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엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)
24년 전북형은 타 지역과 다르게 기초부터 고도화 등으로 나누어 지원이 가능한 사업으로 구성되어 공고가 떳습니다. 지역에 대한 사업 방향을 잘 반영한게 아닌가 싶기도 합니다. 대중소 상생형 삼성전자 스마트공장에서 인기가 높았던 제조혁신활동에 대한 부분도 사업비에 포함되어 있어서 실제 도입기업에서는 유용하게 사업비를 구성하는게 좋은 듯 합니다. 도입기업의 연락을 받고 현장실사를 다녀왔습니다~ 사업비의 집행 비율과 범위 내용을 확인하고... 해당 사업에 대한 범위와 기술적인 수준 조건을 검토하여 운영시스템에 대한 기능 사항을 말씀드리고, 준비사항을 안내해 드렸습니다. 사업계획서에 담을 사내 업무 관련 정보들은 다행이 잘 준비를 많이 하셔서 그런지 아주 빠르게 대응이 가능했습니다^^ 대표님과 부대표님이 대응을..
이번에 소개드릴 스마트공장 구축 도입기업은 스마트폰 케이스 제작업체입니다. 이번 목표는 설비에서 케이스를 자동화 포장하고, 마킹기를 지나 갈 때 마킹하는 프로세스에서 마킹기에서 데이터 송수신하여 자동데이터실적수집하기 입니다. 제품이 마킹기 위를 지나면 포장박스에 자동으로 마킹하는 방식입니다. 이런식으로 자동으로 마킹이 되는 것을 확인 할 수 있습니다. 제품실적자동수집을 하기 위해서는 마킹기와 데이터통신이 필요합니다.(이번 경우에는 이더넷 통신으로 데이터를 수신받기로 했습니다.) 마킹기 본체에 데이터 송수신을 위하여 이더넷 통신을 작업했습니다. 마킹기와 통신은 터치PC 1:1 데이터 송수신했습니다. 해당 화면은 터치PC에서 실적데이터자동수집화면입니다. 해당 도입기업은 수주관리(출고지시, 지시출고), 생산관..
산업전기 안전에 접지시설의 중요성이 집중되고있다. 낙뇌및 이상전압으로인한 감전사고 예방및 작업중 접촉에 의한 감전으로부터 작업자의 보호한다. 먼저 접지의 구성요소를 알아보자. 접지 시스탬은 접지극, 접지도체, 보호도체 및 기타 설비로 구성하고. 접지극은 접지도체를 사용하여 주접지단자에 연결하여야 한다. KET 규정에 의한 계통접지방식은 TT, TN, IT등이 있다. TN- C 계통 : 통신에 영향을 받지않는 곳에 적합 TN-S 계통 : 불평형전류가 N상에만 흐름, 전산센터 또는 병원등의 전원접지방식( 약전 및 통신기기) TT계통 : 설비의 전체에 보호도체가 있으나 배전용 중심선이 없는경우 ( 독립적 접지 방식) IT 계통 : 대형 플랜트에서 주로 사용하며 정전용량이 큰 154kV또는 345kV계통에서 주..
스마트공장 대중소상생형의 장점은 여러 가지가 있습니다. 먼저, 스마트공장은 최신 기술을 활용하여 생산 과정을 자동화하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 생산성을 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 스마트공장은 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하여 생산 과정의 문제점을 신속하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 불량률을 감소시키고 품질을 향상시킬 수 있습니다. - 생산성 향상: 자동화와 IoT를 통한 실시간 모니터링으로 인한 공정 최적화로 생산성이 20-30% 이상 향상 - 품질 관리 강화: 데이터 활용으로 제품 품질 문제 원인 규명과 예방 대책 수립이 용이해짐 - 유연 생산 체제 구축: 디지털 트윈을 활용한 신제품 개발 속도 빨라지고, 생산량 조정 능력 향상 - 예측 가능성 증가: 설비 및 생..
