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엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)
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생산 품질을 중요시 하는 업체들은 자재/제품의 입출고 검사를 체계적으로 관리,진행 하고 있습니다. 특히 식품의 경우 더욱 체계적인 관리가 필요합니다. 그리고 시스템 도입을 통해 입출고 관리를 하고자 하는 곳이 늘고 있습니다. 해산물 원물 가공 업체에 개발한 화면으로 해당 업체에서 다루는 생산품의 특성상 품질이 매우 중요했습니다. 게다가 학교로 주로 납품을 진행하는 곳이다 보니 품질관리가 중요한 업체였습니다. 그래서위 화면과 같이 HACCP기준에 맞춰 검사를 진행함에 따라 시스템에서도 검사기준을 체크하여 입고 중량(kg)을 관리하게끔 개발된 화면입니다. 원물이 입고 될 때마다 표시되는 모든 항목을 체크하고, 이를 태블릿을 통해 검사일지를 작성합니다. 작성한 검사일지는 저장되에 관리자가 PC프로그램을 통해 ..
식품 제조업에 해당하는 기업의 경우 요즘에는 대부분 온라인 플랫폼을 통하여 B2B 및 B2C 까지 처리가 가능합니다. 이러한 고객 주문을 취합하는 여러 플랫폼도 있긴 하지만...MES와 연동하여 또다른 관리 패턴으로 관리할 수 있는 부분이 또다른 숙제입니다. 물론 기존의 온라인 주문 취합 솔루션이 있긴하지만...사실상 커스터마이징이 어려운 부분이 있다보니 실제 생산과 맞물려 있는 MES와 연계하기에는 참 쉽지가 않습니다 ㅠ 또한 여러 온라인 플랫폼의 주문 취합데이터가 전부 양식 및 구조가 다릅니다!!!!! 이거 완존 ㅠㅠ 지옥과 같은... 전체 취합한 엑셀 데이터를 가지고 플랫폼 마켓사 별로 데이터 구조를 확인하고, 각각의 공통 데이터를 우선 정의하고 나서 그에 해당하는 열을 낱낱이 찾아서 매칭을 해야 ..
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생산관리에서 완제품 생산시 자재투입 대비 생산 수율이 매우 중요한 포인트입니다. 경기도 광주에 있는 족발을 생산하는 업체에서 스마트공장사업을 진행하면서 요청했던 사항이 생산투입/생산출고실적을 등록할 때 저울을 이용하여 무게를 재고, 무게값을 관리프로그램에 그대로 반영하여 등록 할 수 있게 해달라는 요청이 있었습니다. (기존- 무게를 재고 종이 서류에 기록하는 방식) 해당 업체는 생산투입과 생산출고 장소가 각각 다른 장소이며 거리가 있기 때문에 작업자분이 직접 해당 장소를 왔다갔다하면서 생산투입량과 생산출고량을 확인합니다. 우선 저희는 생산관리프로그램에 CAS 저울 무게값을 가져오려면 통신을 지원하는지 확인해봤는데 다행스럽게도 해당 CAS 저울 모델은 RS-232통신방식이 가능했습니다. CAS에서 무게값데..
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대중소상생형으로 에너지모니터링 시스템을 구축한 부산에 있는 도입기업니다. 방문하여 시스템 구축 중에...과거에 스마트공장으로 용접기 전류/전압 모니터링 시스템을 구축하였는데 현재는 해당 구축 공급기업과 연락이 안된다고 하십니다ㅠㅠ 그래서 현재 프로그램 활용을 못하고 계신다고 하면서 저희한테 쓱~여쭤보십니다. 음....한번 또 살펴보고... 바로 HW 제작 및 세팅하고, 동일한 컨트롤러는 사용하지 않고 다른 컨트롤러를 장착하고, 1000A 기준 용량에 맞게 제작을 하였습니다. 과거 프로그램의 주요 기능을 물어보니 시간간격으로 전류 전압 데이터 로그만 저장된다고 하네요... 원래의 취지: 용접기 세팅 후 해당 제품의 용접 시간 및 해당 시간내의 전류 전압을 측정하여 해당 제품을 용접할 때 최적의 조건을 찾아..
24년 스마트공장 AS 지원사업으로 여수 및 경남 도입기업의 AS 지원사업을 신청 진행중입니다. 19년에 기초 수준 상생형 스마트공장 지원사업으로 구축하셨던 업체인데...기존에 사업비가 예산이 좀 그런 관계로 많은 기능적인 모듈이나 업무 범위가 많지는 않았습니다만...공정관리에 대한 부분은 현재 바코드를 활용하여 사용중에 계신 업체입니다. 철 구조물 제작업체인데...각각의 공정별로 진행 완료 여부를 바코드와 연동하여 실적관리를 하고 계시는 상황이고, 금번 AS지원사업을 통하여 출하 및 관련 레포트 등의 사무자동화 개념의 모듈을 추가 하여 사업을 신청하려고 합니다. 각각의 제작 제품마다 납품 서류 양식이 계속 달라지고, 표준화 되지 못하여 이러한 부분 개선 방안을 찾고자 업무 미팅중이고, 현장에서 직접 P..
