마치고 설명을 열심히하고, 모니터링을 설명드리고 복귀하였습니다!

식품제조업으로 금번 사업을 진행 중입니다! 현재 설비가 들어와 방문하여 사업상의 설비외에 접점 연계를 통하여 모니터링 할 수 있는 포인트도 체크를 하고 왔습니다!방문시에 영업외 생산, 구매, 품질 등등으로 교육도 해야 하는데..이제는 조금함에 바짝 서둘러야 할 듯 합니다.전체적으로 ERP의 주문내역을 기반으로 생산에서 필요한 자재소요량 및 생산공정별 실적 관리 (원물 투입 자동화, 전처리 세척, 양념 실적 및 재고관리, 절임 실적 및 재고관리, 버무림, 세척, 그리고 HACCP 기준 위생관련 검사 일지 등등)을 전체적으로 시스템화 구축하였습니다.내용이 적은 편이 아니라서 교육이 중요합니다!!식품업관련하여 폐기량도 관리를 하도록 하였는데. 금번 사업을 통하여 원물별 폐기량을 구분할 수 있도록 해야 할 듯하..

과거 8년전에 기계 설비 제조기업에서는 4단계에 걸쳐 제품을 조립 생산하는 과정이 필요한데..문제는 조립 단계별로 핵심 소요 자재 몇 가지를 시리얼 방식으로 조립 이력을 관리하고자 하였다. 헌데 이 몇가지가 30~40여 가지로 각 단계 마다 구성하니...바코드로 하나의 설비 제조시마다 바코드를 스캔하여 소요 자재 시리얼번호를 모두 연계하는 과정이었다.경험상으로 현재까지 중소기업에서 이러한 업무를 정확히 수행하는게 쉽지 않은 터라...걱정을 하였으나, 정말이지 이 과정을 모두 철저히 수행하고 관리가 되도록 결과물이 나왔다. 이는 SW업체의 성과가 아니라 바로 구축도입한 기업의 의지가 아니면 어려운 것이라 말할 수 있다.대표자의 의지와 관리자의 책임감으로 힘든 과정에서 이러한 관리방식이 정착이 되었을 때에는..

조립 생산의 위주로 수행하는 제조업의 기본적이고 전형적인 운영시스템 MES 관련 시스템은 기본적인 방대한 모듈이 필요할수도 있지만...규모에 따라 가장 기본적인 실적 및 재고관리 중심으로 운영을 시작할 수 있습니다. 제조의 이력도 생산로트(일자/월/또는 시리얼 로트 기타 로트 구분의 범위)에 따라 바코드화 가능하고,이를 통하여 생산 조립시에 BOM에 따라서 재고의 변동 처리를 자동으로 계산처리할 수 있습니다. 생산지시의 경우는 BOM에 따라 일괄 지시 또는 개별지시도 가능해야 할테죠...실적의 경우 양품 및 불량에 따라..그리고 불량은 불량유형에 따라 실적을 관리할 수 있도록 기본적인 운영 시스템의 요건으로 관리를 할 수 있습니다.엠엔디시스템의 기본적인 MES 패키지 중에 소규모로 생산에 대한 이력을 관..

24년 시작된 경남 스마트공장 도입기업에 이제야 전체적인 하드웨어를 설치 마무리하고, 본격적으로 교육에 들어갑니다! 현장에 네트워크가 없어서 도입기업 대표님께서 빠르게 인터넷 라인을 준비해주셔서 저희도 신속하게 무선 AP를 설치하고 세팅하였습니다. 모니터링 TV가 라인별로 설치되어 5대를 구축하고 각 파트별로 태블릿을 이용하여 실적을 관리하고, TV를 이용하여 작업 관련 전달 사항 및 BOM 파트 리스트 정보를 디스플레이 하기로 하였습니다!예전에는 각 공정별로 파트리스트를 전부 종이에 인쇄하여 칠판에 붙여 두었답니다. 이걸 보고 저희가 TV를 통하여 생산지시에 대한 BOM 파트리스트를 바로 전환하기로 하였습니다!!As is (변경전) : 칠판에 종이를 인쇄하여 모델별 BOM 자재 목록을 붙여서 변경시마다..