안녕하세요 엠엔디시스템입니다. 오늘은 PDA를 활용한 모바일 재고관리 시스템을 소개하려고 합니다. 기존 바코드 재고관리 데스크탑 프로그램에 산업용 PDA(RP20)을 추가한 모바일 재고관리시스템은 기존 시스템에서 보다 더 엄청난 편리함을 더해줄수있습니다. 늘 고정적인 위치에서 데스크탑에 바코드 스캐너를 두고 사용한다면 또 모르겠지만 넓은 창고와 같은 공간에서 재고관리를 한다면 동선상으로 얼마나 비효율적인지 몸으로 느끼실겁니다. 하지만 산업용 PDA를 활용하여 입고 및 출고관리 그리고 재고이동 등등 기능을 휴대용 스마트폰으로 해결할수있다면 또 몸으로 얼마나 편한지 느끼실겁니다. 이 게시물 말고도 다른 글을 보시면 모바일 관련해서 소개드린 게시글이 많은데 참고해서 보시면 좋겠습니다. 화면 보여드리겠습니다. ..
스마트공장 구축지원사업에 참가를 희망하거나, 고도화 사업에 참여를 하고 싶어하는 중소기업들이 많으실 거라고 생각됩니다. 그러나 현재 자사의 제조현장의 수준이 어떤 상황인지 파악하지 않고서는 사업에 참여하는 것이 쉽지 않습니다. 이런 중소기업들께 도움이 될만한 사업이 현재 진행중입니다. 바로 중소벤처기업부에서 추진하는 '2024년도 스마트공장 수준확인 사업'이 바로 그것입니다. 중소,중견 제조기업의 자발적인 스마트공장 구축 및 고도화를 촉진하기 위한 스마트화 수준진단을 지원하는 사업으로 지원내용으로는 기업이 제조수준에 대하여 인식 할 수 있도록 기업 스마트화 수준확인 및 수준확인서를 제공하며, 고도화를 희망하는 기업을 대상으로는 스마트공장 구축 및 고도화 방향 결정에 활용 할 수 있도록 심사보고서를 제공해..
1.전기의 생산 : 수력발전, 화력발전, 원자력발전, 태양광 발전, 풍력발전등 전기를 생산한다. 발전기 정격전압은 발전용량에의하여 다양하다. 기본적으로 20kV. 22KV. 77KV 가 사용되고 있다. 발전된전력을 송전하려면 손실과 장거리 송전을 위해 승압이 필수적이다. 우리나라 송전전력은 765KV, 345KV, 154KV를 주로 사용한다. 765KV 는 22KV를 승압하여 송전, 345KV는 20KV를 승압하여 송전, 154KV는 77KV를 승압하여 송전되고. 송전되어온 전력을 변전소에서 22900V 로 변압하여 주상변압기로 공급된다. 주상변압기에서 각 수용가로 380V또는 220V 로 변압하여 공급되고 있다.
안녕하세요 엠엔디시스템입니다. 오늘은 부산의 모 차량 수리업체에서 급하게 개발의뢰가 들어왔었던 프로그램을 소개하려 합니다. 기존 차량 수리 현황판은 화이트 보드에서 사무실 직원이 펜으로 직접 적고 지우고 했었습니다. 수기로 이렇게 작성하게되면 불편할 뿐만 아니라 눈으로 보기에도 한번에 눈에 들어오지않아 불편합니다 그래서 기존 저희가 납품했던 프로그램에서 모니터링을 추가하게 되었습니다 프로그램에서 수리 등록 화면 먼저 보겠습니다. 모니터링 화면입니다. TV / MINI PC 가 세트로 납품되어 저희가 설치하고 모니터링 프로그램 화면까지 띄워 보았습니다. 현장에서 키보드 마우스도 설치하여 작업자가 직접 수리 단계를 진행하거나 수리내역의 코멘트를 작성할수있도록 하였습니다. 현재도 업체의 요구사항에 따라 모니터..
엠엔디시스템입니다. 오늘 소개시켜드릴 내용은 웹사이트 데이터를 가져와서 엑셀로 집계하는 프로그램입니다. 아는 지인이 이렇게 저렇게 해서 이렇게 만들어 줄수 있냐 ?? 라고 해서 웹관련 공부도 할겸 만든 프로그램인데 생각보다 도움이 되는 정보인것같아서 블로그에 올리게 되었습니다. 프로그램을 실행시키면 텅빈 창화면이 뜨고 특정 사이트의 필요한 정보들을 가져와서 엑셀로 변환하는 작업을 할수있습니다. 해당하는 자료는 특정 쇼핑몰 사이트의 데이터를 들고와보았는데요 이 데이터를 보고 엑셀변환뿐만 아니라 집계하여 시간당 구매수량을 확인할수도 있겠다.. 라는 생각이 들어 추후에 엑셀변환작업은 선택으로 두고 프로그램에서 해당 데이터들을 그래프로 변환하여 조회하거나 집계하여서 보면 의사결정에 큰 도움을 주는 정보가 될수도..
