엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

오늘은 엠엔디시스템에서 개발한 MES 프로그램은 간편하게 자재 및 제품 재고를 관리하는 프로그램을 소개시켜 드리려고합니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 제품의 재고를 확인하는 화면입니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 자재의 재고를 확인하는 화면입니다. 제품 및 자재를 입/출고 하는 프로세스도 간단하며 처리방식 또한 간편합니다. 화면에서 보이는 자재 입/출고 등록 , 제품 입/출고 등록 화면을 활용하여 처리합니다. 자재입고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 자재출고 : 생산투입 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 제품입고 : 제품생산 -> 해당제품 -> 수량입력 -> 처리 제품출고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 처리 프로세스는 간단하지만 아웃풋으로 보여지는 집..

팔렛트 자동화 로봇을 도입하여 생산 후 제품 패킹 포장을 자동으로 처리하는 식품 제조업체의 자동실적을 통한 생산 처리를 방문 설치 마무리 중에 있습니다. 특별하게 문제는 없는데.. 생산을 완료하고 나면 생산 팔렛트 재고가 바코드 시리얼 번호 개념으로 처리되는 이슈가 있었고, 두번째는 해당 제품 재고가 창고가 아닌 생산라인에 재고로 초기 누적되는 부분입니다. 대표님께서 말씀하시길 이미 생산라인에서 작업을 하실때에는 작업 분량은 어느 창고에 적재하실지 계획하고 작업을 한다고 하셔서 창고 기본정보에 있는 창고 목록을 불러와서 생산되는 팔렛트 재고를 자동으로 해당 창고로 입고되게끔 프로그램을 부분 수정하였습니다. PDA로 바코드 이동처리도 가능하지만 기왕이면 손이 덜 가게 하는게 맞는 듯 합니다. 창고간의 이동..

생산 품질을 중요시 하는 업체들은 자재/제품의 입출고 검사를 체계적으로 관리,진행 하고 있습니다. 특히 식품의 경우 더욱 체계적인 관리가 필요합니다. 그리고 시스템 도입을 통해 입출고 관리를 하고자 하는 곳이 늘고 있습니다. 해산물 원물 가공 업체에 개발한 화면으로 해당 업체에서 다루는 생산품의 특성상 품질이 매우 중요했습니다. 게다가 학교로 주로 납품을 진행하는 곳이다 보니 품질관리가 중요한 업체였습니다. 그래서위 화면과 같이 HACCP기준에 맞춰 검사를 진행함에 따라 시스템에서도 검사기준을 체크하여 입고 중량(kg)을 관리하게끔 개발된 화면입니다. 원물이 입고 될 때마다 표시되는 모든 항목을 체크하고, 이를 태블릿을 통해 검사일지를 작성합니다. 작성한 검사일지는 저장되에 관리자가 PC프로그램을 통해 ..

식품 제조업에 해당하는 기업의 경우 요즘에는 대부분 온라인 플랫폼을 통하여 B2B 및 B2C 까지 처리가 가능합니다. 이러한 고객 주문을 취합하는 여러 플랫폼도 있긴 하지만...MES와 연동하여 또다른 관리 패턴으로 관리할 수 있는 부분이 또다른 숙제입니다. 물론 기존의 온라인 주문 취합 솔루션이 있긴하지만...사실상 커스터마이징이 어려운 부분이 있다보니 실제 생산과 맞물려 있는 MES와 연계하기에는 참 쉽지가 않습니다 ㅠ 또한 여러 온라인 플랫폼의 주문 취합데이터가 전부 양식 및 구조가 다릅니다!!!!! 이거 완존 ㅠㅠ 지옥과 같은... 전체 취합한 엑셀 데이터를 가지고 플랫폼 마켓사 별로 데이터 구조를 확인하고, 각각의 공통 데이터를 우선 정의하고 나서 그에 해당하는 열을 낱낱이 찾아서 매칭을 해야 ..

