엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

전북 경주에 소재한 제조업체의 2024년 스마트공장 진행 과제입니다. 고도화 과제라서 자동화 연계를 통한 모니터링 부분도 있긴 하지만, 특별하게 이슈가 된게 바로 제품의 생산 중에 발생하는 품질관리 모듈에 해당 하는 제품 중간검사 및 최종검사를 전산화 하는 것입니다.1) 제품 검사를 위한 기본 정보 데이터 구축2) 제품 검사 항목에 따라서 제품 검사 결과 값 입력 (자동 수집 또는 수동 수집)3)  최종 검사 내역 확인 후 결재 처리요구사항 분석 내역)

엠엔디시스템의 기본 프레임의 바코드 재고 관리시스템을 해외 공장에서 운영중인 사례 안내입니다. 외국에 작업자분들이 현장에서 활용하다 보니 전체적으로 영문으로 제작을 하여 시스템을 도입하였습니다~도입시 로트에 대한 관리와 바코드에 대한 부분에서 좀 커스터마이징이 된 것이 특이사항이였는데...얼마전에 불량 창고를 관리해야 한다고 하여 추가 로케이션 관리를 다시 일부 살렸습니다. 로케이션 구역 관리가 편해지려면 바코드가 또 로트로 구분이 되다보니...신경써야할 께 많긴 많습니다!!바코드 재고관리에 대한 시스템 문의는 엠엔디시스템으로 언제든지 연락주세요~~

제조업중에 식품업도 HACCP 관련 일지가 중요합니다. 헌데 대부분의 관련 기록 대장 일지들이 입력하는 데이터가 수작업으로 기록을 해야 하는 경우도 있지만...설비PLC 또는 센서 기반 컨트롤러에서 데이터를 가지고 와서 레포트내의 특정 값을 기록해야 하는 경우도 많이 있습니다. (태블릿으로 실적 및 재고관리 등등으로 활용)전자저울이 될수도 있고, 온도 컨트롤러가 될수도 있고, 기타 여러 설비의 PLC 및 센서 등의 값을 디지털로 읽어와서 레포팅에 대한 값으로 저장할 필요가 있습니다.실제 여러 열악한 회사에서는 이러한 값을 눈으로 보고 수기로 적어서 레포트 를 관리합니다.손으로 적는게 제일 편하다고 하시는 분도 계시지만^^ 입력 자료가 많아지고, 정신이 없어지기 시작하면...슬슬 전산으로 관리하는게 편함을..

가장 문제가 되는 것이 항상 타 기업의 SW와 연계하는 문제점이 아닐까 싶네요. API가 있는 곳도 있지만..그렇지 않고 별도로 개발 연계를 해야 하는 경우는 참 어렵습니다. 기술적인 부분보다는 상호 협의 하는 과정에서 최종적인 설계가 나오기 전까지가 문제고, 그 결과에 따른 협업 기관과의 비용 발생 문제일 것입니다.한쪽에서 노가다 삽질을 하는 경우가 ㅠㅠ 영림원 ERP를 활용하고 있으나, 내부적인 상세 생산관리에 대한 부분이 ERP에서 모두 처리가 되면 좋겠지만 그렇지 않은 현업 프로세스가 있어서 MES 를 추가하여 관리하기로 하였습니다.문제는 ERP 데이터 연계인데...결론은 엑셀파일로 연계하기로 하였습니다. 파일의 구조를 MES가 분석하여 데이터를 취합하여 처리를 해야 하는 것이 까다로운 것입니다...