부산 소재의 밋션 전문 수리 업체에 스마트공장 도입을 시작하였습니다~ 기존에 시스템은 잘 정착이 되어서 금번 사업에서는 스마트폰으로 수리내역전의 사진과 수리 후의 사진을 각각 전산 시스템과 연계하여 등록하고, 운영시스템 메인 프로그램에서 이를 관리할 수 있도록 하는 기능 확대가 주 업무였습니다. 현장 실무자들 분께서 워낙 키보드를 안치려고 해서 마우스 클릭 기능을 참 신경 많이 썻습니다 ㅋㅋ 그냥 뭐 클릭하면 자동~자동으로 떠야 한다고 ~ 많이 하셔서 음청 고생했네요 ㅠㅠ 암튼 잘 정착이 되어서 시스템을 운영하시는 것을 보니 저희도 힘이 납니다! 그나저나 차량 정보가 너무 다양해서 기본정보를 좀더 다듬어야 할 텐데...관리하시는 부장님이 참 힘드실지 몰겠습니다. TV를 활용하여 금일 접수 내역 및 출하 ..
현제우리나라의 전력 사용의 증가로 인하여 전력생산에 많은 어려움에 직면하고 있다. 공장에서의 전력의 효율을 높여 안정적인 전력 사용과 생산에 지장이 없도록 전력의 효율적인 관리가 필요하다. 전력의 효율을 높이가 위한 방안으로는 무효전력을 줄이고 전력의 역률을 개선, 노후화된 전선의 교체, 노후장비의 교체 및 증설등 많은 대책을 연구를 하고 있다. 또는 전력용콘덴서를 이용한 역률개선을 하기도 한다. 전력 사용에서 공장 및 산업현장에 보통 380V 3상 4선식 또는 3상 3선 으로 많이 사용하고 있다. 일부지역은 220V 3상 4선식인 경우도 있다. 산업현장에서 주로 사용되는 콤프레샤를 설치 하면서 전력 감시 모니터링 시스템을 적용한 결과 좋은 반응을 보이고 있다. 콤프레샤의 시간대별 효율 및 가동시간을 데..
안녕하세요 엠엔디시스템입니다 ~ 오늘은 자동차 수리업체에 납품하였었던 관리프로그램을 소개 하려합니다. 수리요청은 고객이 업체를 방문하거나 사장님께서 다른 거래처의 밋션 및 자동차 수리요청을 방문 또는 유선으로 접수하였었고 1층 사무실에서 수기로 작성하여 1층(차량수리)/3층(밋션수리) 작업자에게 직접 종이를 건내주어 수리요청을 인계하였었습니다. 그렇게 하게되면 수기작성으로 많은 시간이 걸리게 되고 또한 유선 및 구두로 수리요청을 전달하는데 있어 시간이 걸리게 됩니다. 기존 수리 요청서를 기반으로 프로그램을 개발하였고 최대한 사내 기존 프로세스에 맞추어 개발을 진행했습니다. 사무실에서 유선전화또는 방문으로 수리요청이 접수 1. 사무직원이 프로그램에 수리요청 내역을 접수 2. 수리현장에서 접수된 수리내역을 ..
스마트공방이 24년 부터 소공인 스마트제조 지원사업으로 사업이 변경되었습니다. 소상공인 위주(4대보험 가입자명부 기준 10인 미만)의 사업으로 주로 제조현장에 필요한 설비를 도입하는 지원사업이라고 보시면 될 듯 합니다. 허나 단순히 설비만 필요한 것이 아니라 이들 설비와 연계된 데이터 실적도 관리하셔야 하고, 이를 사업기관에 자동 전송되는 기능을 포함하여야 합니다. 기존의 SW 개발업체에 대하여 많은 제약이 있어서 개발로는 사실상 어렵습니다. 기존에 자동화설비 및 사업관련 신청을 다 완료하신 업체라면 필요시 SW 연동등의 문제로 어려워하시는 업체가 계신다면 연락주시면 상담가능합니다. 관련 문의 주신 분들을 통하여 보면 주로 자동화설비 업체는 선택을 하셨는데 SW관련 부분은 잘 모르시는거 같습니다^ 참고하..