생산관리에서 완제품 생산시 자재투입 대비 생산 수율이 매우 중요한 포인트입니다. 경기도 광주에 있는 족발을 생산하는 업체에서 스마트공장사업을 진행하면서 요청했던 사항이 생산투입/생산출고실적을 등록할 때 저울을 이용하여 무게를 재고, 무게값을 관리프로그램에 그대로 반영하여 등록 할 수 있게 해달라는 요청이 있었습니다. (기존- 무게를 재고 종이 서류에 기록하는 방식) 해당 업체는 생산투입과 생산출고 장소가 각각 다른 장소이며 거리가 있기 때문에 작업자분이 직접 해당 장소를 왔다갔다하면서 생산투입량과 생산출고량을 확인합니다. 우선 저희는 생산관리프로그램에 CAS 저울 무게값을 가져오려면 통신을 지원하는지 확인해봤는데 다행스럽게도 해당 CAS 저울 모델은 RS-232통신방식이 가능했습니다. CAS에서 무게값데..

대중소상생형으로 에너지모니터링 시스템을 구축한 부산에 있는 도입기업니다. 방문하여 시스템 구축 중에...과거에 스마트공장으로 용접기 전류/전압 모니터링 시스템을 구축하였는데 현재는 해당 구축 공급기업과 연락이 안된다고 하십니다ㅠㅠ 그래서 현재 프로그램 활용을 못하고 계신다고 하면서 저희한테 쓱~여쭤보십니다. 음....한번 또 살펴보고... 바로 HW 제작 및 세팅하고, 동일한 컨트롤러는 사용하지 않고 다른 컨트롤러를 장착하고, 1000A 기준 용량에 맞게 제작을 하였습니다. 과거 프로그램의 주요 기능을 물어보니 시간간격으로 전류 전압 데이터 로그만 저장된다고 하네요... 원래의 취지: 용접기 세팅 후 해당 제품의 용접 시간 및 해당 시간내의 전류 전압을 측정하여 해당 제품을 용접할 때 최적의 조건을 찾아..

24년 스마트공장 AS 지원사업으로 여수 및 경남 도입기업의 AS 지원사업을 신청 진행중입니다. 19년에 기초 수준 상생형 스마트공장 지원사업으로 구축하셨던 업체인데...기존에 사업비가 예산이 좀 그런 관계로 많은 기능적인 모듈이나 업무 범위가 많지는 않았습니다만...공정관리에 대한 부분은 현재 바코드를 활용하여 사용중에 계신 업체입니다. 철 구조물 제작업체인데...각각의 공정별로 진행 완료 여부를 바코드와 연동하여 실적관리를 하고 계시는 상황이고, 금번 AS지원사업을 통하여 출하 및 관련 레포트 등의 사무자동화 개념의 모듈을 추가 하여 사업을 신청하려고 합니다. 각각의 제작 제품마다 납품 서류 양식이 계속 달라지고, 표준화 되지 못하여 이러한 부분 개선 방안을 찾고자 업무 미팅중이고, 현장에서 직접 P..

오늘은 스마트공장 지원 사업의 목적에 대해 알아보겠습니다. 스마트공장의 주요 목적은 아래와 같습니다. 기술 개발과 연구 지원: 스마트공장 기술의 연구 및 개발을 촉진하기 위해 정부는 연구기관 및 기업에 자금을 지원할 수 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 기술을 개발하고 도입하는 데 도움이 됩니다. 디지털화 지원: 스마트공장은 주로 디지털화된 생산 과정을 포함하고 있습니다. 정부는 기업이 디지털화를 촉진하고 지원하기 위한 프로그램을 마련할 수 있습니다. 이는 ERP, MES, 등과 관련된 기술을 포함할 수 있습니다. 스마트 제조 장비 지원: 스마트공장을 위한 고급 제조 장비의 도입에 대한 지원을 포함하는 프로그램도 있을 수 있습니다. 이는 자동화 설비, 실시간 온습도 모니터링과 같은 기술을 활용하는데 도움이..

상생형 스마트공장 간이 생산실적 및 온습도 모니터링 운영시스템 현장 설치를 마쳤습니다! 현장에 각각의 온습도 관리 포인트에 컨트롤박스형 센서보드를 장착하고~온습도 데이터는 무선으로 수집하는 방식으로 처리하였습니다. 다행히 현장 와이파이가 빵빵해서 문제는 없어 보입니다^ 기존에 수작업으로 생산실적으로 작성하고, 해당 문서의 데이터는 이력 관리를 못하고 계셨는데, 금번 스마트공장 상생형 사업을 통하여 현장의 온습도 관리 및 생산 정보를 불량 실적과 함께 관리할 수 있도록 하였습니다. 불량의 경우는 불량유형별로 실적 등록시 구분할 수 있도록 하고 PC 및 스마트폰으로 쉽게 등록할 수 있도록 구성하였습니다. 사업비가 기초 사업 비용이다 보니, 현장 및 하드웨어를 고려하여 간이 실적관리 수준으로 구축하였습니다. ..