부품 조립회사의 경우는 자재의 재고관리가 매우 중요합니다. 반도체 부품 생산 조립 및 납품을 수행하는 기업이 있습니다. 자체적으로 하위 자재를 직접 생산하기도 하고, 구매하여 자재를 생산에 투입하기도 합니다.스마트공장 MES 도입을 위한 제조업체의 문제점은 다음과 같습니다. 물론 이 문제점은 생산쪽입니다 ㅋㅋ(현재 문제점)생산라인에서 자재를 자재팀에서 입고를 받아서....외주처 및 자사의 하위 부품 제조 라인(자삽)에 불출해 주고, 생산된 부품을 다시 받아서 상위 공정을 마무리하는 과정에 대한 관리가 어려운 상황외주로 자재를 줬는데...더달라고 해서 줬는데...나중에 보면 파악안된 자재가 많다 -> 확인해 보니 재고 손실 비용이 년간 몇 억이 되는 상황생산지시별 생산 실적 정보가 실시간 확인 안됨 -> ..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.오늘은 창고 재고관리의 모니터링 화면을 들고와보았습니다.해당 창고의 레이아웃을 받아서 그대로 화면을 그리고 각 치장구역별 1. 재고 유무를 판단하여 색상을 입히고2. 상세구역 선택시 재고 확인을 하며3. 최근 입·출고 내역을 실시간으로 조회할 수 있습니다.많은 관심 바랍니다 감사합니다.

1.  피상전력 , 유효전력, 무효전력, 역률, 수용률,  부등률2.  3상380V   50Kw 부하의 전력의 전류 계산 방식 역률은 90% 적용배선용차단기는 100[A] 로 선정

2024 스마트제조 지원강화 (구 스마트공방) 착수 보고서를 위하여 평가위원님과 도입기업과 미팅을 하였습니다. 주요 이슈는 무엇보다도 KPI 이고, 전산 SW는 이에 대한 자동화설비 연계 데이터 처리 솔루션의 기능 수준 확인이 중요하였습니다. 금번 사업에서 여러 도입기업에서 선택한 하드웨어가 아래와 같은 제품이 주가 되었습니다! 박스제조업 / 용접관련 제품 제조 / 자동차부품 지그 / 사출제품 / 식품업 / 기계기구제작 등 업종이 선정된 업체이구요~ 평판컷팅머신 / 자동용접기 / 3D 프린터 / 소재 융착기 / 실링기 / 자동로봇 / 아쉽게도 스마트공방에서는 컴프레셔 도입 기업은 선정된 업체가 없습니다 ㅠㅠ 3D 프린터는 의외로 활용에 대한 이슈가 괜찮았습니다. 3D 프린터를 통하여 제조현장에 필요한 지..

엠엔디시스템입니다요번주에 진주의 모 단조회사를 다녀왔습니다 ~~프레스설비를 사용하시는데 설비별로 전력량계를 모니터링 하고싶으시다고 연락이 와서 방문하게되었습니다.빠르게 일정을 체크하고 다녀왔습니다.현장에서 설비와 이어지는 배전반을 체크하고 사진을 찍고 사내 전기담당자에게 보여드렸습니다 ~대표님에게 어떻게 데이터 수집을 하며, 데이터를 수집 후 집계하여 모니터링 시스템을 도입하면 이런 화면을 볼수있다 ~(엠엔디시스템 모니터링 관련 게시물) 모니터링시스템통합 모니터링은 사내에 분산된 시설물, 설비, 계측장치의 상태 및 가동 데이터를 수집하고 집계하여 전체 상황을 한눈에 보고 관리하기 위한 시스템입니다. 오늘은 모니터링시스템의 필요성과mndsystem.tistory.com그리고 사업관련해서 사업계획서 및 서류..

23년 스마트공장 사업으로 진행 중인 XX식품업체입니다. 늦게나마 자동 포장 설비가 설치가 되어서 부랴부랴 세팅 및 마무리 자동 수집 실적 프로그램을 체크합니다. 어라??? 근데...포장 설비가 이동식입니다!! 허걱!! 고정식으로 설치하신다고 하여 하드웨어를 세팅 하였는데...실제 여건상 이동을 해야 하는 형태로 구축이 되어야 합니다 ㅠㅠ 부랴 부랴 와이파이 모듈을 통하여 무선통신이 가능하도록 변경하고 로컬 버전에 소켓 서버를 세팅하고...휴....매번 스마트공장 구축을 하게 되면 늘 예외가 발생합니다^^ 충분한 시간이 있으면 모르지만...원격으로 급하게~~ 우여곡절 끝에 세팅을 마무리하고~~ 프로그램은 정상적으로 운영하도록 하였네요~ 항상 여분을 들고 다니는 김대리가 빛이 나는 시점이 ㅋㅋ