2024년 스마트공방 기술보급 사업 전문기관 모집 공고 소공인의 기초단계 스마트기술 도입을 위한 「2024년 스마트공방 기술보급 사업」 의 전문기관을 다음과 같이 모집하오니 사업참여를 희망하는 기관은 사업 안내에 따라 신청하여 주시기 바랍니다. 신청대상: ☞ 상시근로자수 10인 미만 제조업체(소공인) 국고보조금 통합관리시스템(e나라도움, www.gosims.go.kr )으로 온라인 신청 중소기업통합콜센터(국번없이 1357)으로 문의 이 외 2024스마트공방 관련 사업이 궁금하시다면 dev@mndsystem.com 또는 055-385-4832로 연락 부탁드립니다.
최근 환경보호에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 스마트공장 구축지원 사업에도 에너지 절약의 비중이 높아지고 있습니다. 탄소중립이 대표적인 예이며, 사업의 KPI목표 중 하나가 에너지 원단위 개선이 추가된 것 만 봐도 알 수 있습니다. 스마트공장 구축 지원사업에 참여하는 중소기업들이 모두 그런 것은 아니지만 상대적으로 작은 규모의 업체의 경우에는 누수되는 전력으로 인한 전기요금이 낭비되고 있습니다. 아무래도 교체시기를 놓쳐 노후화된 설비가 있거나, 불피요하게 설비를 가동하여 전력 낭비가 되는 경우가 있는 것이라 보입니다. 이러한 전력 낭비는 사실 어디에서 얼마나 많은 전기가 사용되는지만 확인 할 수 있다면 손쉽게 해결이 가능한 부분이지만, 별도의 전력 측정 시스템이 갖춰지지 않은 상황에서는 확인하..
2024년 스마트공방 사업공고가 작년과 다르게 제법 변경된 사항이 있습니다. 사업명칭: 기존 (스마트공방 사업) -> 변경(스마트제조 지원강화 사업) 정부지원금 최대(42,000,000원) 자부담금(인건비 최대 50% / 현금 50%) -> (18,000,000원) 총사업비: 60,000,000원 !!! 매우 중요합니다 ① 지원유형에 유의하여 사업을 신청해 주시기 바랍니다. - 개별형 : 소공인 1개사를 개별지원(신청주체 : 소공인) - 클러스터형 : 소공인 20개사를 묶음지원(신청주체 : 운영기관) ② 소프트웨어 개발비는 지원 불가합니다. SaaS(클라우드 서비스형 소프트웨어) 또는 라이선스가 확인되는 상용소프트웨어의 임차만 지원 가능합니다. ③ 선정된 소공인은 선정통보 후 지정 일자에 현장교육(1회)..
이번 스마트공장 도입기업은 쿠키를 제조하는 업체입니다. 이번 도입목표 및 과제는 박스포장 전 컨베이어를 통해 제품이 이동할 때 제품생산실적자동등록입니다. 컨베이어에는 저희가 받을 수 있는 직접적인 데이터 신호가 없기 때문에 센서를 직접 제작하여 컨베이어 구간 사이에 설치했습니다. 해당 컨베이어는 중량저울을 통해 제품의 중량을 체크하고, 기존 셋팅된 허용범위오차에서 중량불량을 선별합니다. 중량불량 선별 이후 제품은 컨베이어를 타고 박스포장라인까지 이동하게 되는데, 박스포장라인 전 구간에 센서를 설치하여 생산실적데이터를 수집하기로 했습니다. 도입기업 공장장님이 센서사이즈에 맞게 센서가이드를 제작하고 많이 도와주셔서 센서 설치를 수월하게 마쳤습니다. 사진에서 센서 밑에 있는 레이저가 제품을 인식하여 데이터 수..
