엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

경남 김해 소재 제조업체에 설치된 용접설비와 연동한 전류전압계 설치를 마무리하고 해당 로그 데이터를 수집하고, 품질검사 레포트 및 실적관리 이력을 관리하는 수준으로 금번 고도화 대중소 상생성 스마트공장을 수행하고 있습니다. 전류전압의 실시간 데이터 수집을 최대한 한포인트라도 놓치지 않기 위해서 시간 간격을 최대한 줄였습니다. 혹시나 놓치는 데이터가 없도록!! 실시간 연계 차트로 데이터를 관리하고, 기존 기초 과정에서 생산 공정 관리사항등을 연계하여 기본적은 사내에서 활용하는 생산공정 관련 엑셀파일을 기준으로 작업자들이 쉽게 사용할 수 있도록 하였습니다.설비별 해당 데이터 수집에 대한 자동 모니터링은 같은 네트워크가 아니지만 통신 설정으로 사무실에서도 실시간 가능할 수 있게 하였습니다. 설치 여건이랑 설치..

스마트공장 도입기업을 대상으로 부품교체,소프트웨어 업그레이드 등 운영 애로사항 해결 지원을 위한 스마트공장 AS지원사업이 추가로 도입기업의 신청을 모집하고 있습니다. 20개사 내외로 선정하는 이번 사업은, 소요비용의 50%(최대 16백만원)를 지원하는 이번 사업은 총 사업기간 4개월(연장 2개월)로 진행하며, 8월 1일 부터 예산 소진시 까지 기업을 모집한다고 합니다. 지원 유형으로는 위의 이미지를 참조하시면 좋을 것 같습니다. 신청 방법으로는 스마트공장 사업관리시스템(smart-factory.kr)을 통해 온라인 신청을 하시면 됩니다. -사이트접속->회원가입->사업안내->사업공고->AS지원사업(AS지원)->사업신청 순으로 진행해주시면 됩니다. 필요 서류로는 위의 이미지와 같으며 AS가 필요한 도입기업에..

교류 전압380v 3상 전류계 회로및 결선CT비 는 1차 전류 곱 1.2~1.51차전류가 30A이면  30x1.5=45A  따라서 CT비  50/5A의 CT를 사용한다.(50/60/75/100/120/150/200/250/300/350/400/500/600/750/800/1000/1200)/5A  CT비직류 24V 전압 전류계 결선도SHUNT 는 전류에 따라 선정하여 사용 한다.SHUNTS는 (50A/150/300/1500/4000/10000)A 단위로 나눈다.

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.당사는 MES(생산관리시스템), EMS(에너지관리시스템), WMS(창고관리시스템) 등 여러가지 모니터링 시스템 구축이력이 많은 공급기업입니다.하지만 디자인 부분에서 큰 어려움을 겪고있어 연구 개발을 진행중입니다 ㅠ그럼에도 불구하고 계속해서 모니터링 화면을 구상하고 만들어가고있는데요.. 금년도 사업들의 모니터링 구축시에는 이런 디자인의 화면으로 하기위해서 개발을 진행중에 있습니다 ㅎㅎ..구축이력이 많은 만큼 방대한 양의 데이터들을 가지고 있습니다 허나 중요한건 사용자 입장에서 방대한 양의 데이터를 집계하여 중요하고 한눈에 많은 정보가 들어올 수 있어야 하는 모니터링 시스템은 아주아주 !! 중요한 솔루션 이라고 생각합니다. (사실 디자인이 5할은 합니다 ㅠ)글 읽어주셔서 감사하며..

경기도 평택의 사출제조업체에 다녀왔습니다!! 금번 스마트공장의 주요 설비는 유틸리티 설비인 컴프레셔입니다. 현재 도입기업은 컴프레셔의 가동에 대한 전력 부하가 조절이 어려워 고용량의 컴프레셔를 신규 도입하면서 기존의 여러 컴프레셔의 가동 정보를 동시에 확인하고자 합니다. 전력 부하 때문인지...많은 설비를 운영함에 있어서 유틸리티 설비의 부하가 도입기업에서는 문제가 되었던거 같습니다. 현장에는 이를 위하여 컴프레셔 용량별로 가동 유무를 확인하기 위하여 경광등을 제작하여 사무실에서 해당 경광등을 볼수 있게 해놧습니다.문제는 이걸 계속 지켜볼수는 없는데 ㅠㅠ 그래서 이걸 PC에서도 볼 뿐만아니라, 해당 로그를 남기도록 하기로 하였습니다.전력량계를 설치하여 전체를 다 모니터링 하면 좋겠지만. 금번 사업의 사업..

