엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

부산 소재의 밋션 전문 수리 업체에 스마트공장 도입을 시작하였습니다~ 기존에 시스템은 잘 정착이 되어서 금번 사업에서는 스마트폰으로 수리내역전의 사진과 수리 후의 사진을 각각 전산 시스템과 연계하여 등록하고, 운영시스템 메인 프로그램에서 이를 관리할 수 있도록 하는 기능 확대가 주 업무였습니다. 현장 실무자들 분께서 워낙 키보드를 안치려고 해서 마우스 클릭 기능을 참 신경 많이 썻습니다 ㅋㅋ 그냥 뭐 클릭하면 자동~자동으로 떠야 한다고 ~ 많이 하셔서 음청 고생했네요 ㅠㅠ 암튼 잘 정착이 되어서 시스템을 운영하시는 것을 보니 저희도 힘이 납니다! 그나저나 차량 정보가 너무 다양해서 기본정보를 좀더 다듬어야 할 텐데...관리하시는 부장님이 참 힘드실지 몰겠습니다. TV를 활용하여 금일 접수 내역 및 출하 ..

현제우리나라의 전력 사용의 증가로 인하여 전력생산에 많은 어려움에 직면하고 있다. 공장에서의 전력의 효율을 높여 안정적인 전력 사용과 생산에 지장이 없도록 전력의 효율적인 관리가 필요하다. 전력의 효율을 높이가 위한 방안으로는 무효전력을 줄이고 전력의 역률을 개선, 노후화된 전선의 교체, 노후장비의 교체 및 증설등 많은 대책을 연구를 하고 있다. 또는 전력용콘덴서를 이용한 역률개선을 하기도 한다. 전력 사용에서 공장 및 산업현장에 보통 380V 3상 4선식 또는 3상 3선 으로 많이 사용하고 있다. 일부지역은 220V 3상 4선식인 경우도 있다. 산업현장에서 주로 사용되는 콤프레샤를 설치 하면서 전력 감시 모니터링 시스템을 적용한 결과 좋은 반응을 보이고 있다. 콤프레샤의 시간대별 효율 및 가동시간을 데..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다 ~ 오늘은 자동차 수리업체에 납품하였었던 관리프로그램을 소개 하려합니다. 수리요청은 고객이 업체를 방문하거나 사장님께서 다른 거래처의 밋션 및 자동차 수리요청을 방문 또는 유선으로 접수하였었고 1층 사무실에서 수기로 작성하여 1층(차량수리)/3층(밋션수리) 작업자에게 직접 종이를 건내주어 수리요청을 인계하였었습니다. 그렇게 하게되면 수기작성으로 많은 시간이 걸리게 되고 또한 유선 및 구두로 수리요청을 전달하는데 있어 시간이 걸리게 됩니다. 기존 수리 요청서를 기반으로 프로그램을 개발하였고 최대한 사내 기존 프로세스에 맞추어 개발을 진행했습니다. 사무실에서 유선전화또는 방문으로 수리요청이 접수 1. 사무직원이 프로그램에 수리요청 내역을 접수 2. 수리현장에서 접수된 수리내역을 ..

스마트공방이 24년 부터 소공인 스마트제조 지원사업으로 사업이 변경되었습니다. 소상공인 위주(4대보험 가입자명부 기준 10인 미만)의 사업으로 주로 제조현장에 필요한 설비를 도입하는 지원사업이라고 보시면 될 듯 합니다. 허나 단순히 설비만 필요한 것이 아니라 이들 설비와 연계된 데이터 실적도 관리하셔야 하고, 이를 사업기관에 자동 전송되는 기능을 포함하여야 합니다. 기존의 SW 개발업체에 대하여 많은 제약이 있어서 개발로는 사실상 어렵습니다. 기존에 자동화설비 및 사업관련 신청을 다 완료하신 업체라면 필요시 SW 연동등의 문제로 어려워하시는 업체가 계신다면 연락주시면 상담가능합니다. 관련 문의 주신 분들을 통하여 보면 주로 자동화설비 업체는 선택을 하셨는데 SW관련 부분은 잘 모르시는거 같습니다^ 참고하..

2024년 스마트공방 기술보급 사업 전문기관 모집 공고 소공인의 기초단계 스마트기술 도입을 위한 ｢2024년 스마트공방 기술보급 사업｣ 의 전문기관을 다음과 같이 모집하오니 사업참여를 희망하는 기관은 사업 안내에 따라 신청하여 주시기 바랍니다. 신청대상: ☞ 상시근로자수 10인 미만 제조업체(소공인) 국고보조금 통합관리시스템(e나라도움, www.gosims.go.kr )으로 온라인 신청 중소기업통합콜센터(국번없이 1357)으로 문의 이 외 2024스마트공방 관련 사업이 궁금하시다면 dev@mndsystem.com 또는 055-385-4832로 연락 부탁드립니다.

