엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

경기도 평택의 사출제조업체에 다녀왔습니다!! 금번 스마트공장의 주요 설비는 유틸리티 설비인 컴프레셔입니다. 현재 도입기업은 컴프레셔의 가동에 대한 전력 부하가 조절이 어려워 고용량의 컴프레셔를 신규 도입하면서 기존의 여러 컴프레셔의 가동 정보를 동시에 확인하고자 합니다. 전력 부하 때문인지...많은 설비를 운영함에 있어서 유틸리티 설비의 부하가 도입기업에서는 문제가 되었던거 같습니다. 현장에는 이를 위하여 컴프레셔 용량별로 가동 유무를 확인하기 위하여 경광등을 제작하여 사무실에서 해당 경광등을 볼수 있게 해놧습니다.문제는 이걸 계속 지켜볼수는 없는데 ㅠㅠ 그래서 이걸 PC에서도 볼 뿐만아니라, 해당 로그를 남기도록 하기로 하였습니다.전력량계를 설치하여 전체를 다 모니터링 하면 좋겠지만. 금번 사업의 사업..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.금번 스마트공장 사업 계획서 작성으로 갔다왔던 파이프 밴딩 업체입니다.A~D동 까지 4개 구역으로 각 동마다 공정이 이루어져 있었습니다.재고관리 시스템 구축으로 갔다왔는데 기존 ERP 프로그램과 Excel로 관리를 하고 있긴 하지만 생산 MES 관리는 수기로만 관리하고 있는 것으로 확인했습니다 ~~금번 사업으로는 품목별로 재고관리 시스템을 도입하고 추후에 위 사진에 해당하는 생산관리 데이터를 전산화 할 계획입니다. 또한 생산 지시 및 실적데이터를 누적할 수 있도록 자동화 설비 연계하여 고도화 생산관리 시스템 구축 예정입니다.현장에 가서 공정을 확실하게 알아야 사업계획서을 잘 작성하고 자주 방문해야 좋은 프로그램을 만들 수 있는걸 알기에 거리는 멀지만 ㅠ 꼭 직접 방문하여 미팅..

경남 양산소재 자동차 부품 제조업체인 XXX기업은 과거 스마트공장 지원 사업을 통하여 자동화 라인 설비 개조 및 HMI 와 MES 를 통하여 생산라인의 종합적인 관리시스템을 구축하였습니다. 시설 및 시스템 투자금액이 꽤나 큰 비중을 차지하였습니다. 급하게 전체 공장 비가동 후 정상 가동을 하니 PLC 연동한 서버가 다운되어 갑자기 연락이 오셨습니다. 바로 출동을 못해서 휴일에 다녀왔네요ㅠ HMI 서버 상태 및 과거 메뉴얼을 한참을 뒤져서 OPC Server 세팅 확인, Database Server 확인 MES Server 확인, OPC Clinet 확인 ....휴...과거에 음청난 삽질 개발 과정을 떠올리며...하나씩 상황을 분석....다행히 정상 복구가 되었습니다^^ 대표님~~ 전산관리자 채용좀 하세요..

정부주도형 전남 테크노파크 2024 스마트공장 고도화 사업에 선정된 기업의 스마트공장 과제 협약 및 사업 착수 진행중입니다. 사업계획서 작성 부터 ~ 선정 심사까지 참 많은 시간과 열정이 들어갑니다^^준비가 철저하지 않으면 절대 기술성 평가를 넘을 수 없습니다!! 착수를 위한 방문전에 그간에 사업계획서에 작성된 내용을 재 정리하고 도입기업과 미팅하기 위한 자료를 작성하였습니다. 식품 제조업이지만 상세 공정으로 나누어 실적을 관리하면 적지 않는 이력 관리 포인트가 존재합니다. 모든 공정의 정보를 자동수집하면 정말 좋겠지만, 현실적으로 그러한 부분까지는ㅠㅠ 주요한 공정에서 자동화 설비를 통하여 제조현장이 개선되는 상황이고, 이러한 공정라인이 개선되면 정말로 도입기업에서도 좋은 결과가 있을 듯 합니다.엠엔디시..

과거 2019년에 스마트공장을 구축하였던 여수에 있는 제조업체입니다. 여러 사건이 많았지만ㅠㅠ 아무튼 다시 의기투합하여 AS사업을 신청하여 협약을 하였습니다^금번 사업에서 PDA를 추가하여 현장에서 바코드 리딩을 통하여 출하 관련 품목의 패킹리스트를 연계하는 SW를 추가 구축하고자 하였고, 이에 대한 PDA를 추가 사업계획서에 반영하였으나, 사업규정 상 기존에 구축된 하드웨어가 아니면 안된다고 합니다ㅠㅠ크게 기존의 시스템에서 프로젝트 관리에 대한 추가 수정 관리에 대한 기능을 개선하기로 하고, 모바일 환경에서 바코드로 원격지에서 데이터를 처리 할 수 있는 기능으로 편의성 및 기타 추가 기능으로 보강하였습니다. 스마트공장 AS지원사업으로 시스템을 개선하면 기존보다 활용 효과는 더 뛰어날 것으로 예상하고!!..