WMS는 창고나 물류 센터에서 재고와 자원을 효율적으로 관리하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. WMS는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다: 재고 관리: WMS는 창고 내의 재고를 관리하는 데 중점을 둡니다. 각각의 상품에 대한 재고 수량, 위치, 상태 등을 추적하고 관리하여 재고 실사, 이동 및 재고 조정을 용이하게 합니다. 주문 처리 및 피킹: 주문이 접수되면 WMS는 해당 제품을 찾아내는 작업을 수행하고, 주문을 포장하고 출고 준비를 완료합니다. 이를 통해 주문 처리 시간을 단축하고 정확성을 높일 수 있습니다. 창고 자원 관리: WMS는 창고 내의 자원을 효율적으로 관리합니다. 창고의 공간 할당, 장비 사용 및 인력 배치 등을 포함하며, 작업 지시서 생성 및 우선순위 설정을 통해 작업을 조정하..
오늘은 엠엔디시스템에서 개발한 MES 프로그램은 간편하게 자재 및 제품 재고를 관리하는 프로그램을 소개시켜 드리려고합니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 제품의 재고를 확인하는 화면입니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 자재의 재고를 확인하는 화면입니다. 제품 및 자재를 입/출고 하는 프로세스도 간단하며 처리방식 또한 간편합니다. 화면에서 보이는 자재 입/출고 등록 , 제품 입/출고 등록 화면을 활용하여 처리합니다. 자재입고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 자재출고 : 생산투입 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 제품입고 : 제품생산 -> 해당제품 -> 수량입력 -> 처리 제품출고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 처리 프로세스는 간단하지만 아웃풋으로 보여지는 집..
팔렛트 자동화 로봇을 도입하여 생산 후 제품 패킹 포장을 자동으로 처리하는 식품 제조업체의 자동실적을 통한 생산 처리를 방문 설치 마무리 중에 있습니다. 특별하게 문제는 없는데.. 생산을 완료하고 나면 생산 팔렛트 재고가 바코드 시리얼 번호 개념으로 처리되는 이슈가 있었고, 두번째는 해당 제품 재고가 창고가 아닌 생산라인에 재고로 초기 누적되는 부분입니다. 대표님께서 말씀하시길 이미 생산라인에서 작업을 하실때에는 작업 분량은 어느 창고에 적재하실지 계획하고 작업을 한다고 하셔서 창고 기본정보에 있는 창고 목록을 불러와서 생산되는 팔렛트 재고를 자동으로 해당 창고로 입고되게끔 프로그램을 부분 수정하였습니다. PDA로 바코드 이동처리도 가능하지만 기왕이면 손이 덜 가게 하는게 맞는 듯 합니다. 창고간의 이동..
생산 품질을 중요시 하는 업체들은 자재/제품의 입출고 검사를 체계적으로 관리,진행 하고 있습니다. 특히 식품의 경우 더욱 체계적인 관리가 필요합니다. 그리고 시스템 도입을 통해 입출고 관리를 하고자 하는 곳이 늘고 있습니다. 해산물 원물 가공 업체에 개발한 화면으로 해당 업체에서 다루는 생산품의 특성상 품질이 매우 중요했습니다. 게다가 학교로 주로 납품을 진행하는 곳이다 보니 품질관리가 중요한 업체였습니다. 그래서위 화면과 같이 HACCP기준에 맞춰 검사를 진행함에 따라 시스템에서도 검사기준을 체크하여 입고 중량(kg)을 관리하게끔 개발된 화면입니다. 원물이 입고 될 때마다 표시되는 모든 항목을 체크하고, 이를 태블릿을 통해 검사일지를 작성합니다. 작성한 검사일지는 저장되에 관리자가 PC프로그램을 통해 ..
식품 제조업에 해당하는 기업의 경우 요즘에는 대부분 온라인 플랫폼을 통하여 B2B 및 B2C 까지 처리가 가능합니다. 이러한 고객 주문을 취합하는 여러 플랫폼도 있긴 하지만...MES와 연동하여 또다른 관리 패턴으로 관리할 수 있는 부분이 또다른 숙제입니다. 물론 기존의 온라인 주문 취합 솔루션이 있긴하지만...사실상 커스터마이징이 어려운 부분이 있다보니 실제 생산과 맞물려 있는 MES와 연계하기에는 참 쉽지가 않습니다 ㅠ 또한 여러 온라인 플랫폼의 주문 취합데이터가 전부 양식 및 구조가 다릅니다!!!!! 이거 완존 ㅠㅠ 지옥과 같은... 전체 취합한 엑셀 데이터를 가지고 플랫폼 마켓사 별로 데이터 구조를 확인하고, 각각의 공통 데이터를 우선 정의하고 나서 그에 해당하는 열을 낱낱이 찾아서 매칭을 해야 ..
