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엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)
휴대폰 관련 악세서리 제조를 하는 기업의 MES 관련 시스템 개선 사례입니다. 활용중에 계신데 현재 데이터가 어마무시하게 기본정보가 방대합니다. 기본 몇 만건의 데이터는 안고 가는 시스템 규모인데...신제품 모델이 워낙 빠르게 변경되다 보니까 휴대폰 기종마다 케이스 같은게 어마무시하게 늘어납니다. 활성 비활성 및 최대 검색에 대한 문제점을 없애려고 검색 기능에 대한 문제를 가장 많이 살펴봐야 할 업체네요.. 기초 데이터 업로드도 쉽지많은 않습니다^ 금일 엑셀 업로드 과정에서 데이터의 이상유무 함께 확인하고 등록 처리 변경 방식을 변경하고 확인 처리하였습니다만.. 추후 스마트공장 AS지원사업 등으로 자동으로 이미지 경로 탐색하여 업로드 데이터를 만들어 내는 기능을 추가하는 것도 괜찮을 듯 합니다.
스마트공장 사업을 진행하다보면 무조건 PC를 도입해야 하는 것으로 생각하시는 도입기업이 종종 있습니다. 현장에 PC를 둘 공간이 여의치 않다고 걱정부터 하시는 경우가 많습니다. 하지만 스마트공장구축지원 사업이라 하여 무조건 PC가 필요한 것은 아닙니다. 그래서 오늘은 모바일에서 재고관리를 하는 프로그램을 보여드리고자 합니다. 위 프로그램을 사용하시는 업체는 케이블을 제조하는 업체로, 해당 기능은 자재의 입고, 제품의 출고 등을 현장에서 빠르게 입력하기 위해 모바일 환경에서 사용할 수 있는 프로그램을 요청하셔서 위와 같이 개발을 진행하게 되었습니다. 진행과정은 거래처검색->품목검색->수량을 입력->등록 으로 크게 4가지 단계로 구분하여 사용하게끔 구성되어 있습니다. 실질적으로 필요한 데이터는 거래처명, 품..
스마트공장 또는 스마트공방에서도 여러 단계 수준이 있지만 공통적으로 기초 수준이 있습니다. 데이터 수집의 단계가 주 항목이며, 2024년은 현재 정부 수준에서 기초 단계 지원은 없어졌네요~ 하지만 각 지자체별로 기초 구축도 존재하긴 합니다. 23년 스마트공장 기초 수준의 프라스틱 사출품 제조업에서 이번에 시스템을 도입하였느데 주요 사항은 바코드를 통한 자재 및 제품 재고관리입니다. 아주 간단한 사안이라고 볼수도 있고, 적은 규모의 재고관리 모듈일 수도 있지만, 사실 커스터 마이징 할 부분이 제법 됩니다. 기본정보도 그렇고 바코드 양식 및 수불의 관리 방법에 따라 효과적으로 처리하는 방향이 필요하답니다. 어떤 경우는 간소하게라도 BOM을 구성하여 일괄 소모 처리되는 기능도 필요하기도 합니다. 여러 다양한 ..
요즘 스마트공장 또는 스마트공방 등등이나 기타 전산 시스템 개발을 할때 SW도 중요하지만 이를 위한 HW도 매우 중요한 역활을 하게 됩니다. 허나 이 여러 HW 단말기들은 사용자의 물리적인 환경 및 규모 등등을 고려하여 잘 구매를 하셔야 할 꺼 같습니다. ■ 단말기 입력 자원의 종류 일반 데스크탑 PC : 설치공간 및 관리 여건 만 허락한다면 현재로써는 이게 최상 태블릿PC : 이동성이나 시안성 등등이 좋으나, 사용자별 단말기를 다 지급하고 관리할 수 있는지 고려 (관리환경 고려) 스마트폰 : 개인 휴대폰을 활용하므로 가성비 및 단말기 관리가 편하지만 화면의 크기 제약으로 한눈에 여러 데이터를 확인하면서 복잡한 내용을 처리하기에는 다소 어려움 PDA : 바코드 리딩이 필요하는 경우 빠른 바코드 스캔이 가..