안녕하세요 엠엔디시스템입니다.금번 스마트공장 사업 계획서 작성으로 갔다왔던 파이프 밴딩 업체입니다.A~D동 까지 4개 구역으로 각 동마다 공정이 이루어져 있었습니다.재고관리 시스템 구축으로 갔다왔는데 기존 ERP 프로그램과 Excel로 관리를 하고 있긴 하지만 생산 MES 관리는 수기로만 관리하고 있는 것으로 확인했습니다 ~~금번 사업으로는 품목별로 재고관리 시스템을 도입하고 추후에 위 사진에 해당하는 생산관리 데이터를 전산화 할 계획입니다. 또한 생산 지시 및 실적데이터를 누적할 수 있도록 자동화 설비 연계하여 고도화 생산관리 시스템 구축 예정입니다.현장에 가서 공정을 확실하게 알아야 사업계획서을 잘 작성하고 자주 방문해야 좋은 프로그램을 만들 수 있는걸 알기에 거리는 멀지만 ㅠ 꼭 직접 방문하여 미팅..

경남 양산소재 자동차 부품 제조업체인 XXX기업은 과거 스마트공장 지원 사업을 통하여 자동화 라인 설비 개조 및 HMI 와 MES 를 통하여 생산라인의 종합적인 관리시스템을 구축하였습니다. 시설 및 시스템 투자금액이 꽤나 큰 비중을 차지하였습니다. 급하게 전체 공장 비가동 후 정상 가동을 하니 PLC 연동한 서버가 다운되어 갑자기 연락이 오셨습니다. 바로 출동을 못해서 휴일에 다녀왔네요ㅠ HMI 서버 상태 및 과거 메뉴얼을 한참을 뒤져서 OPC Server 세팅 확인, Database Server 확인 MES Server 확인, OPC Clinet 확인 ....휴...과거에 음청난 삽질 개발 과정을 떠올리며...하나씩 상황을 분석....다행히 정상 복구가 되었습니다^^ 대표님~~ 전산관리자 채용좀 하세요..

정부주도형 전남 테크노파크 2024 스마트공장 고도화 사업에 선정된 기업의 스마트공장 과제 협약 및 사업 착수 진행중입니다. 사업계획서 작성 부터 ~ 선정 심사까지 참 많은 시간과 열정이 들어갑니다^^준비가 철저하지 않으면 절대 기술성 평가를 넘을 수 없습니다!! 착수를 위한 방문전에 그간에 사업계획서에 작성된 내용을 재 정리하고 도입기업과 미팅하기 위한 자료를 작성하였습니다. 식품 제조업이지만 상세 공정으로 나누어 실적을 관리하면 적지 않는 이력 관리 포인트가 존재합니다. 모든 공정의 정보를 자동수집하면 정말 좋겠지만, 현실적으로 그러한 부분까지는ㅠㅠ 주요한 공정에서 자동화 설비를 통하여 제조현장이 개선되는 상황이고, 이러한 공정라인이 개선되면 정말로 도입기업에서도 좋은 결과가 있을 듯 합니다.엠엔디시..

과거 2019년에 스마트공장을 구축하였던 여수에 있는 제조업체입니다. 여러 사건이 많았지만ㅠㅠ 아무튼 다시 의기투합하여 AS사업을 신청하여 협약을 하였습니다^금번 사업에서 PDA를 추가하여 현장에서 바코드 리딩을 통하여 출하 관련 품목의 패킹리스트를 연계하는 SW를 추가 구축하고자 하였고, 이에 대한 PDA를 추가 사업계획서에 반영하였으나, 사업규정 상 기존에 구축된 하드웨어가 아니면 안된다고 합니다ㅠㅠ크게 기존의 시스템에서 프로젝트 관리에 대한 추가 수정 관리에 대한 기능을 개선하기로 하고, 모바일 환경에서 바코드로 원격지에서 데이터를 처리 할 수 있는 기능으로 편의성 및 기타 추가 기능으로 보강하였습니다. 스마트공장 AS지원사업으로 시스템을 개선하면 기존보다 활용 효과는 더 뛰어날 것으로 예상하고!!..

어려운 기술성 평가를 무사히 마치고 현장평가를 다녀왔습니다~평가위원님께서 사업계획서에 대한 보완 사항을 잘 설명하여 주셔서 수정반영하기로 하고, 사업의 취지 및 업무 사항을 도입기업과 공급기업이 잘 어울려서 성공적으로 구축할 수 있도록 독려하여 주셨습니다!경남형 스마트공장은 RCMS 계좌 연계가 아닌 별도 사업비 집행 방식이라고 하셔서 조금 수월해 진 느낌입니다^아무튼 8월 정도에 원가계산이 진행될 예정이고, 9월에 과제협약이 이루어진다고 합니다.일정이 촉박한 관계로 사전에 공급기업 및 도입기업은 사업관련 기능에 대한 미팅과 업무 협의가 충분히 이루어져야 할 꺼 같습니다.