경주에 있는 대형 건설 자재를 생산하는 제조기업에서는 고도화 사업으로 현장의 자동화설비 제어 컨트롤러를 신규 도입으로 하여 금번 사업에 MES와 함께 구축하기로 하여 사업을 추진했습니다.현장 설비를 전체 제어하는 제어반 컨트롤러를 신규 교체 하면서 MES와 연동할 수 있는 신호 및 데이터를 수집하고, 품질 측면의 검사 성적 데이터를 자동화로 레포팅 할 수 있는 기능을 우선으로 하여 MES를 구축하였습니다!레포트가 너무너무 복잡해서...처음에 하다가...또 바꼇다고 하셔서..ㅠㅠ 해당 레포트를 태블릿으로 개발하는데 애를 많이 먹었답니다! 근데 너무 좋아하셔서 자부담으로 태블릇을 더 구매하셔서 활용하기로 하셨네요 ㅎㅎ아무튼 현장에서도 사무실에서도 성적서 관련 데이터 및 업무 사항을 조금이나마 편하게 활용하실..

김해의 프레스 제조 업체에 대중소 상생형으로 스마트공장 사업을 추진하였습니다. 기초 사업은 수행을 하신터라 금번 사업에서는 고효율 유틸리티 설비 교체를 위해 컴프레셔를 자동화 설비로 도입하였습니다. 추가적으로 중요 프레스 설비에 대한 자동 실적 수집 연계도 추가했습니다. (설비가 상당히 많은데 사업비가 모자라다 보니...우선 주 설비 2기만 설정하여 전체 사업에 반영했습니다.)100P 컴프레셔 도입에너지 모니터링 전력량계 설치 공사프레스 생산 실적 수집하나의 뷰를 통하여 해당 수집 데이터를 전체적으로 모니터링 하는 방향으로 하고...으ㅠㅠ 공장에 인터넷이 아직 개통이 안되서 우선 설명 및 시연 내용만 안내했습니다.곧 네트워크가 개통되면 문제 없이 ~~~^^

건설관련 제품 제조업인 완주의 XX기업에서는 대중소 상생형 24년 스마트공장 고도화를 수행하였습니다. 사내의 절단자동화 라인에 대한 생산 부하 및 품질 문제가 지속되어 금번 사업을 통하여 자동화설비 부분은 절단 설비를 신규 도입하기로 하였고, MES 부분으로는 구매발주 중심의 시스템 과제를 선정하였답니다. 설비에 대한 부분은 명확하게 개선 포인트가 확인되기에 크게 문제가 없었는데...문제는 기존의 발주 관련 업무 사항이였습니다.!! 관리하고 계신 발주 및 구매 대장을 봣는데...정말로 신의 경지가 아니면 어떻게 그렇게 엑셀파일을 작성하셨는지 알수가 없었습니다. 개발을 하는 저희도 존경할 따름입니다. ㅠㅠ우선은 중복적이고 반복적인 패턴의 데이터 분량을 명확하게 확인하고...없앨 부분은 버리고...필요한 사..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.당사는 MES(생산관리시스템), EMS(에너지관리시스템), WMS(창고관리시스템) 등 여러가지 모니터링 시스템 구축이력이 많은 공급기업입니다.하지만 디자인 부분에서 큰 어려움을 겪고있어 연구 개발을 진행중입니다 ㅠ그럼에도 불구하고 계속해서 모니터링 화면을 구상하고 만들어가고있는데요.. 금년도 사업들의 모니터링 구축시에는 이런 디자인의 화면으로 하기위해서 개발을 진행중에 있습니다 ㅎㅎ..구축이력이 많은 만큼 방대한 양의 데이터들을 가지고 있습니다 허나 중요한건 사용자 입장에서 방대한 양의 데이터를 집계하여 중요하고 한눈에 많은 정보가 들어올 수 있어야 하는 모니터링 시스템은 아주아주 !! 중요한 솔루션 이라고 생각합니다. (사실 디자인이 5할은 합니다 ㅠ)글 읽어주셔서 감사하며..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.금번 스마트공장 사업 계획서 작성으로 갔다왔던 파이프 밴딩 업체입니다.A~D동 까지 4개 구역으로 각 동마다 공정이 이루어져 있었습니다.재고관리 시스템 구축으로 갔다왔는데 기존 ERP 프로그램과 Excel로 관리를 하고 있긴 하지만 생산 MES 관리는 수기로만 관리하고 있는 것으로 확인했습니다 ~~금번 사업으로는 품목별로 재고관리 시스템을 도입하고 추후에 위 사진에 해당하는 생산관리 데이터를 전산화 할 계획입니다. 또한 생산 지시 및 실적데이터를 누적할 수 있도록 자동화 설비 연계하여 고도화 생산관리 시스템 구축 예정입니다.현장에 가서 공정을 확실하게 알아야 사업계획서을 잘 작성하고 자주 방문해야 좋은 프로그램을 만들 수 있는걸 알기에 거리는 멀지만 ㅠ 꼭 직접 방문하여 미팅..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.오늘은 창고 재고관리의 모니터링 화면을 들고와보았습니다.해당 창고의 레이아웃을 받아서 그대로 화면을 그리고 각 치장구역별 1. 재고 유무를 판단하여 색상을 입히고2. 상세구역 선택시 재고 확인을 하며3. 최근 입·출고 내역을 실시간으로 조회할 수 있습니다.많은 관심 바랍니다 감사합니다.