부산에 있는 XX제조 업체에 스마트공장 구축 마무리 단계에 접어들었습니다. 해당 도입기업의 제조업 특성상 제조 생산 구역별로 온도 모니터링이 매우 중요한 환경이었습니다. 실내의 작업 온습도가 제품의 품질에 영향을 미치는 상황이라고 하셔서 기본적으로 자동화 냉난방기 공조장치가 있지만 해당 온도 및 습도 로그도 필요하다고 하셔서 금번 스마트 공장 구축에 필요한 사업계획서 작성에는 이러한 온습도 관리 및 생산 실적 정보를 관리할 수 있도록 시스템 규모를 정하였습니다. 스마트공장 구축시 MES가 전체 모든 생산에 필요한 관련 기능을 포함할 수도 있지만, 사업비의 규모나 사업의 중요도 포인트에 따라 현업에서 꼭 1차적으로 해야할 부분에 대하여 우선 중점적인 구조를 설계하고 단계별로 진행하는 방법으로 구축하고자 제..
스마트공장 운영시스템 사용중인 도입기업에서 추가적으로 업무 개선 요청이 와서 해당 작업을 수행하였습니다. 주요 MES 기능 개선 프로세스는 아래와 같습니다. 메인 프로세스는 아니지만, 부서별로 라인 및 재고 수불에 대한 관리가 철저하게 필요한 제조업이라서 그런지 해당 이력을 별도로 관리하고 계십니다. 각 생산라인(구역)별로 재고 보유분을 타 생산라인에서 받아와야 하는 경우 출고 요청을 처리합니다. 1) 받고자 하는 사람이 출고를 요청 > 요청일시 / 요청자 / 요청내용 /요청라인 / 출고라인 / 품목 선택 / 요청수량 > 출고라인이 실제 출고를 처리해 줄 생산 라인(구역) 2) 요청 사항 작성 후 등록 -> 요청서 출력 3) 출고라인이 해당 업무 시스템에서 출고 처리 4) 요청 업무 종료 클리어~~
대중소 상생형 자동화설비 연계 MES 시스템을 23년 진행하여 올 초에 마무리될 예정입니다. 건살 외장재 제조하는 기업인데, 관련 사내 공정 중에서 리벳 작업을 기존에 수작업으로 하고 계셔서 자동 리벳 처리 가능한 자동화 설비를 도입하고 해당 관련 업무에서 사업비의 압박으로 MES 는 다소 규모를 줄여서 주요 업무적인 핵심 기능만으로 하여 시스템을 도입하였습니다. 1) 각 건설 공사 현장별 수주를 등록 2) 각 건설 공사 현장별 -> 아이템 군 별 생산지시 등록 -> 등록시에 상세 제작 품목 목록 작성 BOM 3) 생산지시 최종 반영 -> 작업지시서 출력 4) 현장에서는 생산지시 공사현장 선택 -> 하위 상세지시 선택 -> 각 품목별 제작수량 및 완료수량에 따른 실적 보고 실적보고시 개별 실적 또는 일괄..
현재 스마트공장 구축을 위한 DHT-22 고정밀 온습도 센서 1대를 열흘정도 데이터 수신 확인 온습도 센서의 데이터 수신은 정상적으로 동작하는 걸 확인 후 케이스 제작하기로함. 총 4개의 온습도 센서 케이스 제작해야되기 때문에 철물점에서 직접 케이스(하이박스) 사이즈 확인 후 구매 온습도센서는 외부와 차단되면 정확한 데이터를 얻기 힘들기 때문에 기존 계획은 센서를 박스 내부에 고정시키고 박스에 구멍을 크게 내서 촘촘한 망으로 덮어서 내부와 외부 통하게 하여 데이터 수집하는 방식으로 하기로 했다. 하지만 하다보니 조금 별로같아서 직접적으로 온습도에 반응하는 센서부분만 노출시키기로 결정하고 제작함. 원래 계획대로 홀을 크게 뚫고 망을 설치하여 마무리하려다가 계획이 바꿔서 제작해서 초기 모델은 시행착오가 많음..
단독 프로젝트로 진행한 모기업의 운영시스템 관련하여 할인 정책에 대한 개념의 변경에 따른 프로세스 변경에 대한 내용이 있었습니다. 대부분 고객사의 특성에 따라 할인정책을 반영하여 기본가의 %로 정책을 반영합니다. 인상과 인하로 나누어 계산을 하계 되는데 특이하게 인상일때의 계산방식이 좀 특이해서 인상이 깊습니다. 전체적으로 해외에 거주하는 내국인들의 제품 주문을 취합하여 자체 운영시스템으로 통합적으로 주문을 마감한 후에 이를 다시 각 매입처로 발주를 처리하고 취합하여 발송하는 부분이 주가 되는 개발 시스템이였습니다. 각각의 환경은 PC와 웹을 기반으로 하여 나누어 관리될 수 있고, 웹의 관리자 기능에 대한 대부분은 PC를 활용하여 관리할 수 있도록 처리하였습니다. WMS 와 ERP의 일부 등등 각각의 개..
