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안녕하세요! 엠엔디시스템입니다. 오늘은 엠엔디시스템의 모바일 생산관리 솔루션에 대해 소개드리려고 합니다. 이 솔루션은 공정별 생산실적을 등록할 수 있는 모바일 화면을 제공합니다. 해당 업체에서는 제품별 BOM을 사용하여 생산실적 등록 시 자재 소모량을 체크하고, 공정별 재고관리 및 반제품/완제품 입출고도 등록해야 합니다. 또한, 불량실적도 생산실적과 함께 등록해야 하기 때문에 모바일 화면 구성에 많은 고민을 했습니다. 생산실적 등록 시 언제, 어떤 제품, 몇 개, 어떤 설비, 작업자, 생산 시간 등의 정보를 데이터로 등록해야 하기 때문에 화면이 다소 길어졌습니다. 먼저 로그인 후에 다음과 같은 메뉴를 확인할 수 있습니다. 홈화면에서 내비게이션 메뉴를 통해 생산실적 버튼을 선택하면 공정을 선택하여 해당 실..

휴대폰 관련 악세서리 제조를 하는 기업의 MES 관련 시스템 개선 사례입니다. 활용중에 계신데 현재 데이터가 어마무시하게 기본정보가 방대합니다. 기본 몇 만건의 데이터는 안고 가는 시스템 규모인데...신제품 모델이 워낙 빠르게 변경되다 보니까 휴대폰 기종마다 케이스 같은게 어마무시하게 늘어납니다. 활성 비활성 및 최대 검색에 대한 문제점을 없애려고 검색 기능에 대한 문제를 가장 많이 살펴봐야 할 업체네요.. 기초 데이터 업로드도 쉽지많은 않습니다^ 금일 엑셀 업로드 과정에서 데이터의 이상유무 함께 확인하고 등록 처리 변경 방식을 변경하고 확인 처리하였습니다만.. 추후 스마트공장 AS지원사업 등으로 자동으로 이미지 경로 탐색하여 업로드 데이터를 만들어 내는 기능을 추가하는 것도 괜찮을 듯 합니다.

스마트공장 사업을 진행하다보면 무조건 PC를 도입해야 하는 것으로 생각하시는 도입기업이 종종 있습니다. 현장에 PC를 둘 공간이 여의치 않다고 걱정부터 하시는 경우가 많습니다. 하지만 스마트공장구축지원 사업이라 하여 무조건 PC가 필요한 것은 아닙니다. 그래서 오늘은 모바일에서 재고관리를 하는 프로그램을 보여드리고자 합니다. 위 프로그램을 사용하시는 업체는 케이블을 제조하는 업체로, 해당 기능은 자재의 입고, 제품의 출고 등을 현장에서 빠르게 입력하기 위해 모바일 환경에서 사용할 수 있는 프로그램을 요청하셔서 위와 같이 개발을 진행하게 되었습니다. 진행과정은 거래처검색->품목검색->수량을 입력->등록 으로 크게 4가지 단계로 구분하여 사용하게끔 구성되어 있습니다. 실질적으로 필요한 데이터는 거래처명, 품..

스마트공장 또는 스마트공방에서도 여러 단계 수준이 있지만 공통적으로 기초 수준이 있습니다. 데이터 수집의 단계가 주 항목이며, 2024년은 현재 정부 수준에서 기초 단계 지원은 없어졌네요~ 하지만 각 지자체별로 기초 구축도 존재하긴 합니다. 23년 스마트공장 기초 수준의 프라스틱 사출품 제조업에서 이번에 시스템을 도입하였느데 주요 사항은 바코드를 통한 자재 및 제품 재고관리입니다. 아주 간단한 사안이라고 볼수도 있고, 적은 규모의 재고관리 모듈일 수도 있지만, 사실 커스터 마이징 할 부분이 제법 됩니다. 기본정보도 그렇고 바코드 양식 및 수불의 관리 방법에 따라 효과적으로 처리하는 방향이 필요하답니다. 어떤 경우는 간소하게라도 BOM을 구성하여 일괄 소모 처리되는 기능도 필요하기도 합니다. 여러 다양한 ..

요즘 스마트공장 또는 스마트공방 등등이나 기타 전산 시스템 개발을 할때 SW도 중요하지만 이를 위한 HW도 매우 중요한 역활을 하게 됩니다. 허나 이 여러 HW 단말기들은 사용자의 물리적인 환경 및 규모 등등을 고려하여 잘 구매를 하셔야 할 꺼 같습니다. ■ 단말기 입력 자원의 종류 일반 데스크탑 PC : 설치공간 및 관리 여건 만 허락한다면 현재로써는 이게 최상 태블릿PC : 이동성이나 시안성 등등이 좋으나, 사용자별 단말기를 다 지급하고 관리할 수 있는지 고려 (관리환경 고려) 스마트폰 : 개인 휴대폰을 활용하므로 가성비 및 단말기 관리가 편하지만 화면의 크기 제약으로 한눈에 여러 데이터를 확인하면서 복잡한 내용을 처리하기에는 다소 어려움 PDA : 바코드 리딩이 필요하는 경우 빠른 바코드 스캔이 가..