식품 제조업인 XXX기업은 웹으로 고객사의 주문을 받고 있습니다. 해당 주문내역은 XX마켓, XX쇼핑, XX몰등등 다양한 웹 사이트에서 주문이 등록되고 있습니다. 문제는 여기서 부터죠.. 각각의 쇼핑몰의 데이터 구조가 동일하지 않습니다. 또한 우리는 우체국택배도, CJ택배도, 로젠택배...한진택배...기타 등등 물류 업체에 따라서 데이터 구조가 또 다릅니다. 헌데 MES에서 이러한 주문을 반영하고 생산 및 출하까지의 구조로 관리를 하고자 한다면 데이터의 입력 문제가 가장 힘든 부분입니다. 주문이 취합된 파일은 존재하지만 전부다 업체별로 그 구조가 다르기 때문에 각각의 데이터 별로 프로그램 등록 화면을 따로 보아야 하는 문제가 있습니다. 우선은 전체 매출에서 비중이 큰 업체의 데이터 구조를 기준으로 포맷을..

안녕하세요! 엠엔디시스템입니다. 오늘은 엠엔디시스템의 모바일 생산관리 솔루션에 대해 소개드리려고 합니다. 이 솔루션은 공정별 생산실적을 등록할 수 있는 모바일 화면을 제공합니다. 해당 업체에서는 제품별 BOM을 사용하여 생산실적 등록 시 자재 소모량을 체크하고, 공정별 재고관리 및 반제품/완제품 입출고도 등록해야 합니다. 또한, 불량실적도 생산실적과 함께 등록해야 하기 때문에 모바일 화면 구성에 많은 고민을 했습니다. 생산실적 등록 시 언제, 어떤 제품, 몇 개, 어떤 설비, 작업자, 생산 시간 등의 정보를 데이터로 등록해야 하기 때문에 화면이 다소 길어졌습니다. 먼저 로그인 후에 다음과 같은 메뉴를 확인할 수 있습니다. 홈화면에서 내비게이션 메뉴를 통해 생산실적 버튼을 선택하면 공정을 선택하여 해당 실..

휴대폰 관련 악세서리 제조를 하는 기업의 MES 관련 시스템 개선 사례입니다. 활용중에 계신데 현재 데이터가 어마무시하게 기본정보가 방대합니다. 기본 몇 만건의 데이터는 안고 가는 시스템 규모인데...신제품 모델이 워낙 빠르게 변경되다 보니까 휴대폰 기종마다 케이스 같은게 어마무시하게 늘어납니다. 활성 비활성 및 최대 검색에 대한 문제점을 없애려고 검색 기능에 대한 문제를 가장 많이 살펴봐야 할 업체네요.. 기초 데이터 업로드도 쉽지많은 않습니다^ 금일 엑셀 업로드 과정에서 데이터의 이상유무 함께 확인하고 등록 처리 변경 방식을 변경하고 확인 처리하였습니다만.. 추후 스마트공장 AS지원사업 등으로 자동으로 이미지 경로 탐색하여 업로드 데이터를 만들어 내는 기능을 추가하는 것도 괜찮을 듯 합니다.

스마트공장 사업을 진행하다보면 무조건 PC를 도입해야 하는 것으로 생각하시는 도입기업이 종종 있습니다. 현장에 PC를 둘 공간이 여의치 않다고 걱정부터 하시는 경우가 많습니다. 하지만 스마트공장구축지원 사업이라 하여 무조건 PC가 필요한 것은 아닙니다. 그래서 오늘은 모바일에서 재고관리를 하는 프로그램을 보여드리고자 합니다. 위 프로그램을 사용하시는 업체는 케이블을 제조하는 업체로, 해당 기능은 자재의 입고, 제품의 출고 등을 현장에서 빠르게 입력하기 위해 모바일 환경에서 사용할 수 있는 프로그램을 요청하셔서 위와 같이 개발을 진행하게 되었습니다. 진행과정은 거래처검색->품목검색->수량을 입력->등록 으로 크게 4가지 단계로 구분하여 사용하게끔 구성되어 있습니다. 실질적으로 필요한 데이터는 거래처명, 품..