2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원사업 공고 중소기업 제조 현장의 경쟁력 제고를 위하여 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. * 2024년 1월 3일부터 신청 가능한 점 참고바랍니다. * 자세한 사업 안내 및 공고 내용은 아래 링크를 확인 하시기 바랍니다. 스마트공장 사업관리시스템 (smart-factory.kr) 스마트공장 고도화 사업신청을 위한 서식 파일입니다. 접수 기한은 2024-01-03 ~ 2024-02-16까지 입니다. 스마트공장 고도화 신청을 희망하는 도입기업은 dev@mndsystem.com으로 문의메일 또는 055-385-4832 엠엔디시스템으로 연락주시면 친절하게 안내도와드리겠습니다.
오늘은 모바일 앱 개발에 대한 이야기를 준비했습니다. '코틀린 vs 플러터'라는 주제로 이야기를 나누어 보려고 합니다. 이 두 기술에 대한 논쟁은 꽤 오래 전부터 이어져 왔어요. 무엇이 더 좋다, 무엇을 선택해야 할까? 이런 질문에 대해 저도 한번 답해보려고 합니다. 오늘은 그 중에서도 특히 화두가 되었던 코틀린 vs 플러터에 대해 이야기해볼까 합니다. 그럼 이 두 기술의 장단점을 함께 알아볼까요? 먼저, 코틀린에 대해 알아보겠습니다. 코틀린의 장점 안정성: 코틀린은 안정성을 중요시하는 개발자들에게 인기가 많습니다. 안드로이드 공식 언어인 만큼, 안드로이드 API와의 호환성이 뛰어납니다. 또한, 네이티브 개발이 가능하다는 점에서 속도와 성능 면에서도 우수합니다. 그런데 이런 코틀린에도 단점이 있습니다. ..
스마트공장을 신청하신 도입기업 담당자 분들이 종종 MES와 ERP를 헷갈려 하시는 경우가 있어 오늘은 MES와 ERP의 차이를 간략하게 소개하고자 합니다. 위의 이미지 2개가 MES와 ERP의 차이를 쉽게 보여준다고 생각해 가지고 와봤습니다. MES는 (Manufacturing Execution System)의 약자로 생산관리 시스템이라고 합니다.단어 그대로 제조 현장의 각종 데이터를 전산시스템에 전달합니다.품목의 주문이 들어온 순간 부터 생산 공정을 거쳐 제품이 생산되어 품질 검사를 끝으로 마무리 되는 단계까지 MES에서 관리 한다고 보시면 됩니다. 위 여러 공정을 거치며 집계되는 데이터를 전산에 등록하여 관리하며, 누적 집계된 데이터를 표준화 및 정형화를 하여 2차 데이터로 활용 할 수 있게끔 해주는..
모든 제조업이 딱!! 고객사의 주문량 만큼만 제조하고 생산하여 납품하면 얼마나 좋겠습니까? 하지만 대부분의 제조업은 업종과 회사의 규모 등등에 따라 반드시 이러한 예측 준비 생산이 어렵습니다. 특히나 고가의 제조 제품을 제조하는 기업인 경우는 더욱더 수주에 대한 물량 산출과 발주 등을 염려해 두어야 할 것입니다. 고객사의 주문(수주)을 하나의 프로젝트라고 보는 경우 해당 프로젝트를 제작하기 위해서는 여러 필요한 자재가 필요할 것입니다. 또한 각각의 자재들은 발주시에 최소구매수량도 있을 터이고, 납기일자가 다 다를 것입니다. 이러한 사항들을 고려하여 발주를 해야 하는데. 우선은 BOM이 가장 중요하겠습니다. 또한 발주를 관리하는 구매팀의 입장에서는 각각의 프로젝트별로 주문하는 것보다는 내가 어느정도 수주 ..