부산에 있는 XX제조 업체에 스마트공장 구축 마무리 단계에 접어들었습니다. 해당 도입기업의 제조업 특성상 제조 생산 구역별로 온도 모니터링이 매우 중요한 환경이었습니다. 실내의 작업 온습도가 제품의 품질에 영향을 미치는 상황이라고 하셔서 기본적으로 자동화 냉난방기 공조장치가 있지만 해당 온도 및 습도 로그도 필요하다고 하셔서 금번 스마트 공장 구축에 필요한 사업계획서 작성에는 이러한 온습도 관리 및 생산 실적 정보를 관리할 수 있도록 시스템 규모를 정하였습니다. 스마트공장 구축시 MES가 전체 모든 생산에 필요한 관련 기능을 포함할 수도 있지만, 사업비의 규모나 사업의 중요도 포인트에 따라 현업에서 꼭 1차적으로 해야할 부분에 대하여 우선 중점적인 구조를 설계하고 단계별로 진행하는 방법으로 구축하고자 제..

스마트공장 운영시스템 사용중인 도입기업에서 추가적으로 업무 개선 요청이 와서 해당 작업을 수행하였습니다. 주요 MES 기능 개선 프로세스는 아래와 같습니다. 메인 프로세스는 아니지만, 부서별로 라인 및 재고 수불에 대한 관리가 철저하게 필요한 제조업이라서 그런지 해당 이력을 별도로 관리하고 계십니다. 각 생산라인(구역)별로 재고 보유분을 타 생산라인에서 받아와야 하는 경우 출고 요청을 처리합니다. 1) 받고자 하는 사람이 출고를 요청 > 요청일시 / 요청자 / 요청내용 /요청라인 / 출고라인 / 품목 선택 / 요청수량 > 출고라인이 실제 출고를 처리해 줄 생산 라인(구역) 2) 요청 사항 작성 후 등록 -> 요청서 출력 3) 출고라인이 해당 업무 시스템에서 출고 처리 4) 요청 업무 종료 클리어~~

대중소 상생형 자동화설비 연계 MES 시스템을 23년 진행하여 올 초에 마무리될 예정입니다. 건살 외장재 제조하는 기업인데, 관련 사내 공정 중에서 리벳 작업을 기존에 수작업으로 하고 계셔서 자동 리벳 처리 가능한 자동화 설비를 도입하고 해당 관련 업무에서 사업비의 압박으로 MES 는 다소 규모를 줄여서 주요 업무적인 핵심 기능만으로 하여 시스템을 도입하였습니다. 1) 각 건설 공사 현장별 수주를 등록 2) 각 건설 공사 현장별 -> 아이템 군 별 생산지시 등록 -> 등록시에 상세 제작 품목 목록 작성 BOM 3) 생산지시 최종 반영 -> 작업지시서 출력 4) 현장에서는 생산지시 공사현장 선택 -> 하위 상세지시 선택 -> 각 품목별 제작수량 및 완료수량에 따른 실적 보고 실적보고시 개별 실적 또는 일괄..

현재 스마트공장 구축을 위한 DHT-22 고정밀 온습도 센서 1대를 열흘정도 데이터 수신 확인 온습도 센서의 데이터 수신은 정상적으로 동작하는 걸 확인 후 케이스 제작하기로함. 총 4개의 온습도 센서 케이스 제작해야되기 때문에 철물점에서 직접 케이스(하이박스) 사이즈 확인 후 구매 온습도센서는 외부와 차단되면 정확한 데이터를 얻기 힘들기 때문에 기존 계획은 센서를 박스 내부에 고정시키고 박스에 구멍을 크게 내서 촘촘한 망으로 덮어서 내부와 외부 통하게 하여 데이터 수집하는 방식으로 하기로 했다. 하지만 하다보니 조금 별로같아서 직접적으로 온습도에 반응하는 센서부분만 노출시키기로 결정하고 제작함. 원래 계획대로 홀을 크게 뚫고 망을 설치하여 마무리하려다가 계획이 바꿔서 제작해서 초기 모델은 시행착오가 많음..

단독 프로젝트로 진행한 모기업의 운영시스템 관련하여 할인 정책에 대한 개념의 변경에 따른 프로세스 변경에 대한 내용이 있었습니다. 대부분 고객사의 특성에 따라 할인정책을 반영하여 기본가의 %로 정책을 반영합니다. 인상과 인하로 나누어 계산을 하계 되는데 특이하게 인상일때의 계산방식이 좀 특이해서 인상이 깊습니다. 전체적으로 해외에 거주하는 내국인들의 제품 주문을 취합하여 자체 운영시스템으로 통합적으로 주문을 마감한 후에 이를 다시 각 매입처로 발주를 처리하고 취합하여 발송하는 부분이 주가 되는 개발 시스템이였습니다. 각각의 환경은 PC와 웹을 기반으로 하여 나누어 관리될 수 있고, 웹의 관리자 기능에 대한 대부분은 PC를 활용하여 관리할 수 있도록 처리하였습니다. WMS 와 ERP의 일부 등등 각각의 개..