생산관리에서 완제품 생산시 자재투입 대비 생산 수율이 매우 중요한 포인트입니다. 경기도 광주에 있는 족발을 생산하는 업체에서 스마트공장사업을 진행하면서 요청했던 사항이 생산투입/생산출고실적을 등록할 때 저울을 이용하여 무게를 재고, 무게값을 관리프로그램에 그대로 반영하여 등록 할 수 있게 해달라는 요청이 있었습니다. (기존- 무게를 재고 종이 서류에 기록하는 방식) 해당 업체는 생산투입과 생산출고 장소가 각각 다른 장소이며 거리가 있기 때문에 작업자분이 직접 해당 장소를 왔다갔다하면서 생산투입량과 생산출고량을 확인합니다. 우선 저희는 생산관리프로그램에 CAS 저울 무게값을 가져오려면 통신을 지원하는지 확인해봤는데 다행스럽게도 해당 CAS 저울 모델은 RS-232통신방식이 가능했습니다. CAS에서 무게값데..
대중소상생형으로 에너지모니터링 시스템을 구축한 부산에 있는 도입기업니다. 방문하여 시스템 구축 중에...과거에 스마트공장으로 용접기 전류/전압 모니터링 시스템을 구축하였는데 현재는 해당 구축 공급기업과 연락이 안된다고 하십니다ㅠㅠ 그래서 현재 프로그램 활용을 못하고 계신다고 하면서 저희한테 쓱~여쭤보십니다. 음....한번 또 살펴보고... 바로 HW 제작 및 세팅하고, 동일한 컨트롤러는 사용하지 않고 다른 컨트롤러를 장착하고, 1000A 기준 용량에 맞게 제작을 하였습니다. 과거 프로그램의 주요 기능을 물어보니 시간간격으로 전류 전압 데이터 로그만 저장된다고 하네요... 원래의 취지: 용접기 세팅 후 해당 제품의 용접 시간 및 해당 시간내의 전류 전압을 측정하여 해당 제품을 용접할 때 최적의 조건을 찾아..
24년 스마트공장 AS 지원사업으로 여수 및 경남 도입기업의 AS 지원사업을 신청 진행중입니다. 19년에 기초 수준 상생형 스마트공장 지원사업으로 구축하셨던 업체인데...기존에 사업비가 예산이 좀 그런 관계로 많은 기능적인 모듈이나 업무 범위가 많지는 않았습니다만...공정관리에 대한 부분은 현재 바코드를 활용하여 사용중에 계신 업체입니다. 철 구조물 제작업체인데...각각의 공정별로 진행 완료 여부를 바코드와 연동하여 실적관리를 하고 계시는 상황이고, 금번 AS지원사업을 통하여 출하 및 관련 레포트 등의 사무자동화 개념의 모듈을 추가 하여 사업을 신청하려고 합니다. 각각의 제작 제품마다 납품 서류 양식이 계속 달라지고, 표준화 되지 못하여 이러한 부분 개선 방안을 찾고자 업무 미팅중이고, 현장에서 직접 P..
오늘은 스마트공장 지원 사업의 목적에 대해 알아보겠습니다. 스마트공장의 주요 목적은 아래와 같습니다. 기술 개발과 연구 지원: 스마트공장 기술의 연구 및 개발을 촉진하기 위해 정부는 연구기관 및 기업에 자금을 지원할 수 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 기술을 개발하고 도입하는 데 도움이 됩니다. 디지털화 지원: 스마트공장은 주로 디지털화된 생산 과정을 포함하고 있습니다. 정부는 기업이 디지털화를 촉진하고 지원하기 위한 프로그램을 마련할 수 있습니다. 이는 ERP, MES, 등과 관련된 기술을 포함할 수 있습니다. 스마트 제조 장비 지원: 스마트공장을 위한 고급 제조 장비의 도입에 대한 지원을 포함하는 프로그램도 있을 수 있습니다. 이는 자동화 설비, 실시간 온습도 모니터링과 같은 기술을 활용하는데 도움이..