자동화 설비와 함께 도입된 MES 고도화 과제를 작년에 수행한 업체에서 오랜만에 또 연락이 왔습니다. 참 시간이 길다 싶었지만 사실상 개발 과정을 거치면 금방입니다. 사출 및 조립을 통하여 생산되는 회사 제품에 대한 종합 생산 실적에 대하여 양품과 불량에 대한 불량률 계산을 불량/양품 으로 계산된걸 확인하였습니다. 추가적으로 전체 자재 창고내에 재고에 대하여 안전재고 대비 과부족분량에 대한 표기와 색깔 표기에 대한 부분을 요청하여서 처리하였습니다. BOM에 대한 부분에서 검사 문제가 있긴한데...이거는 현재 보류중입니다. 개발 프로세스를 좀 제법 건드려야 하는 압박감 때문에...후덜덜 (언제 집중 협의 예정) 안전재고(적정재고)에 대한 설정에 대하여 이야기 해보면 어떤 업체는 그냥 최근 N개월에 대한 평..
22년 스마트공장 기초과정 시스템을 도입한 XXX 전문기업!! 이름은 너무너무 유명한 ^^ 혼자 일하기 억울해서 바로 도입기업 담당 팀장님께 전화하고 오실수 있는지 여쭤보고...와서 거의 전투적으로 수정보안하고...팀장님은 주말에 애들 봐야 하는데 ㅋㅋ 쉬지도 못하시고 묶여있었습니다. 담당 팀장님과 부사장님의 극악의 꼼꼼함과 의지에 감동하여 얼떨결에 벌려놓은 수많은 재미난 기능이 숨어있는 시스템 과제입니다. 대화를 하다보면 저희도 생각하지 못한 괜찮은 소규모 아이디어 모듈들이 그래도 개발의 의지를 많이 불태웠네요. 가장 메인이라고 보는 것이 의사소통의 상호 해결방안이라고 할까요? 사무실의 주문을 지원하는 경영팀에서의 고객 주문사항을 쉽게 익숙한 등록 화면으로 구성하여 키보드 중심으로 빠르게 처리할 수 있..
모니터링할 유틸리티 설비의 용량이 커서 이번에는 더 많은 부품 옵션을 염두하고 우리팀의 특급 에이스 부장님께서 또 열작업중이십니다. 와...큰 사이즈에 걱정을 했는데 설명을 듣고 보니 안전에 대한 부분과 추가 작업에 대한 부분까지를 고려를 하고 제작을 하고 있으셔서 든든합니다!! 기존에는 전력량계만 설치를 하였는데 점차 시스템화 된 설치형으로 개선되고 있습니다. 같은 프로젝트로 진행하는 것은 용접기의 전류/전압 데이터 로그를 수집하는 모니터링 시스템도 제작중에 있습니다. 시스템에서는 제품별 실적 및 가동 시간 중에 용접 상태 정보를 수집하여 제품마다 최적화된 세팅 값을 찾아내기 위함이라고 하십니다. 이러한 로우 데이터가 없다보니 당연히 그 시작점에서 데이터의 수집은 매우 중요할 것입니다. 전체가 다 완성..
모드버스 기반의 PLC 통신을 기본으로 하여 전체 원유탱크의 수위를 실시간 모니터링하는 부분때문에 현장을 방문했습니다. 데이터의 수신은 버들시스템 팀장님께서 너무나 친절히 알려주셔서 다행히 무사히 마무리 됬습니다. 욕심이 생겨서 일단 모니터링만 하지 않고 로그 내역을 전부 다 저장해보기로 했습니다 ㅎ 누가알까요 로그가 필요할지^^ 클라우드가 아니라서 좀 안타깝지만, 잘만 가동되면 나름 좋은 결과가 나올까 싶습니다. 수위의 경우도 어느정도 하한으로 떨어지는 경우 색깔로 상태 확인을 가능하게도 하면 좋을 듯 해서 표시는 했는데...조금 디자인이 부족합니다. 수정 고민이 필요하네요. 해당 모니터링 및 팔렛 카운터 연동만 처리되면 파렛 포장 완료시 자동으로 시리얼 바코드를 출력하여 부착관리할 수 있도록 처리가 ..
