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엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)
2024년 스마트공장 사업공고가 게시되었습니다. 부분별로 나누어 구성되어 있으나, 기존과 달리 신규구축 기초 수준의 사업은 전체 상생형이나, 기타 사업으로 전환될 예정인듯하고 정부일반형은 고도화 및 고도화 동일수준으로 최대 2억원까지 구성되어 있는 듯합니다. 시스템의 특성상 고도화는 중간1,중간2로 나누어 져 있습니다. 확인하셔서 스마트공장 수준 목표에 가능한 시스템 고입을 고려해 보시는 것이 좋겠습니다. 사업계획서를 바로 제출하는 것이 아니라 "사업신청서" 를 먼저 작성하여 제출하여 심사(요건검토/서면평가) 를 거쳐 선정된 업체에 대하여 DX멘토단이 사업계획서를 함께 작성 참여하는 방식으로 우선 진행됩니다. 과거 사업방식과 유사한데 용어 및 부분 개념이 조금 달라지는 듯 합니다. 신청서 접수기간이 24..
이카운트를 통하여 매출데이터를 관리하고 거래명세표를 활용하고 있는 XXX식품제조업체는 주문내역의 이중작업을 최소화 하기 위해서 이카운트에서 다운로드한 엑셀파일을 진행중인 스마트공장 운영시스템에 업로드 하여 처리하는 방향으로 결정하였습니다. 전표가 대량인 경우는 이러한 작업도 제법 불편한 일이 될수도 있는데 다행이 일일 건수는 그리 많지가 않아서 업무의 부하가 되지는 않을 듯 합니다. 좀저 확인을 해봐야 겠지만, 엑셀양식에 품번이나 코드 개념이 없어서 검증은 필요할 듯 합니다. 양식에 딱 맞게 출력되는게 아니라 이미 한번 편집된 상태로 다운로드가 되어 MES측에서 내부 체크 코드가 좀 있긴 합니다. 데이터는 코드 부분이 직업 특성상 자리수가 맞지 않는게 상당히 불편하다는 ㅎㅎ (개인적으로 자리수 안맞으면 ..
XXX식품을 제조하는 업체에서는 자동화와 연계하는 부분으로는 실시간으로 십여개의 오일탱크 현재 재고량을 실시간 모니터링하고 및 일자별 구매 투입된 량을 자동 기록될 수 있는 부분이 있었습니다. 처음 미팅시에 자동화시스템 담당 팀장님이 그냥 쉽다/간단하다고 하시는데...참 난감합니다 ㅋㅋ 왜냐면 다들 쉽다고 하시는데 막상 현장에서 적용하다보면 여러 변수가 생기기 때문입니다. 아무튼 자동화 부분의 친절한 팀장님의 말을 믿고 제공해 주신 샘플 자료를 가지고 내부적으로 열시미 테스트를 진행하고..그것도 좀 불안해서 아예 멀리 광주에 있는 팀장님 사무실로 찾아갔습니다. 다행히 우째 우째 ~ 잘 마무리 되고 최종 남은 것은 사용자 모니터링 화면과 우리 내부적인 데이터 처리 관리 화면만 남았습니따~ (역시나 디자인은..
조선기자재 가공업체에 스마트공방 도입사례입니다. 소재 절단관련 자동화 기기를 도입하고, 자재 발주 및 재고관리를 할 수있는 기능으로 시스템 범위를 두고 진행하였습니다. 사업비용에서 자동화 설비 예산이 좀 크다보니, 운영시스템의 비용은 축소하고 기능적인 부분도 실제 활용할 수 있는 범위로 축소하여 진행되었습니다. 현재 메인 가공 소재에 대한 재고관리 및 발주를 전체 엑셀파일로 시트별로 만들어서 관리하고 계셔서 이러한 부분을 처음 현장 방문 상담을 할때 협의를 하였습니다. 발주 및 전체관리는 PC를 통하여 처리하고, 소재의 입고 투입은 태블릿으로 처리하고 하여 현장과 사무실간의 업무는 분리하여 진행되었습니다. 물론 자동화 설비 연계는 카운터로 처리하였습니다^^ 다행히 자동화 설비 업체 분께서 잘 지원해 주셔..