스마트공장 또는 스마트공방에서도 여러 단계 수준이 있지만 공통적으로 기초 수준이 있습니다. 데이터 수집의 단계가 주 항목이며, 2024년은 현재 정부 수준에서 기초 단계 지원은 없어졌네요~ 하지만 각 지자체별로 기초 구축도 존재하긴 합니다. 23년 스마트공장 기초 수준의 프라스틱 사출품 제조업에서 이번에 시스템을 도입하였느데 주요 사항은 바코드를 통한 자재 및 제품 재고관리입니다. 아주 간단한 사안이라고 볼수도 있고, 적은 규모의 재고관리 모듈일 수도 있지만, 사실 커스터 마이징 할 부분이 제법 됩니다. 기본정보도 그렇고 바코드 양식 및 수불의 관리 방법에 따라 효과적으로 처리하는 방향이 필요하답니다. 어떤 경우는 간소하게라도 BOM을 구성하여 일괄 소모 처리되는 기능도 필요하기도 합니다. 여러 다양한 ..

부산에 있는 XX제조 업체에 스마트공장 구축 마무리 단계에 접어들었습니다. 해당 도입기업의 제조업 특성상 제조 생산 구역별로 온도 모니터링이 매우 중요한 환경이었습니다. 실내의 작업 온습도가 제품의 품질에 영향을 미치는 상황이라고 하셔서 기본적으로 자동화 냉난방기 공조장치가 있지만 해당 온도 및 습도 로그도 필요하다고 하셔서 금번 스마트 공장 구축에 필요한 사업계획서 작성에는 이러한 온습도 관리 및 생산 실적 정보를 관리할 수 있도록 시스템 규모를 정하였습니다. 스마트공장 구축시 MES가 전체 모든 생산에 필요한 관련 기능을 포함할 수도 있지만, 사업비의 규모나 사업의 중요도 포인트에 따라 현업에서 꼭 1차적으로 해야할 부분에 대하여 우선 중점적인 구조를 설계하고 단계별로 진행하는 방법으로 구축하고자 제..

스마트공장 운영시스템 사용중인 도입기업에서 추가적으로 업무 개선 요청이 와서 해당 작업을 수행하였습니다. 주요 MES 기능 개선 프로세스는 아래와 같습니다. 메인 프로세스는 아니지만, 부서별로 라인 및 재고 수불에 대한 관리가 철저하게 필요한 제조업이라서 그런지 해당 이력을 별도로 관리하고 계십니다. 각 생산라인(구역)별로 재고 보유분을 타 생산라인에서 받아와야 하는 경우 출고 요청을 처리합니다. 1) 받고자 하는 사람이 출고를 요청 > 요청일시 / 요청자 / 요청내용 /요청라인 / 출고라인 / 품목 선택 / 요청수량 > 출고라인이 실제 출고를 처리해 줄 생산 라인(구역) 2) 요청 사항 작성 후 등록 -> 요청서 출력 3) 출고라인이 해당 업무 시스템에서 출고 처리 4) 요청 업무 종료 클리어~~

대중소 상생형 자동화설비 연계 MES 시스템을 23년 진행하여 올 초에 마무리될 예정입니다. 건살 외장재 제조하는 기업인데, 관련 사내 공정 중에서 리벳 작업을 기존에 수작업으로 하고 계셔서 자동 리벳 처리 가능한 자동화 설비를 도입하고 해당 관련 업무에서 사업비의 압박으로 MES 는 다소 규모를 줄여서 주요 업무적인 핵심 기능만으로 하여 시스템을 도입하였습니다. 1) 각 건설 공사 현장별 수주를 등록 2) 각 건설 공사 현장별 -> 아이템 군 별 생산지시 등록 -> 등록시에 상세 제작 품목 목록 작성 BOM 3) 생산지시 최종 반영 -> 작업지시서 출력 4) 현장에서는 생산지시 공사현장 선택 -> 하위 상세지시 선택 -> 각 품목별 제작수량 및 완료수량에 따른 실적 보고 실적보고시 개별 실적 또는 일괄..

