생산지시에 대한 로트번호 개념으로 자재의 불출 및 재고관리

부품 조립회사의 경우는 자재의 재고관리가 매우 중요합니다. 

반도체 부품 생산 조립 및 납품을 수행하는 기업이 있습니다. 자체적으로 하위 자재를 직접 생산하기도 하고, 구매하여 자재를 생산에 투입하기도 합니다.

스마트공장 MES 도입을 위한 제조업체의 문제점은 다음과 같습니다. 물론 이 문제점은 생산쪽입니다 ㅋㅋ

(현재 문제점)

생산라인에서 자재를 자재팀에서 입고를 받아서....외주처 및 자사의 하위 부품 제조 라인(자삽)에 불출해 주고, 생산된 부품을 다시 받아서 상위 공정을 마무리하는 과정에 대한 관리가 어려운 상황

외주로 자재를 줬는데...더달라고 해서 줬는데...나중에 보면 파악안된 자재가 많다 -> 확인해 보니 재고 손실 비용이 년간 몇 억이 되는 상황

생산지시별 생산 실적 정보가 실시간 확인 안됨 -> 제조리드타임이 긴 경우 여러 지시가 동시에 진행될 때 한눈에 확인하기 어려움

전반적으로 생산 로트별 재고 및 생산 로트의 정확한 추적이 어려움

(개선 과제)

기존에 ERP 및 POP를 사용하고 있는데....MES가 그 중간에서 역활을 잘해야 함

ERP에서 제시한 생산지시를 기준으로 MES가 알아서 나머지 생산관련 실적을 다 취합하여 관리 해야 함

생산에서 최종 조립을 위한 외주/자삽 라인에 대한 자재를 원활히 공급하고 그 불출 상황을 관리해야 함

생산에서 최종 제품을 생산하고 실적 관리를 실시간으로 모니터링 해야 함

MES 생산계획에 대한 자재 불출 계획 관리 및 생산실적 로트 재고관리 (바코드 연계) 미팅 ㅠㅠ