(주)엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

수주 기반의 제품 생산 및 업무 처리를 위한 프로젝트 진행 업무 사항 관련 화면은 여러가지의 정보를 종합적으로 봐야하는 상황입니다. 데이터가 여러 가지로 혼용이 되는데..그 모든 걸 다 취합하여 한눈에 볼수 있는 시각화 화면이 필요하네요.엠엔디시스템 문의 (055-385-4832 / dev@mndsystem.com)하다 보면 더 좋은 아이디어가 떠오르고 또 바꾸고...매번 느끼는 거지만..사용자 마다 다 맞춘다는거는 한계가 있습니다! 하지만..그래도 다양한 화면을 많이 구성하는게 저희가 바라는 컨셉이죠..사용자 호불호가 좀 다르거든요 ㅎㅎ화면은 간단하지만...다양한 파일첨부, 일정관리, 업무 집계 데이터가 모두 MES 내로 취합하여 통합적으로 볼수 있게 됩니다.모니터링과는 다르게 운영 SW상의 데이터 종..

전형적인 수주 프로젝트별 주문을 관리하고 그에 대한 자재 소요량을 산출하고...발주 담당자에게 발주를 요청하고...발주담당자는 비교견적을 수행하여 최저단가를 통하여 발주를 확정하는...프로세스입니다. 일반 패키지 SW의 경우는 이 과정이 조금 상이한 과정일수도 있네요.프로젝트 단위로 매출이 발생하는 전형적인 제조업의 경우입니다. 문제는 어떻게 하면 최대한 쉽고 편하게 등록할 수 있느냐가 관건일테죠...모든 분들이 고해상도 모니터를 쓰시면 정말 좋겠지만 ㅠㅠ 다들 그렇지가 않으니...그렇다고 하더라도 1902 * 1080 정도는 되야 할듯 합니다. 한 화면에서 최대한 많은 것을 보고 처리하려고 하니 화면이 늘 공간 부족이네요 ㅎㅎ이런 구조에서는...어떤 수주에 제품들이 BOM이 얼마만큼 들어가고, 발주요청..

비료 사료등을 생산하는 제조업체가 드디어 2번의 사업 신청 후 탈락의 고비를 맞고...드디어 사업에 선정되어서 축하를 하면서...그것도 잠시 이제 본격적으로 사업에 착수해야 합니다.해당 공장의 설비는 현재 노후된 오래된 설비입니다. PLC 방식이 아니라 단순하 전기 기구 기동방식이라서 전부 접점으로 상황을 판단해야 하는 상황입니다. 경영자의 입장에서는 생산에 대한 정확한 평균 생산량 및 생산능력등의 정보를 확인하는게 무엇보다 중요합니다. 기본적인 설계 뼈대는 MES를 기반으로 작업지시 및 실적으로 데이터를 수집하되, 설비의 가공 (사이클) 시간 및 중지 및 문제 상황에 대한 비가동 시간 부분을 체크하여서 업무 능률 등의 정보를 파악하고자 하는 것입니다. 해당설비의 운전 상황을 검토하고 -> 센서를 추가하..

오늘까지가 스마트제조지원사업 일반 신청 마감일이였습니다. 소상공인 24에 신청을 하는 시간이였는데..참 공고에서도 논란??이 좀 있었습니다. 저희는 공급기업 선정에서 하드웨어 제조공장 문제로 선정이 되지 못하여 기존에 함께 하시기로 한 업체들의 서류 제출을 좀 자문을 해드렸습니다. 동영상도 제작하는걸 도와드리고,,서류 준비를 말씀드렸으나...생각보다 직접 제출하는게 쉽지가 않았네요.파일 첨부시에도 특수문자가 안되고?? 용량 문제 등등 공급사 선정의 경우 도입기업에서 원하는 공급사를 채택하지 못하는 사태가 있고...사전에 안내된 사항이였지만...다들 바쁘시다 보니...상기하기가 어려웠던거 같습니다. 아무튼 제출은 우여곡절 끝에 하였는데...정말로 모든 도입기업 분들 업체 상황이나 업무 상황들어보면 다들 좋..

스마트공장 사업계획서 작성, 막막하셨죠?처음 사업계획서를 작성할 때 그랬습니다. 어디서부터 시작해야 할지, 무엇을 강조해야 할지, 평가위원들은 도대체 뭘 보는지 알 수가 없었거든요. 그저 사업계획서 샘플 양식에 맞춰 항목별로 그냥 작성하고...수십 페이지의 사업계획서를 다 작성하고 제출했는데 떨어졌다면? 그건 정말 가슴 아픈 일입니다. 자료조사 한 시간, 회의 한 시간, 도면 그리고 견적 받느라 쓴 한 달의 시간이 모두 허공으로 사라지는 거죠. 그런데 사실 합격하는 사업계획서를 작성하는 단 하나의 비밀이 있습니다. 바로 "평가지표를 먼저 확인하라" 입니다. 왜 평가지표를 먼저 봐야 할까? 생각해보세요. 시험을 보러 가는데 출제 기준표를 모른다면 어떨까요? 사업계획서도 마찬가지입니다. 평가위원들이 무엇을 ..