함안에 있는 자동차 부품 회사를 다녀왔습니다~ 날씨가 너무나 더워서 방문하는 중에도 진이 쫙~~빠진다는...우선 업무 파악을 위해 현장을 둘러보고~~ 회사 업무 사항을 확인하였습니다. 기본적으로 엑셀 파일로는 생산 관련 사항을  관리하고 계셨는데...아무래도 생산 물량 및 제품 군이 다양해 지다보니...엑셀의 엄청난 매크로 작업으로는 한계에 부딛히는 듯 했습니다. ㅎㅎ생산계획에 대한 계산식이 어마무시~~~ 데이터베이스 설계에 대한 압박이 느끼는건  그렇고....양식 자체가 엄청나게 복잡하게 관리되고 잇었습니다. ㅠㅠ한참을 들여다 보고 구조적인 문제에 대한 내용을 확인하니 상호 조율이 되는 부분이 생깁니다^^순수 전산만으로 스마트공장을 구축하고자 하셔서 기본적인 BOM 부터 생산계획 및 실적 관리에 대한 ..

바코드 재고 관리시스템에 대해 소개해드리려고 합니다.SIMS 바코드 재고 관리시스템의 로그인 화면 입니다. 업체코드, 아이디 비밀번호로 구성되어 있으며 로그인 후 업체코드 및 아이디는 저장되어 있습니다.SIMS 바코드 재고 관리시스템의 전체 메뉴 구성도이며 데모신청을 통해 프로그램을 사용해 보세요.- SIMS 바코드 재고 관리시스템의 전체 품목 정보관리 사용방법1.바코드 출력 : ‘CHK’을 선택 후 ‘바코드출력 클릭! 2.검색하기 : 검색창에 입력! -> ‘검색＇ 클릭! 3.수정하기 : 첫번재 방법 – 수정하고싶은 항목 ‘CHK’   -> ‘수정＇버튼 클릭! -> 팝업창에 정보 입력 후 ‘확인’  클릭!              두번째 방법 – 수정하고 싶은 항목 ‘더블클릭!’ -> 팝업창에 정보 입력 ..

SIMS(Smart Inventory Management System) 바코드 재고 관리시스템에 대해 소개해드리려고 합니다.SIMS 바코드 재고 관리시스템의 로그인 화면 입니다. 업체코드, 아이디 비밀번호로 구성되어 있으며 로그인 후 업체코드 및 아이디는 저장되어 있습니다. 메인시작화면으로 접속하게 되며 메인 접속화면에서는 전체 재고 수량과 전체 재고(금액), 금일 입출고 및 과부족에 대한 정보를 볼 수 있으며, 전체 품목 재고현황, 최근 품목 출고내역 과부족분재고내역, 최근 재고 수정내역, 최근 품목이동내역과 같은 프로그램에서 사용한 전반적인 수불 데이터를 조회 할 수 있습니다.SIMS 바코드 재고 관리시스템의 전체 메뉴 구성도이며 데모신청을 통해 프로그램을 사용해보실 수 있습니다. - SIMS 바코드..