스마트공장 MES 구축에 커스터마이징으로 빠질 수 없는 것이 사용자 레포트 화면입니다. 헌데 이러한 레포트가 기존에 다소 데이터베이스 구조와 유사한 형태면 크게 문제가 되지 않는데 비정형 레포트 처럼 구성이 되는 경우가 있습니다. 이경우 단순히 해당 레포트에 맞춰서 데이터를 뿌려지게 하는 방식도 있겠지만....크게 무리없이 양식을 바꿀 수 있다면 데이터 구조가 다소 규칙적인 형태로 바뀌도록 하는게 좋을 듯합니다. 비정형 레포트의 경우는 데이터가 항목마다 많아지게 되면 레포트 구조가 변경이되어야 하거나, 표시항목이 제한되는 경우가 발생하게 됩니다. 흔히 엑셀로 보고서 작성하다고 위에 항목은 많아지고, 아래 항목은 적어지만 행 삽입으로 그때 그때 레포트를 바꿔서 출력하시죠? 바로 그 무리수가 문제네요 ㅠㅠ ..
- 해당 업체는 금속 절단용 톱기계 및 파이프 고속절단기를 생산하는 전문 제조 업체 -가공 생산하는 제품의 제작 및 보관과정에서 온습도 유지관리가 매우 중요(현재 냉난방기 및 제습기 등의 설비를 활용) - 현장 및 검사실에 온습도를 지속적으로 모니터링 할 수 있는 관리 시스템의 부재로 해당 업체의 온습도 실시간 모니터링을 할 수 있도록 환경을 구축하기로함. DHT-22 고정밀 온습도 센서를 도입하여 온습도 데이터 수신 및 데이터 관리하기로 함. DHT-22 고정밀 온습도 센서 : 측정범위가 넓고 오차가 적은 정밀한 측정이 가능한 온습도 센서 기존 DHT-11 온습도 센서보다 측정범위/ 측정오차가 비교적 적은 고정밀 온습도 센서 DHT-22센서 센서를 보드에 배선 연결 후 시리얼 통신 데이터를 확인 (사무..
자동차 부품 제조업 관련한 업종에는 참으로 많은 종목과 상세 내역이 다른 부품의 총 집합체가 아닐까 싶습니다. 단순한 프레스 가공에 대한 납품을 수행하는 업체도 있지만, 이에 살을 자꾸만 붙어서 사출,프레스,용접,가공,도금,도장,열처리,기타 외주,조립,조립,조립,포장~~쭉~~완전히 수많은 공정이 나열할 수 없을 정도로 많이 있습니다. 각 기업의 레벨에 따라 BOM에 대한 구성이 매우 복잡하게 되는 경우가 많이 있습니다. 이는 마치 자동차의 엔진 그 이상의 BOM을 처리해야 하는 경우가 있네요. 대부분의 기업은 이러한 레벨별 코드화가 어려워 단위 2차원 테이블 형태의 공정 BOM 개념으로 많이 활용을 하고 계시는데...금번 23년 수행 과제의 도입기업은 정말로 자재를 절단하여 가공하고~ 쭉쭉 모든 수행 할..
MES (Manufacturing Execution System)에 대해 알아보고, 이를 효과적으로 활용하여 제조실적을 향상시키는 방법에 대해 다루겠습니다. 1. MES 소개 MES는 제조 공정을 모니터링하고 조절하는 데 사용되는 소프트웨어 시스템으로, 생산 과정의 실시간 추적, 작업 지침 관리, 자동화된 데이터 수집, 품질 관리 등 다양한 기능을 제공합니다. 이 글에서는 MES의 주요 기능과 장점에 대해 소개할 것입니다. 2. 실시간 생산 모니터링 MES는 실시간으로 제조 과정을 모니터링하여 실적을 신속하게 확인하고 문제점을 조기에 발견할 수 있도록 도와줍니다. 생산 데이터의 실시간 시각화와 효율적인 대시보드 구성에 대한 팁과 사례를 공유할 것입니다. 3. 생산 계획 및 일정 관리 MES는 생산 계획을..
오늘은 삼성 스마트공장 구축건에 활용되었던 모바일 기기(PDA, 개인스마트폰, 태블릿 등)을 활용하여 생산관리 및 재고관리 시스템을 구축한 사례를 소개드리겠습니다. 저희가 방문한 전라남도의 식용유 제조업체의 생산 품목들입니다. 대충 봐도 다양한 품목을 생산하고 지금은 품목을 더 늘려 2층까지 다 차있었습니다 트럭으로 원유를 배송하여 탱크에 저장중인 모습입니다 ~ 추후에 저희가 제어반에 연결하여 탱크별 수위 및 현재 주입량 등의 데이터를 받아 PC프로그램에서 모니터링 및 모바일 화면에서 간단한 조회가 가능하도록 할 예정이었습니다 ~ 생산실에서 탱크에 저장된 원유를 주입하여 캔제품을 생산하는 모습입니다. 제품을 생산하는 도중에 만약 불량이 발생하였을때 간단하게 태블릿을 활용하여 불량 실적을 등록할수있도록 구..