22년 스마트공장 사업을 당초 사업계획서와 달리 엄청난(?) 협의와 노력으로 마무리를 하는 중에... 물류팀의 송장자동발행하는 부분에 대한 관건 개발이 봉착되었습니다. 처음에는 엑셀파일로 업로드 다운로드하여 일괄처리하는 수준으로 협의를 하였으나~ 몇번 티격태격하다가 결국 택배사 연동 API 처리로 GO! 하기로 쾅쾅!! 확정! 추가 비용없이 일단 GO한 상태라서 과감히 시작하고 열심히 삽질~삽질~삽질~ 결과적으로 마무리는 되었지만...왠걸요~ 또다른 문제가 관건ㅠㅠ 물류창고의 범위가 크다보니 각 물류창고 동별로 해당 품목의 포장이 각각 독립적으로 이루어지다보니, 경우에 따라서는 배송의 비용 절감을 위하여 타 동에서 포장을 해야하는 경우가 발생합니다. 이때 이러한 로케이션 담당을 변경지정하고 타 동의 물류..
물류창고 및 제조 창고 재고관리를 위한 엠엔디시스템의 SIMS 는 다양한 변형으로 커스터 마이징되어 사용중에 있는 대표적인 제품인데...기능적으로는 잘 활용하면 참 좋은데 사실상 현업에서는 어려운게 사실입니다. 사실상 다양한 공간의 물리적인 로케이션 관리가 활용도에 따라 최종 확인시에는 편리하지만 등록과 이동등이 빈번한 경우에는 처리하는 작업자의 입장에서는 쉽지가 않습니다^^ 하지만 이러한 업무 프로세스가 습관화되어 정착만 잘 되어 진다면 정말로 편리하다는것을 알게 되십니다. 스마트폰, PDA, PC, 태블릿등 다양한 단말기를 통하여 현장에서 직접 입력하고 처리할 수 있도록 하고, 업무상의 기록을 현장에서 실시간으로 처리할 수 있도록 하여 중요한 재고관리의 업무를 시스템화 하는것이 목적일테죠. 필요에 따..
여수에 있는 식품제조업체~~ 진행중인 스마트공장 사업중에 냉장냉동고 온도 모니터링이 필요한 상황~ 문제점) 기존에 설치된 온도 컨트롤러가 통신이 안되는 컨트롤러~ 확인사항) 기존컨트롤러 설치 업체 문의해서 컨트롤러 교체만 가능여부 (485통신) 문의해보니....견적이 안나옴 ㅠㅠㅠㅠㅠ 그래서 설치 및 배선 및 인건비 재 확인해서 견적을 다시 받고, 해당 컨트롤러 프로토콜은 확인해서 무조건 되도록 세팅을 해야함.. 교체부품 비용은 뭐 크게 문제가 없는데....방문 출장경비 등등이 항상 문제입니다. ㅠㅠ 그래도~~잘 해결해서 마무리가 되어야 겠습니다!!
2016~2017년 정도 였을 겁니다. 창조경제라는 타이틀로 전산화 업무 지원관련 사업으로 개발 의뢰를 받아서 시작한 기억이 새롭습니다. 곡성이라는 당시에는 참 거리가 멀다고 생각한 곳이였습니다 ㅎ 아무튼 시스템 예산은 그리 큰 것은 아니고, 제품 바코드 로트 재고관리 수준으로 시스템을 활용하실 수 있도록 개발을 해야 하는 프로젝트였습니다. 그때는 비주얼베이직으로 개발을 하던 시대라서 지금 생각하면 수정 작업하고 개발 하는게 참 마니 다릅니다. 우여곡절 끝에 방문하고~ 미팅하고~ 바코드 양식 및 바코드 로트 관리를 정말 할수 있는지 확인하고~ (사실상 바코드 로트관리가 말이 쉽지 실무에서 현장 분들이 익숙해지려면 그리 쉬운것도 아닙니다~) 그렇게 협의하고 확인하고 하여~~~벌써 7여년.....컴터가 바껴..
메인 로컬 서버를 운영하도록 개발된 고객사 운영시스템 서버가 없어집니다. 갑자기 사라져서 전화가 왔는데...문제는 서버가 없어졌다는 겁니다...정말 난감...기존에 서버가 있어서 SQL 접속만 확인하고 실제 서버를 본적도 없는데 갑자기 우찌할고...사내 컴터를 다 찾지 않고서는 확인이 안되고.. 결국 컴터를 모두 다 확인한 결과 랜섬웨어가 걸린 컴터가 바로 서버이다.. 음...분명히 전체 실행중이였을텐데...아...랜섬웨어는 실행중인 파일도 감염시킬수 있는 대단한?? 아무튼 이걸 복구하는데 사용될 비용보다 현재 자료가 더 중요하다면 복구를 해야하고..그렇지 않다면 그냥 클리어... 흠....이게 현실이다...대부분 랜섬웨어가 걸리면 경험상 복구를 하는 사람이 많지 않다는... 이메일, 브라우저,백업..기..