안녕하십니까 엠엔디시스템 입니다.오늘은 신규 출시한 엠엔디시스템의 바코드 재고관리 시스템(SIMS) 모바일 버전에 대해서 한번 알아 보겠습니다.심스 바코드 재고관리시스템은 기호에 따라 블랙/화이트 버전을 나누고 있으며, 오늘 소개해드릴 버전은 화이트 버전입니다. 로그인을 위해서는 업체코드/아이디/비밀번호가 필요하며, 업체코드와 아이디는 버튼을 통해 저장 할 수 있습니다.SIMS 바코드 재고관리시스템의 홈 화면은 입고조회/출고조회/재고조회로 구성되어 있으며, 공통적으로 조회의 경우 최근 입고 내역 순으로 표에 표시되며 그래프에 가장 많이 입출고 된 내역을 조회 할 수 있습니다.  SIMS 바코드 재고관리시스템의 등록화면은 입고등록/출고등록/이동등록으로 구성되어 있으며, 입고등록은 제품이 입고 되었을때, 거..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다 오늘은 작업자의 스마트폰과 PC 프로그램을 활용한 근퇴관리시스템을 소개해드리려고합니다. 먼저, 스마트폰을 통해 각 직원들이 개인 휴대폰으로 근퇴관리 웹에 로그인할 수 있는 계정을 생성해야합니다.. 이후 직원 개개인이 로그인하여 메인화면에서 출근 및 퇴근을 등록할 수 있도록 구성됩니다. 또한, 비고란에 텍스트를 입력하여 (예: 반차, 연차, 병가 등) 관리자가 확인할 수 있도록 등록 처리할 수 있습니다. 또한, 사용자의 위치를 가져와 화면 지도에 표시하여 현재 사용자의 위치와 출근 등록지점과의 거리가 멀면 출퇴근 등록이 불가능하도록 구성됩니다. 작업자들은 스마트폰을 통해 개인별로 근퇴내역을 확인할 수 있으며, 근퇴관리 담당자는 PC 프로그램을 활용하여 근퇴 관련 레포트를 출력하..

이번에 소개드릴 스마트공장 구축 도입기업은 스마트폰 케이스 제작업체입니다. 이번 목표는 설비에서 케이스를 자동화 포장하고, 마킹기를 지나 갈 때 마킹하는 프로세스에서 마킹기에서 데이터 송수신하여 자동데이터실적수집하기 입니다. 제품이 마킹기 위를 지나면 포장박스에 자동으로 마킹하는 방식입니다. 이런식으로 자동으로 마킹이 되는 것을 확인 할 수 있습니다. 제품실적자동수집을 하기 위해서는 마킹기와 데이터통신이 필요합니다.(이번 경우에는 이더넷 통신으로 데이터를 수신받기로 했습니다.) 마킹기 본체에 데이터 송수신을 위하여 이더넷 통신을 작업했습니다. 마킹기와 통신은 터치PC 1:1 데이터 송수신했습니다. 해당 화면은 터치PC에서 실적데이터자동수집화면입니다. 해당 도입기업은 수주관리(출고지시, 지시출고), 생산관..

스마트공장 대중소상생형의 장점은 여러 가지가 있습니다. 먼저, 스마트공장은 최신 기술을 활용하여 생산 과정을 자동화하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 스마트공장은 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여 생산 과정의 문제점을 신속하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불량률을 감소시키고 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 생산성 향상: 자동화와 IoT를 통한 실시간 모니터링으로 인한 공정 최적화로 생산성이 20-30% 이상 향상 - 품질 관리 강화: 데이터 활용으로 제품 품질 문제 원인 규명과 예방 대책 수립이 용이해짐 - 유연 생산 체제 구축: 디지털 트윈을 활용한 신제품 개발 속도 빨라지고, 생산량 조정 능력 향상 - 예측 가능성 증가: 설비 및 생..

WMS는 창고나 물류 센터에서 재고와 자원을 효율적으로 관리하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. WMS는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다: 재고 관리: WMS는 창고 내의 재고를 관리하는 데 중점을 둡니다. 각각의 상품에 대한 재고 수량, 위치, 상태 등을 추적하고 관리하여 재고 실사, 이동 및 재고 조정을 용이하게 합니다. 주문 처리 및 피킹: 주문이 접수되면 WMS는 해당 제품을 찾아내는 작업을 수행하고, 주문을 포장하고 출고 준비를 완료합니다. 이를 통해 주문 처리 시간을 단축하고 정확성을 높일 수 있습니다. 창고 자원 관리: WMS는 창고 내의 자원을 효율적으로 관리합니다. 창고의 공간 할당, 장비 사용 및 인력 배치 등을 포함하며, 작업 지시서 생성 및 우선순위 설정을 통해 작업을 조정하..

오늘은 엠엔디시스템에서 개발한 MES 프로그램은 간편하게 자재 및 제품 재고를 관리하는 프로그램을 소개시켜 드리려고합니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 제품의 재고를 확인하는 화면입니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 자재의 재고를 확인하는 화면입니다. 제품 및 자재를 입/출고 하는 프로세스도 간단하며 처리방식 또한 간편합니다. 화면에서 보이는 자재 입/출고 등록 , 제품 입/출고 등록 화면을 활용하여 처리합니다. 자재입고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 자재출고 : 생산투입 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 제품입고 : 제품생산 -> 해당제품 -> 수량입력 -> 처리 제품출고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 처리 프로세스는 간단하지만 아웃풋으로 보여지는 집..

