엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

일반 제품 제조업에서도 적용이 되는 경우가 많은 실적 보고 형태입니다. 1차 포장 ~ 2차 포장~ 3차 포장 즉 카툰박스 개념에 해당하는 거죠. 여기서 이너박스 - 카툰박스 - 팔렛트 단계로 패킹을 하는 개념도 있긴합니다. 해당 스마트공장을 구축하시는 도입기업의 현업 여건에 따라서 실적보고의 형태를 위와 같이 여러가지로 나누어 해당 단계별 실적보고시에 하위 품목을 소멸처리하고 생산 품목 재고를 형성시키는 방식입니다. 물론 필요에 따라 바코드도 부착해야 겟죠? ㅎ (헌데 이거도 일이 적은게 아니라서 실무자 여건이 매우 중요합니다!) 소규모 도입기업의 경우는 스마트공장이나 스마트공방 구축시에 이러한 부분에서 애로사항이 참 많이 있습니다. 저희도 개발과정에서 협의를 하여 가능한 수준으로만 구성하여 화면을 개발..

스마트공장 사업에 참여한 중소기업을 대상으로 올해도 어김없이 스마트공장AS지원 사업이 실된다고 합니다.이름에서도도 알 수 있듯이 스마트공장 사업의 AS라고 보시면 이해하시기 쉬울거라고 생각됩니다. 많은 도입기업이 스마트 공장 사업 이후 사업 확장, 생산품목 변경, 공정의 변경 혹은 솔루션,하드웨어의 노후화 등의 다양한 이유로 스마트공장사업 당시 도입한 하드웨어 와 소프트웨어의 활용도가 떨어지는 경우가 종종 있는데 이를 해결하기 위한 사업이라고 보시면 됩니다. AS사업이다 보니 당연히 지원대상으로는 기존 스마트공장 보급,확산 사업에 참여해 사업을 완료한 중소기업(수준확인 기업 포함)과 23년 이후 지자체 지원을 통해 구축 한 스마트 공장을 대상으로 지원한다고 합니다. 여기서 중요한 점은 사업이 완료된 상태..

센서 측정 거리 20 ~ 150cm 아날로그 적외선 센서 GP2Y0A02YK0F 적외선 센서는 거리를 측정하는 센서 -> 거리측정을 하여 일정거리에 물체가 감지되면 센서값을 수신하여 자동제품실적카운트 데이터 수집기능으로 활용 제품이 컨베이어 벨트에서 센서를 지나갈때마다 1카운트씩 적외선 센서가 감지함. (유선으로 데스크탑PC와 연결하여 데이터 통신) 만약에 유선으로 데스크탑PC와 케이블을 연결하여 데이터 통신을 받기 힘든 현장이라면 네트워크에서 바로 DB에 실적 데이터를 저장하는 방법이 있다. 데이터를 웹에서 바로 DB에 저장하는 방식도 가능하다.(단, 무선네트워크가 원활해야한다.) 유선으로 시리얼통신하여 데이터를 수집하는 방법은 데스크탑PC에 연결하여 실제 센서가 감지 할 때마다 모니터를 통해 센서동작..

안녕하세요! 엠엔디시스템 입니다. 엠엔디시스템 홈페이지가 작년 12월 말부터 새롭게 업데이트 되 었는데요 어떻게 변했는지 같이 한번 확인해 봅시다. 기존 홈페이지와 신규홈페이지의 가장 큰 차이점은 반응형 웹이라는 점입니다. 기존의 홈페이지는 반응형 웹이 아닌 데스크탑 전용 웹화면으로 모바일 화면에 최적화가 되어 있지는 않았었는데 이번에 새롭게 홈페이지를 런칭하면서 반응형 웹에 최적화 되어 있는 홈페이지를 개발했습니다. 완료사업 페이지는 엠엔디시스템이 스마트공장 및 일반 프로젝트의 완료 이력을 작성한 페이지 입니다. 완료사업이 너무 많이 전체를 적진 못하고 특별히 인상 깊었던 프로젝트를 선정해 작성하였습니다. 홈페이지에 방문하여 엠엔디시스템이 어떤 프로젝트를 진행하였는지 확인해주세요! 완료사업 페이지의 웹..

김해의 한 제조업체의 스마트공장 구축은 기초와 고도화로 이루어져 그야말로 전체적은 마지막 납품을 제외하고는 자동화 설비로 라인이 구축되었습니다. 사실상 저희가 공급기업이었으나, 운영시스템의 규모는 그리 크지 않아도 되는 제조업이라서 하드웨어에 비중을 많이 두어 사업을 진행하였습니다. (사업비의 70%가량이 자동화 설비였네요) 해당 사업장의 주 업무는 생산의 자동화에서 발생하는 자동 실적 및 불량에대한 불량유형별 재고 처리등이 주 업무이고, 박스 및 파렛트 등등의 자동화 및 랩핑까지를 완존히 자동화되는 과정이었네요^ 실제 저희가 네트워크 공사를 하려 랜 선 때문에 공장위에 올라가서 아래를 보니 참 멋지긴 했습니다. 저희도 공급기업이지만 자동화라인이 돌아가는 모습을 보면 참 뿌듯하고 멋집니다 ㅎㅎ 대표님께서..

