데이터가 품질을 결정하는 시대

실시간 설비 상태 기반 품질관리 시스템 구축

이번 사례는 기업명을 공개할 수 없지만,
최근 구축한 설비 상태 기반 자동 품질관리 시스템에 대한 내용입니다.

이 업체는 특정 공정에서 사소한 설정 차이 하나가 제품 품질에 큰 영향을 주는 구조였기 때문에,
작업자의 숙련도·감각에 의존하는 기존 방식으로는 일관된 품질 유지가 쉽지 않았습니다.

현장에서 실제로 발생하던 문제

작업자의 의존 : 숙련도 차이에 따라 품질 편차가 발생
기록 누락 : 품질 측정값이 체계적으로 관리되지 않음
대응 지연 : 설비 상태가 변해도 실시간 감지 불가
반복 작업 : 동일한 셋팅 검증이 반복되며 시간이 낭비됨

 

품질관리의 기준을 “사람의 경험”에서 → “데이터”로 전환

• 비 상태값(속도, 압력, 온도 등)을 실시간 수집
• 기준값 벗어나는 즉시 알람 + 자동 보정
• 품질 데이터가 자동 저장·조회·추적 가능하도록 설계
• 작업자 개입 비율 최소화 → 반자동 → 자동화 흐름 구축

 

 

마무리

이번 구축을 통해 현장은 **“문제 생기면 대응하는 방식”**에서
→ **“문제가 발생하기 전에 자동으로 감지하고 조치하는 방식”**으로 발전했습니다.

작은 센서 도입이지만, 그 변화는 작업 방식부터 품질관리 기준까지 바꿔놓을 만큼 컸습니다.