현재 스마트공장 구축을 위한 DHT-22 고정밀 온습도 센서 1대를 열흘정도 데이터 수신 확인 온습도 센서의 데이터 수신은 정상적으로 동작하는 걸 확인 후 케이스 제작하기로함. 총 4개의 온습도 센서 케이스 제작해야되기 때문에 철물점에서 직접 케이스(하이박스) 사이즈 확인 후 구매 온습도센서는 외부와 차단되면 정확한 데이터를 얻기 힘들기 때문에 기존 계획은 센서를 박스 내부에 고정시키고 박스에 구멍을 크게 내서 촘촘한 망으로 덮어서 내부와 외부 통하게 하여 데이터 수집하는 방식으로 하기로 했다. 하지만 하다보니 조금 별로같아서 직접적으로 온습도에 반응하는 센서부분만 노출시키기로 결정하고 제작함. 원래 계획대로 홀을 크게 뚫고 망을 설치하여 마무리하려다가 계획이 바꿔서 제작해서 초기 모델은 시행착오가 많음..

단독 프로젝트로 진행한 모기업의 운영시스템 관련하여 할인 정책에 대한 개념의 변경에 따른 프로세스 변경에 대한 내용이 있었습니다. 대부분 고객사의 특성에 따라 할인정책을 반영하여 기본가의 %로 정책을 반영합니다. 인상과 인하로 나누어 계산을 하계 되는데 특이하게 인상일때의 계산방식이 좀 특이해서 인상이 깊습니다. 전체적으로 해외에 거주하는 내국인들의 제품 주문을 취합하여 자체 운영시스템으로 통합적으로 주문을 마감한 후에 이를 다시 각 매입처로 발주를 처리하고 취합하여 발송하는 부분이 주가 되는 개발 시스템이였습니다. 각각의 환경은 PC와 웹을 기반으로 하여 나누어 관리될 수 있고, 웹의 관리자 기능에 대한 대부분은 PC를 활용하여 관리할 수 있도록 처리하였습니다. WMS 와 ERP의 일부 등등 각각의 개..

2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원사업 공고 중소기업 제조 현장의 경쟁력 제고를 위하여 중소벤처기업부에서 추진하고 있는 2024년도 선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업의 지원계획을 다음과 같이 공고합니다. * 2024년 1월 3일부터 신청 가능한 점 참고바랍니다. * 자세한 사업 안내 및 공고 내용은 아래 링크를 확인 하시기 바랍니다. 스마트공장 사업관리시스템 (smart-factory.kr) 스마트공장 고도화 사업신청을 위한 서식 파일입니다. 접수 기한은 2024-01-03 ~ 2024-02-16까지 입니다. 스마트공장 고도화 신청을 희망하는 도입기업은 dev@mndsystem.com으로 문의메일 또는 055-385-4832 엠엔디시스템으로 연락주시면 친절하게 안내도와드리겠습니다.

스마트공장을 신청하신 도입기업 담당자 분들이 종종 MES와 ERP를 헷갈려 하시는 경우가 있어 오늘은 MES와 ERP의 차이를 간략하게 소개하고자 합니다. 위의 이미지 2개가 MES와 ERP의 차이를 쉽게 보여준다고 생각해 가지고 와봤습니다. MES는 (Manufacturing Execution System)의 약자로 생산관리 시스템이라고 합니다.단어 그대로 제조 현장의 각종 데이터를 전산시스템에 전달합니다.품목의 주문이 들어온 순간 부터 생산 공정을 거쳐 제품이 생산되어 품질 검사를 끝으로 마무리 되는 단계까지 MES에서 관리 한다고 보시면 됩니다. 위 여러 공정을 거치며 집계되는 데이터를 전산에 등록하여 관리하며, 누적 집계된 데이터를 표준화 및 정형화를 하여 2차 데이터로 활용 할 수 있게끔 해주는..

모든 제조업이 딱!! 고객사의 주문량 만큼만 제조하고 생산하여 납품하면 얼마나 좋겠습니까? 하지만 대부분의 제조업은 업종과 회사의 규모 등등에 따라 반드시 이러한 예측 준비 생산이 어렵습니다. 특히나 고가의 제조 제품을 제조하는 기업인 경우는 더욱더 수주에 대한 물량 산출과 발주 등을 염려해 두어야 할 것입니다. 고객사의 주문(수주)을 하나의 프로젝트라고 보는 경우 해당 프로젝트를 제작하기 위해서는 여러 필요한 자재가 필요할 것입니다. 또한 각각의 자재들은 발주시에 최소구매수량도 있을 터이고, 납기일자가 다 다를 것입니다. 이러한 사항들을 고려하여 발주를 해야 하는데. 우선은 BOM이 가장 중요하겠습니다. 또한 발주를 관리하는 구매팀의 입장에서는 각각의 프로젝트별로 주문하는 것보다는 내가 어느정도 수주 ..