상생형 스마트공장 간이 생산실적 및 온습도 모니터링 운영시스템 현장 설치를 마쳤습니다! 현장에 각각의 온습도 관리 포인트에 컨트롤박스형 센서보드를 장착하고~온습도 데이터는 무선으로 수집하는 방식으로 처리하였습니다. 다행히 현장 와이파이가 빵빵해서 문제는 없어 보입니다^ 기존에 수작업으로 생산실적으로 작성하고, 해당 문서의 데이터는 이력 관리를 못하고 계셨는데, 금번 스마트공장 상생형 사업을 통하여 현장의 온습도 관리 및 생산 정보를 불량 실적과 함께 관리할 수 있도록 하였습니다. 불량의 경우는 불량유형별로 실적 등록시 구분할 수 있도록 하고 PC 및 스마트폰으로 쉽게 등록할 수 있도록 구성하였습니다. 사업비가 기초 사업 비용이다 보니, 현장 및 하드웨어를 고려하여 간이 실적관리 수준으로 구축하였습니다. ..
약간의 논점이 있는 내용이 아닐 수 없습니다. 제조업의 현장이 사실상 이론과 논문이나 기타 소프트웨어 공학에 나열된 프로세스 또는 IOS 관련 규약에 대한 부분으로 처리되어야 하는 프로세스, 또는 전문 현장혁신 컨설턴트의 교육 등등 참 좋은 논리와 이론 그리고 업무 프로세스가 많이 존재합니다. 허나 어떤 경우에는 해당 실무가 이상적인 프로세스로 돌아가지 않는 경우도 있습니다. 스마트공장 및 스마트공방 사업계획서를 작성할 때 사전 방문하여 도입기업 담당자와 업무 프로세스를 확인하고, 현장도 확인해보고 해당 도입기업의 요구사항을 반영하여 생산지시를 반영하지 않고 현장에서 이루어 지는 자발적인 생산결과만 받는 프로세스를 문서에 표현하여 스마트공장 사업계획서를 제출하는 사례가 존재합니다. 헌데 문제가 발생하게 ..
식품 제조업인 XXX기업은 웹으로 고객사의 주문을 받고 있습니다. 해당 주문내역은 XX마켓, XX쇼핑, XX몰등등 다양한 웹 사이트에서 주문이 등록되고 있습니다. 문제는 여기서 부터죠.. 각각의 쇼핑몰의 데이터 구조가 동일하지 않습니다. 또한 우리는 우체국택배도, CJ택배도, 로젠택배...한진택배...기타 등등 물류 업체에 따라서 데이터 구조가 또 다릅니다. 헌데 MES에서 이러한 주문을 반영하고 생산 및 출하까지의 구조로 관리를 하고자 한다면 데이터의 입력 문제가 가장 힘든 부분입니다. 주문이 취합된 파일은 존재하지만 전부다 업체별로 그 구조가 다르기 때문에 각각의 데이터 별로 프로그램 등록 화면을 따로 보아야 하는 문제가 있습니다. 우선은 전체 매출에서 비중이 큰 업체의 데이터 구조를 기준으로 포맷을..
안녕하세요! 엠엔디시스템입니다. 오늘은 엠엔디시스템의 모바일 생산관리 솔루션에 대해 소개드리려고 합니다. 이 솔루션은 공정별 생산실적을 등록할 수 있는 모바일 화면을 제공합니다. 해당 업체에서는 제품별 BOM을 사용하여 생산실적 등록 시 자재 소모량을 체크하고, 공정별 재고관리 및 반제품/완제품 입출고도 등록해야 합니다. 또한, 불량실적도 생산실적과 함께 등록해야 하기 때문에 모바일 화면 구성에 많은 고민을 했습니다. 생산실적 등록 시 언제, 어떤 제품, 몇 개, 어떤 설비, 작업자, 생산 시간 등의 정보를 데이터로 등록해야 하기 때문에 화면이 다소 길어졌습니다. 먼저 로그인 후에 다음과 같은 메뉴를 확인할 수 있습니다. 홈화면에서 내비게이션 메뉴를 통해 생산실적 버튼을 선택하면 공정을 선택하여 해당 실..