오늘은 스마트공장 지원 사업의 목적에 대해 알아보겠습니다. 스마트공장의 주요 목적은 아래와 같습니다. 기술 개발과 연구 지원: 스마트공장 기술의 연구 및 개발을 촉진하기 위해 정부는 연구기관 및 기업에 자금을 지원할 수 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 기술을 개발하고 도입하는 데 도움이 됩니다. 디지털화 지원: 스마트공장은 주로 디지털화된 생산 과정을 포함하고 있습니다. 정부는 기업이 디지털화를 촉진하고 지원하기 위한 프로그램을 마련할 수 있습니다. 이는 ERP, MES, 등과 관련된 기술을 포함할 수 있습니다. 스마트 제조 장비 지원: 스마트공장을 위한 고급 제조 장비의 도입에 대한 지원을 포함하는 프로그램도 있을 수 있습니다. 이는 자동화 설비, 실시간 온습도 모니터링과 같은 기술을 활용하는데 도움이..

휴대폰 관련 악세서리 제조를 하는 기업의 MES 관련 시스템 개선 사례입니다. 활용중에 계신데 현재 데이터가 어마무시하게 기본정보가 방대합니다. 기본 몇 만건의 데이터는 안고 가는 시스템 규모인데...신제품 모델이 워낙 빠르게 변경되다 보니까 휴대폰 기종마다 케이스 같은게 어마무시하게 늘어납니다. 활성 비활성 및 최대 검색에 대한 문제점을 없애려고 검색 기능에 대한 문제를 가장 많이 살펴봐야 할 업체네요.. 기초 데이터 업로드도 쉽지많은 않습니다^ 금일 엑셀 업로드 과정에서 데이터의 이상유무 함께 확인하고 등록 처리 변경 방식을 변경하고 확인 처리하였습니다만.. 추후 스마트공장 AS지원사업 등으로 자동으로 이미지 경로 탐색하여 업로드 데이터를 만들어 내는 기능을 추가하는 것도 괜찮을 듯 합니다.

2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원사업 공고 중소기업 제조 현장의 경쟁력 제고를 위하여 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. * 2024년 1월 3일부터 신청 가능한 점 참고바랍니다. * 자세한 사업 안내 및 공고 내용은 아래 링크를 확인 하시기 바랍니다. 스마트공장 사업관리시스템 (smart-factory.kr) 스마트공장 고도화 사업신청을 위한 서식 파일입니다. 접수 기한은 2024-01-03 ~ 2024-02-16까지 입니다. 스마트공장 고도화 신청을 희망하는 도입기업은 dev@mndsystem.com으로 문의메일 또는 055-385-4832 엠엔디시스템으로 연락주시면 친절하게 안내도와드리겠습니다.

스마트공장을 신청하신 도입기업 담당자 분들이 종종 MES와 ERP를 헷갈려 하시는 경우가 있어 오늘은 MES와 ERP의 차이를 간략하게 소개하고자 합니다. 위의 이미지 2개가 MES와 ERP의 차이를 쉽게 보여준다고 생각해 가지고 와봤습니다. MES는 (Manufacturing Execution System)의 약자로 생산관리 시스템이라고 합니다.단어 그대로 제조 현장의 각종 데이터를 전산시스템에 전달합니다.품목의 주문이 들어온 순간 부터 생산 공정을 거쳐 제품이 생산되어 품질 검사를 끝으로 마무리 되는 단계까지 MES에서 관리 한다고 보시면 됩니다. 위 여러 공정을 거치며 집계되는 데이터를 전산에 등록하여 관리하며, 누적 집계된 데이터를 표준화 및 정형화를 하여 2차 데이터로 활용 할 수 있게끔 해주는..

자동화 설비와 함께 도입된 MES 고도화 과제를 작년에 수행한 업체에서 오랜만에 또 연락이 왔습니다. 참 시간이 길다 싶었지만 사실상 개발 과정을 거치면 금방입니다. 사출 및 조립을 통하여 생산되는 회사 제품에 대한 종합 생산 실적에 대하여 양품과 불량에 대한 불량률 계산을 불량/양품 으로 계산된걸 확인하였습니다. 추가적으로 전체 자재 창고내에 재고에 대하여 안전재고 대비 과부족분량에 대한 표기와 색깔 표기에 대한 부분을 요청하여서 처리하였습니다. BOM에 대한 부분에서 검사 문제가 있긴한데...이거는 현재 보류중입니다. 개발 프로세스를 좀 제법 건드려야 하는 압박감 때문에...후덜덜 (언제 집중 협의 예정) 안전재고(적정재고)에 대한 설정에 대하여 이야기 해보면 어떤 업체는 그냥 최근 N개월에 대한 평..