자동화 설비와 함께 도입된 MES 고도화 과제를 작년에 수행한 업체에서 오랜만에 또 연락이 왔습니다. 참 시간이 길다 싶었지만 사실상 개발 과정을 거치면 금방입니다. 사출 및 조립을 통하여 생산되는 회사 제품에 대한 종합 생산 실적에 대하여 양품과 불량에 대한 불량률 계산을 불량/양품 으로 계산된걸 확인하였습니다. 추가적으로 전체 자재 창고내에 재고에 대하여 안전재고 대비 과부족분량에 대한 표기와 색깔 표기에 대한 부분을 요청하여서 처리하였습니다. BOM에 대한 부분에서 검사 문제가 있긴한데...이거는 현재 보류중입니다. 개발 프로세스를 좀 제법 건드려야 하는 압박감 때문에...후덜덜 (언제 집중 협의 예정) 안전재고(적정재고)에 대한 설정에 대하여 이야기 해보면 어떤 업체는 그냥 최근 N개월에 대한 평..

22년 스마트공장 기초과정 시스템을 도입한 XXX 전문기업!! 이름은 너무너무 유명한 ^^ 혼자 일하기 억울해서 바로 도입기업 담당 팀장님께 전화하고 오실수 있는지 여쭤보고...와서 거의 전투적으로 수정보안하고...팀장님은 주말에 애들 봐야 하는데 ㅋㅋ 쉬지도 못하시고 묶여있었습니다. 담당 팀장님과 부사장님의 극악의 꼼꼼함과 의지에 감동하여 얼떨결에 벌려놓은 수많은 재미난 기능이 숨어있는 시스템 과제입니다. 대화를 하다보면 저희도 생각하지 못한 괜찮은 소규모 아이디어 모듈들이 그래도 개발의 의지를 많이 불태웠네요. 가장 메인이라고 보는 것이 의사소통의 상호 해결방안이라고 할까요? 사무실의 주문을 지원하는 경영팀에서의 고객 주문사항을 쉽게 익숙한 등록 화면으로 구성하여 키보드 중심으로 빠르게 처리할 수 있..

모니터링할 유틸리티 설비의 용량이 커서 이번에는 더 많은 부품 옵션을 염두하고 우리팀의 특급 에이스 부장님께서 또 열작업중이십니다. 와...큰 사이즈에 걱정을 했는데 설명을 듣고 보니 안전에 대한 부분과 추가 작업에 대한 부분까지를 고려를 하고 제작을 하고 있으셔서 든든합니다!! 기존에는 전력량계만 설치를 하였는데 점차 시스템화 된 설치형으로 개선되고 있습니다. 같은 프로젝트로 진행하는 것은 용접기의 전류/전압 데이터 로그를 수집하는 모니터링 시스템도 제작중에 있습니다. 시스템에서는 제품별 실적 및 가동 시간 중에 용접 상태 정보를 수집하여 제품마다 최적화된 세팅 값을 찾아내기 위함이라고 하십니다. 이러한 로우 데이터가 없다보니 당연히 그 시작점에서 데이터의 수집은 매우 중요할 것입니다. 전체가 다 완성..

모드버스 기반의 PLC 통신을 기본으로 하여 전체 원유탱크의 수위를 실시간 모니터링하는 부분때문에 현장을 방문했습니다. 데이터의 수신은 버들시스템 팀장님께서 너무나 친절히 알려주셔서 다행히 무사히 마무리 됬습니다. 욕심이 생겨서 일단 모니터링만 하지 않고 로그 내역을 전부 다 저장해보기로 했습니다 ㅎ 누가알까요 로그가 필요할지^^ 클라우드가 아니라서 좀 안타깝지만, 잘만 가동되면 나름 좋은 결과가 나올까 싶습니다. 수위의 경우도 어느정도 하한으로 떨어지는 경우 색깔로 상태 확인을 가능하게도 하면 좋을 듯 해서 표시는 했는데...조금 디자인이 부족합니다. 수정 고민이 필요하네요. 해당 모니터링 및 팔렛 카운터 연동만 처리되면 파렛 포장 완료시 자동으로 시리얼 바코드를 출력하여 부착관리할 수 있도록 처리가 ..

