조립 생산 설비의 시리얼 방식 제조 실적 처리 (바코드 로트별 자재 추적)

과거 8년전에 기계 설비 제조기업에서는 4단계에 걸쳐 제품을 조립 생산하는 과정이 필요한데..

문제는 조립 단계별로 핵심 소요 자재 몇 가지를 시리얼 방식으로 조립 이력을 관리하고자 하였다. 헌데 이 몇가지가 30~40여 가지로 각 단계 마다 구성하니...

바코드로 하나의 설비 제조시마다 바코드를 스캔하여 소요 자재 시리얼번호를 모두 연계하는 과정이었다.

경험상으로 현재까지 중소기업에서 이러한 업무를 정확히 수행하는게 쉽지 않은 터라...걱정을 하였으나, 

정말이지 이 과정을 모두 철저히 수행하고 관리가 되도록 결과물이 나왔다. 이는 SW업체의 성과가 아니라 바로 구축도입한 기업의 의지가 아니면 어려운 것이라 말할 수 있다.

대표자의 의지와 관리자의 책임감으로 힘든 과정에서 이러한 관리방식이 정착이 되었을 때에는 많은 효과가 발생한다.

제조 설비의 결함 또는 문제등의 품질관련 정보를 추적하기에는 모든 상황이 정리되어 데이터가 표시되기 때문이다. 이를 통하여 생산된 제품의 문제점을 신속하게 파악이 가능하고 원부자재의 관리까지도 업체별로 조회할 수 있다.

품질관련 측면에서 이러한 문제는 실제 그동안에 추정만 하였지, 실제 정확하게 기록되고 가시화되지는 못했기 때문이다. 

MES는 이러한 제조환경의 생산 이력을 관리 포인트에 따라 명확하게 그 이력을 남기고 데이터를 가시화 하여 정보를 표출함으로 생산환경에 대한 여러 문제점을 해결하기 위한 중요한 정보를 인지할 수 있다.  

완제품 -> 반제품 -> 원자재 까지의 소요 자재 연결을 로트 추적이라고 하였을 때 시스템으로 관리함은 필수적인 선택이 될 것이다.