많은 중소기업에서 스마트공장 구축을 위해 스마트공장구축 지원사업을 신청하는 경우가 많습니다. 많은 사업과 각 지자체별 지원 사업등 다양한 방식의 지원이 제공되고 있습니다. 하지만 무작정 스마트공장 사업을 진행하기에는 많은 어려움이 발생하는 것 또한 사실입니다. 그래서 오늘은 스마트공장 구축지원사업에 참여하고자 하는 기업들을 위해 필요하거나 준비해야 될 몇가지를 간략하게 소개하고자 합니다. 우선 스마트화 하려는 업무의 특성을 제대로 설명할 수 있어야 합니다. 스마트공장 사업을 진행하기 위해 미팅을 진행하다 보면 필요한 시스템에 대해 제대로 설명하지 않고, 두루뭉술하게 말하는 도입기업이 종종 있습니다. 물론 경험이 많은 공급기업의 경우 두루뭉술하게 말하더라도 제대로 업무분석을 하고, 시스템 기획을 진행할 것..
일반 제품 제조업에서도 적용이 되는 경우가 많은 실적 보고 형태입니다. 1차 포장 ~ 2차 포장~ 3차 포장 즉 카툰박스 개념에 해당하는 거죠. 여기서 이너박스 - 카툰박스 - 팔렛트 단계로 패킹을 하는 개념도 있긴합니다. 해당 스마트공장을 구축하시는 도입기업의 현업 여건에 따라서 실적보고의 형태를 위와 같이 여러가지로 나누어 해당 단계별 실적보고시에 하위 품목을 소멸처리하고 생산 품목 재고를 형성시키는 방식입니다. 물론 필요에 따라 바코드도 부착해야 겟죠? ㅎ (헌데 이거도 일이 적은게 아니라서 실무자 여건이 매우 중요합니다!) 소규모 도입기업의 경우는 스마트공장이나 스마트공방 구축시에 이러한 부분에서 애로사항이 참 많이 있습니다. 저희도 개발과정에서 협의를 하여 가능한 수준으로만 구성하여 화면을 개발..
엠엔디시스템은 많은 제조업 MES를 개발 구축하면서 주로 관심사가 되는 기능이 바로 (BOM 소요량 구성)에 대한 문제입니다. 헌데 이 BOM이 현실적 이론적 논문?? 같은 수준에 표준화 레벨 계층에 대한 구조는 이미 많이 정형화가 되어 있습니다. 문제는 기업의 현실이죠. 정상적인 이론적인 계층구조를 나타내기 위하여 생성되는 수많은 코드의 개념을 과연 현실적을 잘 반영할 수 있는 기업이 그리 많지 않다는 것입니다. 단순 레벨 구조로 정의하여 토탈 소요량을 떨궈 버리는 방식이 대다수 일겁니다. 가장 많이 부딫히는 부분이 이러한 BOM을 정의하는 부분에서 실무 현업에서 어려워 하는 실정이랍니다. 조립BOM과 공정BOM이 다르다고 저희는 개념화 하여 이에 따라 구조적으로 나누어 실무에 맞게 BOM을 구성하고 ..
24년 스마트공방 지원사업은 24년 01월 07일 현재 아직 공고가 뜨지는 않은 상태입니다. 사업공고 확인은 e나라도움에서 확인하실 수 있습니다. (스마트공방으로 검색) 공모사업 찾기 목록< 공모사업 검색 < 공모사업찾기 < e나라도움 국고보조금통합관리시스템 (gosims.go.kr) 작년 공고내용을 보면 공모기간이 23년 04월 27일 ~ 23년 05월17일 까지 였던걸 보면 아마도 24년에도 비슷한 시기에 공고가 뜰거 같습니다. 의뢰로 지원사업의 인기도가 높아서 경쟁률이 높습니다. 심사 발표에 대한 기업의 참여 의지 및 사업계획서의 구성이 평가위원에게 잘 표현되어야 할 듯 하네요. 준비기간을 생각하시면 미리 지금부터 계획을 잘 세우셔야 합니다^^ 유형은 크게 2가지로 설비자동화 유형과 공정디지털 유형..