최근 환경보호에 대한 관심이 지속적으로 높아지고 있으며, 스마트공장 구축지원 사업에도 에너지 절약의 비중이 높아지고 있습니다. 탄소중립이 대표적인 예이며, 사업의 KPI목표 중 하나가 에너지 원단위 개선이 추가된 것 만 봐도 알 수 있습니다. 스마트공장 구축 지원사업에 참여하는 중소기업들이 모두 그런 것은 아니지만 상대적으로 작은 규모의 업체의 경우에는 누수되는 전력으로 인한 전기요금이 낭비되고 있습니다. 아무래도 교체시기를 놓쳐 노후화된 설비가 있거나, 불피요하게 설비를 가동하여 전력 낭비가 되는 경우가 있는 것이라 보입니다. 이러한 전력 낭비는 사실 어디에서 얼마나 많은 전기가 사용되는지만 확인 할 수 있다면 손쉽게 해결이 가능한 부분이지만, 별도의 전력 측정 시스템이 갖춰지지 않은 상황에서는 확인하..

2024년 스마트공방 사업공고가 작년과 다르게 제법 변경된 사항이 있습니다. 사업명칭: 기존 (스마트공방 사업) -> 변경(스마트제조 지원강화 사업) 정부지원금 최대(42,000,000원) 자부담금(인건비 최대 50% / 현금 50%) -> (18,000,000원) 총사업비: 60,000,000원 !!! 매우 중요합니다 ① 지원유형에 유의하여 사업을 신청해 주시기 바랍니다. - 개별형 : 소공인 1개사를 개별지원(신청주체 : 소공인) - 클러스터형 : 소공인 20개사를 묶음지원(신청주체 : 운영기관) ② 소프트웨어 개발비는 지원 불가합니다. SaaS(클라우드 서비스형 소프트웨어) 또는 라이선스가 확인되는 상용소프트웨어의 임차만 지원 가능합니다. ③ 선정된 소공인은 선정통보 후 지정 일자에 현장교육(1회)..

이번 스마트공장 도입기업은 쿠키를 제조하는 업체입니다. 이번 도입목표 및 과제는 박스포장 전 컨베이어를 통해 제품이 이동할 때 제품생산실적자동등록입니다. 컨베이어에는 저희가 받을 수 있는 직접적인 데이터 신호가 없기 때문에 센서를 직접 제작하여 컨베이어 구간 사이에 설치했습니다. 해당 컨베이어는 중량저울을 통해 제품의 중량을 체크하고, 기존 셋팅된 허용범위오차에서 중량불량을 선별합니다. 중량불량 선별 이후 제품은 컨베이어를 타고 박스포장라인까지 이동하게 되는데, 박스포장라인 전 구간에 센서를 설치하여 생산실적데이터를 수집하기로 했습니다. 도입기업 공장장님이 센서사이즈에 맞게 센서가이드를 제작하고 많이 도와주셔서 센서 설치를 수월하게 마쳤습니다. 사진에서 센서 밑에 있는 레이저가 제품을 인식하여 데이터 수..

WMS는 창고나 물류 센터에서 재고와 자원을 효율적으로 관리하기 위한 소프트웨어 시스템입니다. WMS는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다: 재고 관리: WMS는 창고 내의 재고를 관리하는 데 중점을 둡니다. 각각의 상품에 대한 재고 수량, 위치, 상태 등을 추적하고 관리하여 재고 실사, 이동 및 재고 조정을 용이하게 합니다. 주문 처리 및 피킹: 주문이 접수되면 WMS는 해당 제품을 찾아내는 작업을 수행하고, 주문을 포장하고 출고 준비를 완료합니다. 이를 통해 주문 처리 시간을 단축하고 정확성을 높일 수 있습니다. 창고 자원 관리: WMS는 창고 내의 자원을 효율적으로 관리합니다. 창고의 공간 할당, 장비 사용 및 인력 배치 등을 포함하며, 작업 지시서 생성 및 우선순위 설정을 통해 작업을 조정하..

오늘은 엠엔디시스템에서 개발한 MES 프로그램은 간편하게 자재 및 제품 재고를 관리하는 프로그램을 소개시켜 드리려고합니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 제품의 재고를 확인하는 화면입니다. 해당 화면에서는 현재 보유중인 자재의 재고를 확인하는 화면입니다. 제품 및 자재를 입/출고 하는 프로세스도 간단하며 처리방식 또한 간편합니다. 화면에서 보이는 자재 입/출고 등록 , 제품 입/출고 등록 화면을 활용하여 처리합니다. 자재입고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 자재출고 : 생산투입 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 제품입고 : 제품생산 -> 해당제품 -> 수량입력 -> 처리 제품출고 : 거래처명 -> 해당자재 -> 수량입력 -> 처리 처리 프로세스는 간단하지만 아웃풋으로 보여지는 집..