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오늘은 스마트공장 지원 사업의 목적에 대해 알아보겠습니다. 스마트공장의 주요 목적은 아래와 같습니다. 기술 개발과 연구 지원: 스마트공장 기술의 연구 및 개발을 촉진하기 위해 정부는 연구기관 및 기업에 자금을 지원할 수 있습니다. 이는 혁신적인 제품과 기술을 개발하고 도입하는 데 도움이 됩니다. 디지털화 지원: 스마트공장은 주로 디지털화된 생산 과정을 포함하고 있습니다. 정부는 기업이 디지털화를 촉진하고 지원하기 위한 프로그램을 마련할 수 있습니다. 이는 ERP, MES, 등과 관련된 기술을 포함할 수 있습니다. 스마트 제조 장비 지원: 스마트공장을 위한 고급 제조 장비의 도입에 대한 지원을 포함하는 프로그램도 있을 수 있습니다. 이는 자동화 설비, 실시간 온습도 모니터링과 같은 기술을 활용하는데 도움이..
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상생형 스마트공장 간이 생산실적 및 온습도 모니터링 운영시스템 현장 설치를 마쳤습니다! 현장에 각각의 온습도 관리 포인트에 컨트롤박스형 센서보드를 장착하고~온습도 데이터는 무선으로 수집하는 방식으로 처리하였습니다. 다행히 현장 와이파이가 빵빵해서 문제는 없어 보입니다^ 기존에 수작업으로 생산실적으로 작성하고, 해당 문서의 데이터는 이력 관리를 못하고 계셨는데, 금번 스마트공장 상생형 사업을 통하여 현장의 온습도 관리 및 생산 정보를 불량 실적과 함께 관리할 수 있도록 하였습니다. 불량의 경우는 불량유형별로 실적 등록시 구분할 수 있도록 하고 PC 및 스마트폰으로 쉽게 등록할 수 있도록 구성하였습니다. 사업비가 기초 사업 비용이다 보니, 현장 및 하드웨어를 고려하여 간이 실적관리 수준으로 구축하였습니다. ..
약간의 논점이 있는 내용이 아닐 수 없습니다. 제조업의 현장이 사실상 이론과 논문이나 기타 소프트웨어 공학에 나열된 프로세스 또는 IOS 관련 규약에 대한 부분으로 처리되어야 하는 프로세스, 또는 전문 현장혁신 컨설턴트의 교육 등등 참 좋은 논리와 이론 그리고 업무 프로세스가 많이 존재합니다. 허나 어떤 경우에는 해당 실무가 이상적인 프로세스로 돌아가지 않는 경우도 있습니다. 스마트공장 및 스마트공방 사업계획서를 작성할 때 사전 방문하여 도입기업 담당자와 업무 프로세스를 확인하고, 현장도 확인해보고 해당 도입기업의 요구사항을 반영하여 생산지시를 반영하지 않고 현장에서 이루어 지는 자발적인 생산결과만 받는 프로세스를 문서에 표현하여 스마트공장 사업계획서를 제출하는 사례가 존재합니다. 헌데 문제가 발생하게 ..
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식품 제조업인 XXX기업은 웹으로 고객사의 주문을 받고 있습니다. 해당 주문내역은 XX마켓, XX쇼핑, XX몰등등 다양한 웹 사이트에서 주문이 등록되고 있습니다. 문제는 여기서 부터죠.. 각각의 쇼핑몰의 데이터 구조가 동일하지 않습니다. 또한 우리는 우체국택배도, CJ택배도, 로젠택배...한진택배...기타 등등 물류 업체에 따라서 데이터 구조가 또 다릅니다. 헌데 MES에서 이러한 주문을 반영하고 생산 및 출하까지의 구조로 관리를 하고자 한다면 데이터의 입력 문제가 가장 힘든 부분입니다. 주문이 취합된 파일은 존재하지만 전부다 업체별로 그 구조가 다르기 때문에 각각의 데이터 별로 프로그램 등록 화면을 따로 보아야 하는 문제가 있습니다. 우선은 전체 매출에서 비중이 큰 업체의 데이터 구조를 기준으로 포맷을..
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안녕하세요! 엠엔디시스템입니다. 오늘은 엠엔디시스템의 모바일 생산관리 솔루션에 대해 소개드리려고 합니다. 이 솔루션은 공정별 생산실적을 등록할 수 있는 모바일 화면을 제공합니다. 해당 업체에서는 제품별 BOM을 사용하여 생산실적 등록 시 자재 소모량을 체크하고, 공정별 재고관리 및 반제품/완제품 입출고도 등록해야 합니다. 또한, 불량실적도 생산실적과 함께 등록해야 하기 때문에 모바일 화면 구성에 많은 고민을 했습니다. 생산실적 등록 시 언제, 어떤 제품, 몇 개, 어떤 설비, 작업자, 생산 시간 등의 정보를 데이터로 등록해야 하기 때문에 화면이 다소 길어졌습니다. 먼저 로그인 후에 다음과 같은 메뉴를 확인할 수 있습니다. 홈화면에서 내비게이션 메뉴를 통해 생산실적 버튼을 선택하면 공정을 선택하여 해당 실..