스마트공장 MES 구축에 커스터마이징으로 빠질 수 없는 것이 사용자 레포트 화면입니다. 헌데 이러한 레포트가 기존에 다소 데이터베이스 구조와 유사한 형태면 크게 문제가 되지 않는데 비정형 레포트 처럼 구성이 되는 경우가 있습니다. 이경우 단순히 해당 레포트에 맞춰서 데이터를 뿌려지게 하는 방식도 있겠지만....크게 무리없이 양식을 바꿀 수 있다면 데이터 구조가 다소 규칙적인 형태로 바뀌도록 하는게 좋을 듯합니다. 비정형 레포트의 경우는 데이터가 항목마다 많아지게 되면 레포트 구조가 변경이되어야 하거나, 표시항목이 제한되는 경우가 발생하게 됩니다. 흔히 엑셀로 보고서 작성하다고 위에 항목은 많아지고, 아래 항목은 적어지만 행 삽입으로 그때 그때 레포트를 바꿔서 출력하시죠? 바로 그 무리수가 문제네요 ㅠㅠ ..

- 해당 업체는 금속 절단용 톱기계 및 파이프 고속절단기를 생산하는 전문 제조 업체 -가공 생산하는 제품의 제작 및 보관과정에서 온습도 유지관리가 매우 중요(현재 냉난방기 및 제습기 등의 설비를 활용) - 현장 및 검사실에 온습도를 지속적으로 모니터링 할 수 있는 관리 시스템의 부재로 해당 업체의 온습도 실시간 모니터링을 할 수 있도록 환경을 구축하기로함. DHT-22 고정밀 온습도 센서를 도입하여 온습도 데이터 수신 및 데이터 관리하기로 함. DHT-22 고정밀 온습도 센서 : 측정범위가 넓고 오차가 적은 정밀한 측정이 가능한 온습도 센서 기존 DHT-11 온습도 센서보다 측정범위/ 측정오차가 비교적 적은 고정밀 온습도 센서 DHT-22센서 센서를 보드에 배선 연결 후 시리얼 통신 데이터를 확인 (사무..

자동차 부품 제조업 관련한 업종에는 참으로 많은 종목과 상세 내역이 다른 부품의 총 집합체가 아닐까 싶습니다. 단순한 프레스 가공에 대한 납품을 수행하는 업체도 있지만, 이에 살을 자꾸만 붙어서 사출,프레스,용접,가공,도금,도장,열처리,기타 외주,조립,조립,조립,포장~~쭉~~완전히 수많은 공정이 나열할 수 없을 정도로 많이 있습니다. 각 기업의 레벨에 따라 BOM에 대한 구성이 매우 복잡하게 되는 경우가 많이 있습니다. 이는 마치 자동차의 엔진 그 이상의 BOM을 처리해야 하는 경우가 있네요. 대부분의 기업은 이러한 레벨별 코드화가 어려워 단위 2차원 테이블 형태의 공정 BOM 개념으로 많이 활용을 하고 계시는데...금번 23년 수행 과제의 도입기업은 정말로 자재를 절단하여 가공하고~ 쭉쭉 모든 수행 할..

오늘은 삼성 스마트공장 구축건에 활용되었던 모바일 기기(PDA, 개인스마트폰, 태블릿 등)을 활용하여 생산관리 및 재고관리 시스템을 구축한 사례를 소개드리겠습니다. 저희가 방문한 전라남도의 식용유 제조업체의 생산 품목들입니다. 대충 봐도 다양한 품목을 생산하고 지금은 품목을 더 늘려 2층까지 다 차있었습니다 트럭으로 원유를 배송하여 탱크에 저장중인 모습입니다 ~ 추후에 저희가 제어반에 연결하여 탱크별 수위 및 현재 주입량 등의 데이터를 받아 PC프로그램에서 모니터링 및 모바일 화면에서 간단한 조회가 가능하도록 할 예정이었습니다 ~ 생산실에서 탱크에 저장된 원유를 주입하여 캔제품을 생산하는 모습입니다. 제품을 생산하는 도중에 만약 불량이 발생하였을때 간단하게 태블릿을 활용하여 불량 실적을 등록할수있도록 구..