21년 스마트공장 MES 구축 업체로 사출부터 Assy 까지 완제품을 생산하는 제조업체의 MES에 완제품(포장까지를 최종 Assy)에 대한 자재소요량 산출 화면을 수정 요청하셨습니다. 당초 사내의 완제품은 단일 패킹 제품까지 레벨화 하여 제품으로 최종확인하였는데, 포장에서의 업무 또한 범위가 제법되어서 상품의 개념으로 포장시 들어가는 여러 자재까지를 포함한 BOM으로 구성하도록 추가 설계가 되었기에, 이에 대한 자재 소요량까지는 확인이 필요하도록 개선됩니다. BOM은 고객의 입장에서는 최종 납품되는 상품으로 인지할 수 있지만, 제조업 자체의 생산에 입장에서는 그 직전까지를 제품으로 보고 완료가 되는 경우가 많이 있습니다. 생산라인과 물류 출하 포장 측과는 다소 구분을 하는 것처럼 말이죠. BOM은 순수 ..
외국인이 많이 근무하는 플라스틱 사출품 제조 업체의 MES 및 POP 관련 소규모 실적 재고관리 프로그램을 개발하여 납품한 적이 있었습니다. 화면은 당연히 영문으로 글자를 변경하여 로트관리를 수행하는데. 시리얼 바코드 연번으로 관리를 하고 계시는게 정말로 잘 수행되고 있습니다. 오히려 조심스레....외국인 분들이 더 잘하신다는...ㅎㅎ 생각을 할 때도 있습니다. 각 설비별로 실적 보고를 수행하고 키오스크 PC를 활용하여 실적을 관리하는 환경입니다. 설비대수 만큼 키오스크가 다 일대일 설치가 아니라서 좀 불편할 수 있기에 설비를 선택하면 최근에 해당 설비에서 등록한 마지막 데이터를 화면에 띄워서 설비별 작업 이력 정보 등록에 차질이 없도록 등록화면은 전면 업체에 맞게 수정하였습니다. 1D / 2D 바코드 ..
CAS 전자저울을 통한 생산품(생물)의 개당 중량을 카운트하고 해당 이력을 관리하고자 하는 운영시스템 개발 의뢰를 받았습니다. CAS 전자저울을 연동한 통신 데이터 기록은 기존에 여러차례 수행하여 데이터의 수집에 관련한 문제는 크게 관건이 아니였는데. 문제는 제품이 생물이라는 것입니다^^ 생물이다보니 인디게이터 프레임에 올렸을 때 움직임이 있어서 측량 타이밍이 잘 처리 될까 걱정이 되었답니다. 그렇다고 프레임위에 저희가 올라가서 테스트하는 것은 안되고.. 사무실에 있는 냥이가 바로 보입니다. 요놈으로 테스트를 해야 긋따! 인디게이터를 설치하고, 스피커를 달고 PC에 통신 연결을 한 후에~ 냥이한테는 추르로 꼬셔서 테스트를 진행합니다. 이놈이 그냥 별로 안움직여서 그런지 생각보다 크게 문제없이 데이터 수집..
기존에 저희 엠엔디시스템 바코드 재고관리시스템을 잘 쓰고 계셨던 경기도의 모 조명업체가 있었습니다 ~ 이번 새로운 사업으로 저희가 기존에 개발했던 프로그램을 바코드를 추가하여 개발해 저희가 주력으로 사용하는 산업용 PDA(RP20)으로 손쉽게 관리할수있도록 하였는데요,, 그런데, 현장에 와이파이가 터지질 않아 유심으로 개통하여 사용하시라고 권장하였는데, 저희도 기존에는 매번 현장에 네트워크를 설치하지, 유심을 개통해본적이 없었고, 조명업체에선 더더욱 모르기때문에 계속해서 연락하면서 같이 방법을 찾아가게되었습니다 ~ 주력으로 사용하는 RP20 관련정보 해당 산업용 PDA는 SKT 사용하여야 한다고 알고있어요 ! 산업용 PDA도 일반 스마트폰과 동일 하므로 똑같이 개통하면 되겠다 생각했습니다. 그런데 ,,,..