어려운 기술성 평가를 무사히 마치고 현장평가를 다녀왔습니다~평가위원님께서 사업계획서에 대한 보완 사항을 잘 설명하여 주셔서 수정반영하기로 하고, 사업의 취지 및 업무 사항을 도입기업과 공급기업이 잘 어울려서 성공적으로 구축할 수 있도록 독려하여 주셨습니다!경남형 스마트공장은 RCMS 계좌 연계가 아닌 별도 사업비 집행 방식이라고 하셔서 조금 수월해 진 느낌입니다^아무튼 8월 정도에 원가계산이 진행될 예정이고, 9월에 과제협약이 이루어진다고 합니다.일정이 촉박한 관계로 사전에 공급기업 및 도입기업은 사업관련 기능에 대한 미팅과 업무 협의가 충분히 이루어져야 할 꺼 같습니다.

스마트공장을 구축하다 보면 실제 사업계획서에 없는 기능들이 개발 구축 과정에서 추가되어야 하는 경우가 많이 있습니다. 충분히 사업계획서를 작성할 때 업무 사항을 확인하여 작성하지만..실제 실무에서 적용하다 보면 뜻밖에 일이 발생하기 마련이죠.금산에 식품 제조업 업체의 경우는 좀 특이합니다. ㅎㅎ대표님께서 업무 설명 중에 마이크 방송이 필요하시다고 하십니다. !! 뜨아...그러나...엠엔디시스템은 조건을 달았습니다. 시스템이 처음에는 힘들지만...실제 업무 관리 사항이 많아지고 사업이 번창하면 전산시스템이 꼭 필요하다고 하고..잘 활용되고 정착되게 하시겠다고 하셔서...엠엔디는 콜했습니다.그나저나 2층에서 1층까지 스피커 가설을 해야 하는데...좀...힘들지만...엠엔디는 잘 할꺼 같습니다..음...추가적..

사출품을 생산하는 제조업체의 바코드 재고관리 구축 개발이 진행 중입니다~창고 로케이션이 정리가 되어 있기에 로케이션별 적재를 관리하기 위해서 사내 구역 정보를 프로그램 화면으로 구성하고 해당 구역별 재고 정보를 확인할 수 있는 커스터 마이징이 이루어 졌습니다.로트에 대한 바코드는 입고시에 발행하여 해당 대차 또는 적재 단위별로 바코드를 생성하여 부착합니다^^ 바코드 양식이 제품마다 달라서 좀 애를 먹었습니다 ㅎ최고 중점적인 것이 로트 재고관리다 보니 기본에 충실하게 시스템을 구성하여 현재 사용중인 실무 데이터 중심으로 개발을 하고 사용자를 고려하여 글자들을 제법 크게 하여 시원하게 보실 수 있도록 32인치 모니터로 세팅!!

반도체 부품 생산 협력업체의 외주 생산 관리에 대한 관리 문제를 해결하기 위한 MES가 개발되었습니다.다양한 자재를 여러 외주처에게 불출하여 그 불출내역 및 각각의 외주처가 반제품을 생산하여 자사로 입고가 되는 경우 로트 바코드를 생성하여 전체 자재의 불출부터 반제품, 최종 완제품까지의 제품 생산에 투입된 로트를 추적할 수 있는 구조로 개발되었습니다.관리의 문제점은 현재 자재의 불출이 원활하게 진행되는지 여부 및 생산에서의 Assy 조립 과정의 실적 진행 정도가 어느 정도인지를 파악하고 최종적으로 로트 추적이 가능한지를 처리하는 기능으로 이루어 져 있습니다.바코드는 생산실적에 따라 로트를 생성하여 처리하도록 하고, 실무 담당자는 바코드를 해당 로트별로 부착하여 전체적으로 바코드를 통하여 생산 이력이 관리..

2024년 스마트공장 충남형 기초 사업을 진행 중입니다. 헉..업무 분석을 위한 자료가 전부 노트에 손으로 A/S 내역을 등록하고 관리하고 계십니다. ㅠㅠ 불편한 것은 당연한 거겠죠 ㅠㅠ 담당자 아니면 못찾고, 조회가 거의 불가능 할 듯 합니다. AS유형별 데이터를 관리하고 접수 및 완료 처리에 대한 일자 및 업무 사항을 관리하도록 하기로 업무 미팅을 마치고 열심히 업무 관련한 시스템을 구축할 예정입니다^^