고객사 수주(영업에서 생산의뢰 요청한 납기 일자 기준)를 일괄 취합하여 주간생산계획을 수립합니다. 단순하게 등록만 하고 수정 변경이 없으면 상관이 없지만...사실상의 현실은 안그렇죠..ㅠㅠ 일정이 바뀌거나 순서가 바뀌거나 옵션이 바뀌거나 다 못하고 다음날로 이월하거나 다양한 변수가 많답니다.오늘도~~~ 어떻게 하면 한 화면에서 쉽게 확인하고 파악해야할까를 고민합니다. 일단...과감하게 모니터를 높은 해상도로 32인치로 바꾸자고 해야 할꺼 같습니다 ㅎㅎ 1920 해상도에서는 정보가 한눈에 보려니 너무 갑갑한 느낌이네요.생산계획을 선택하고 -> 계획의 근거인 수주 내역을 표시하고 -> 실제 아이템별 일자별 지시를 편집하고...작업이 미완료 된거는 다른 날짜로 수정하고...화면상의 다양한 정보를 작은 화면에서..

'고무 사출성형기의 최적 생산 세팅 조건 찾기' ~~~ 사출성형의 경우 제품의 특성에 따라 공장 내부의 온도와 습도에 따라 제품 불량에 영향을 미치는 경우가 있습니다. 금형과의 관계도 있을 수 있고...외부 환경과 성형기 조건을 연계해 불량의 최소화 방향을 찾아가기 위한 조건을 추천하는 AI학습기반의 스마트공장 AI 실증 사업이 선정되어 이번에 엠엔디가 도전하게 되었습니다. 데이터베이스 및 기존의 MES 기반은 충분히 준비가 되어 있지만. 과거 실내 온습도 데이터가 없어서 좀 고민이긴 합니다. 정확히 데이터를 세팅한다는 것은 사실상 불가능할거 같았네요.과거 데이터는 표준 온도를 전부 기본 실내온습도로 설정해야 할 듯 합니다. 큰 테두리는 현재 설비 조건과 외부 온습도 -> 검사결과 데이터를 일자별 주/..

최근 한 액상 식품 제조업체의 생산 현장을 방문했습니다. 현장에서는 원료를 탱크에 넣어 가열하고 섞는 살균 배합 공정이 있고 배합이 끝난 액상 식품이 배관을 타고 그대로 자동 충진기(포장기)로 이동해 제품화되는 라인이었습니다.이 핵심 공정인 '살균배합기(조제 탱크)'의 온도와 압력을 실시간으로 모니터링하고 자동 제어하는 스마트공장 솔루션에 대해 핵심만 요약해 드리겠습니다. 1. 왜 '살균배합 공정'에 스마트 시스템이 필요할까? 액상 식품(음료, 소스, 잼 등) 제조에서 살균배합기는 제품의 맛, 위생, 안전을 결정하는 가장 중요한 설비입니다. 완벽한 위생과 살균: 온도가 기준치보다 낮으면 살균이 안 되고, 너무 높으면 식품이 타거나 맛이 변합니다. 설비 및 작업자 안전: 밀폐된 탱크 특성상 내부 압력을 정..

25년 사업시에 윈폼을 기준으로 MES를 구축하였는데...시스템 운영이 정상적으로 되고 부분 부분개선이 필요한데..요즘같은 시대에 윈폼으로 코딩을 하더라도 이제는 AI 시대에서는 정말로 다시 코드를 리뷰하고 확인하는 방식이 완전이 달라졋는데 돌아가기가 증말 싫은 시대입니다. 시스템 개발 프레임이 달라진 세상에서 이전 방식으로는 안되겠다 싶어서 25년 사업에서는 다시 웹으로 순차 전환을 과감히 마음먹고 있네요~프로젝트가 제법 많아서 힘들겠지만..그래도 마음먹은거 미래를 위해서는 그게 훨씬 유지보수나 개선 활동에는 도움이 될꺼라 생각합니다. 설계된 내용을 다시 확인하고 기능적인 변환 모듈 단위에 코드를 그간에 나누어 놔서 조금더 진행이 빨라질수도 있을 듯 한 기대로 하나씩 개선해 봅니다.바이브 코딩 및 디자..

경북 소재 제조공장의 긴 사연의 스마트공장 기초가 선정되어 이제 킥오프를 시작했습니다~기존의 MES업체가 부도가 나서 저희가 이번에 시스템을 다시 완전히 재 세팅하고자 하기로 하였는데. 패키지 도입이 아니라 실무 업무을 전산으로 개선하는 방향이기에 우선은 실제 업무 대장을 하나씩 살펴봤습니다~ 수주데이터의 업무 필요 칼럼을 확인하고 대표님이 실제 납품처 정보가 추가적으로 필요하다고 하시고. 기타 관리 대장 서류를 쭉~ 검토를 하고 설명을 들었네요~~ 기본적인 업무 데이터 구조는 거의 유사하나 실제 납품장소 및 납품처 정보를 추가로 관리할 수 있게 함수주의 거래명세표 결제전표는 출고는 안되어도 결제처리가 먼저인경우도 있음(선결제)대부분 월별로 거래내역 마감 결산 전표로 처리실제 단순한 일반 자재는 지금처럼..