모드버스 기반의 PLC 통신을 기본으로 하여 전체 원유탱크의 수위를 실시간 모니터링하는 부분때문에 현장을 방문했습니다. 데이터의 수신은 버들시스템 팀장님께서 너무나 친절히 알려주셔서 다행히 무사히 마무리 됬습니다. 욕심이 생겨서 일단 모니터링만 하지 않고 로그 내역을 전부 다 저장해보기로 했습니다 ㅎ 누가알까요 로그가 필요할지^^ 클라우드가 아니라서 좀 안타깝지만, 잘만 가동되면 나름 좋은 결과가 나올까 싶습니다. 수위의 경우도 어느정도 하한으로 떨어지는 경우 색깔로 상태 확인을 가능하게도 하면 좋을 듯 해서 표시는 했는데...조금 디자인이 부족합니다. 수정 고민이 필요하네요. 해당 모니터링 및 팔렛 카운터 연동만 처리되면 파렛 포장 완료시 자동으로 시리얼 바코드를 출력하여 부착관리할 수 있도록 처리가 ..

자동차 부품 제조업 관련한 업종에는 참으로 많은 종목과 상세 내역이 다른 부품의 총 집합체가 아닐까 싶습니다. 단순한 프레스 가공에 대한 납품을 수행하는 업체도 있지만, 이에 살을 자꾸만 붙어서 사출,프레스,용접,가공,도금,도장,열처리,기타 외주,조립,조립,조립,포장~~쭉~~완전히 수많은 공정이 나열할 수 없을 정도로 많이 있습니다. 각 기업의 레벨에 따라 BOM에 대한 구성이 매우 복잡하게 되는 경우가 많이 있습니다. 이는 마치 자동차의 엔진 그 이상의 BOM을 처리해야 하는 경우가 있네요. 대부분의 기업은 이러한 레벨별 코드화가 어려워 단위 2차원 테이블 형태의 공정 BOM 개념으로 많이 활용을 하고 계시는데...금번 23년 수행 과제의 도입기업은 정말로 자재를 절단하여 가공하고~ 쭉쭉 모든 수행 할..

MES (Manufacturing Execution System)에 대해 알아보고, 이를 효과적으로 활용하여 제조실적을 향상시키는 방법에 대해 다루겠습니다. 1. MES 소개 MES는 제조 공정을 모니터링하고 조절하는 데 사용되는 소프트웨어 시스템으로, 생산 과정의 실시간 추적, 작업 지침 관리, 자동화된 데이터 수집, 품질 관리 등 다양한 기능을 제공합니다. 이 글에서는 MES의 주요 기능과 장점에 대해 소개할 것입니다. 2. 실시간 생산 모니터링 MES는 실시간으로 제조 과정을 모니터링하여 실적을 신속하게 확인하고 문제점을 조기에 발견할 수 있도록 도와줍니다. 생산 데이터의 실시간 시각화와 효율적인 대시보드 구성에 대한 팁과 사례를 공유할 것입니다. 3. 생산 계획 및 일정 관리 MES는 생산 계획을..

21년 스마트공장 MES 구축 업체로 사출부터 Assy 까지 완제품을 생산하는 제조업체의 MES에 완제품(포장까지를 최종 Assy)에 대한 자재소요량 산출 화면을 수정 요청하셨습니다. 당초 사내의 완제품은 단일 패킹 제품까지 레벨화 하여 제품으로 최종확인하였는데, 포장에서의 업무 또한 범위가 제법되어서 상품의 개념으로 포장시 들어가는 여러 자재까지를 포함한 BOM으로 구성하도록 추가 설계가 되었기에, 이에 대한 자재 소요량까지는 확인이 필요하도록 개선됩니다. BOM은 고객의 입장에서는 최종 납품되는 상품으로 인지할 수 있지만, 제조업 자체의 생산에 입장에서는 그 직전까지를 제품으로 보고 완료가 되는 경우가 많이 있습니다. 생산라인과 물류 출하 포장 측과는 다소 구분을 하는 것처럼 말이죠. BOM은 순수 ..