스마트공장 및 스마트공방 등등을 통하여 운영시스템을 구축하는 과정에 가장 많이 언급되는게 MES가 아닐까 싶습니다. 물론 ERP/MES/WMS/SCM/CRM 등등....개인적으로 이러한 용어가 불편하기도 하지만...아무튼 여러 시스템 용어가 사용됩니다. 특히나 MES의 경우는 제조 공장의 여러 자동화 데이터를 수집하는 메인 역활을 수행하기도 합니다. MES에는 대부분 재고관리,BOM,생산계획,생산지시 및 실적, 공정관리,품질관리,설비관리 등등여러 하위 기능이 있기도 합니다. 헌데 이러한 메뉴적인 기능이 반드시 명시되어야 MES인가? 라는 질문에는 다소 난해합니다. 왜 그러냐구요? 필요없는 도입기업도 많으니까요. 왜 필요없냐고 한다면 여러 사유가 있습니다. 헌데 이러한 기능을 모두 포함하여 패키지화하여 시..

스마트공장 사업에서 빼놓을 수 없는 부분이 바로 냉동 및 냉장 창고 및 기타 실내 및 창고 온습도 데이터 정보를 모니터링 관리하는 부분입니다. 스마트공장의 다양한 업체 경험을 통하여 사실상 일반 제조업에도 특이하게 품질 부서의 공간에는 항온 항습이 매우 중요한 업체도 있었습니다. 계절에 대한 민감도까지 고려를 해야 하는 제품이다보니, 실내 항온항습은 매우 중요한 포인트가 되었던 기억이 납니다. 기존에 설치된 자동화 냉난방 설비가 존재하여 어떻게 하여 제어까지 처리할 수 있을 지를 고민도 했었네요~ 우선은 각 구역에 와이파이는 필수!! (헌데 개인적으로는 유선을 가장 선호합니다 ㅠㅠ) 무선 IOT 단말기를 통하여 데이터를 중앙 서버로 수집하고 이를 통하여 상하한선을 지정하여 알람을 띄우는 방식으로 처리하였..

스마트공장 공급기업 엠엔디시스템입니다. 2024년에는 스마트공장의 사업 관련 예산 및 범위 구조가 기존과 또 다르게 바뀌는 듯 합니다. 고도화 중심의 사업이 더 늘어날 듯 하네요. 기존의 기초 사업도 중요하다고 보여지지만, 우선 정부 사업의 주 단계는 고도화 수준으로 향상 목표로 나아가는 듯 합니다. 다수의 도입기업과 개발 프로젝트를 진행을 하면서 느끼는 것이지만, 패키지가 매우 어렵다고 느껴지는게 현실이긴 합니다. 이미 모든 업종/ 업태별로 어느정도 유사한 프로세스를 가지고 있다고 하지만...현실적으로 국내 중소기업에서는 물리적인 기업의 규모, 인원등등에 따라서 많은 업무 프로세스가 정형화 되지 않는게 현실이였습니다. 전산 시스템으로의 개선을 원하시지만 이러한 커스터마이징 개발에 대한 비용이 만만치 않..

XXX 식품 제조업의 스마트공장 시스템 구축 개발 진행중인 업체입니다. 기본적은 생산 정보는 BOM(레시피!)정보를 통하여 메인 생산 투입 실적에 따른 자재의 재고 정보를 소멸처리하고, 해당 메인 생산된 최종 중량을 기반으로 소분하여 1차 내포장, 2차 외포장, 필요시 3차 카툰박스 포장~ 파레트 포장 까지를 단계별로 재고 상태로 구분해야 하는 과정이 있습니다. 물론 생산 로트별로 당연히 재고를 관리해야 할 것입니다. 1차 생산에서는 중량에 대한 실적 계산으로 처리할 수도 있고, 개수로 처리할 수도 있습니다. 포장 자동화설비가 워낙 빨라서 카운터 정보를 소켓 통신으로 수신하여 누적 데이터를 별도로 관리한 후에 최종 비교 실적 처리방법으로 처리하는게 낳을 듯 하여 DB로 직접 날리지 않고~ 수신 누적 결과..

2024년 스마트공장 사업공고가 게시되었습니다. 부분별로 나누어 구성되어 있으나, 기존과 달리 신규구축 기초 수준의 사업은 전체 상생형이나, 기타 사업으로 전환될 예정인듯하고 정부일반형은 고도화 및 고도화 동일수준으로 최대 2억원까지 구성되어 있는 듯합니다. 시스템의 특성상 고도화는 중간1,중간2로 나누어 져 있습니다. 확인하셔서 스마트공장 수준 목표에 가능한 시스템 고입을 고려해 보시는 것이 좋겠습니다. 사업계획서를 바로 제출하는 것이 아니라 "사업신청서" 를 먼저 작성하여 제출하여 심사(요건검토/서면평가) 를 거쳐 선정된 업체에 대하여 DX멘토단이 사업계획서를 함께 작성 참여하는 방식으로 우선 진행됩니다. 과거 사업방식과 유사한데 용어 및 부분 개념이 조금 달라지는 듯 합니다. 신청서 접수기간이 24..

이카운트를 통하여 매출데이터를 관리하고 거래명세표를 활용하고 있는 XXX식품제조업체는 주문내역의 이중작업을 최소화 하기 위해서 이카운트에서 다운로드한 엑셀파일을 진행중인 스마트공장 운영시스템에 업로드 하여 처리하는 방향으로 결정하였습니다. 전표가 대량인 경우는 이러한 작업도 제법 불편한 일이 될수도 있는데 다행이 일일 건수는 그리 많지가 않아서 업무의 부하가 되지는 않을 듯 합니다. 좀저 확인을 해봐야 겠지만, 엑셀양식에 품번이나 코드 개념이 없어서 검증은 필요할 듯 합니다. 양식에 딱 맞게 출력되는게 아니라 이미 한번 편집된 상태로 다운로드가 되어 MES측에서 내부 체크 코드가 좀 있긴 합니다. 데이터는 코드 부분이 직업 특성상 자리수가 맞지 않는게 상당히 불편하다는 ㅎㅎ (개인적으로 자리수 안맞으면 ..