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아날로그에서 디지털로불과 몇 년 전만 해도 많은 제조 현장은 화이트보드에 생산 현황을 적고, 전화와 메신저로 설비 상태를 공유했습니다. 하지만 지금은 달라졌습니다.이제는 한눈에 설비 가동 상태, 생산량, 전력 사용량까지 모니터 하나로 확인할 수 있습니다.숫자가 말해주는 현장스마트공장에서 가장 중요한 변화는 바로 데이터의 시각화입니다.과거에는 문제가 생겨야만 알 수 있었던 상황들을, 지금은 수치와 그래프가 먼저 알려줍니다.생산 지시 대비 실적 확인설비별 전력 사용량 비교불량률 실시간 체크에너지 절감 효과 확인이처럼 수치가 말해주는 현장은, 빠른 대응과 효율적인 의사결정으로 이어집니다.왜 필요한가?예측 가능한 공장 운영데이터는 단순 기록이 아니라, 미래를 예측할 수 있는 자산이 됩니다.사람이 아닌 시스템이 ..

스마트공장을 이야기할 때 빼놓을 수 없는 것이 바로 실시간 모니터링입니다.생산 현황, 에너지 사용량, 품질 관리 등 다양한 데이터를 한눈에 확인할 수 있어야 합니다.설비 가동률 체크전력 및 에너지 효율 관리생산량 및 목표 대비 현황품질 이상 발생 시 즉각적인 알람이 모든 것이 모니터링을 통해 가능해집니다. 스마트공장의 기대 효과생산성 향상데이터를 기반으로 불필요한 공정을 줄이고, 효율적인 운영이 가능합니다.비용 절감에너지 관리와 설비 최적화를 통해 전기, 자재, 인건비 등 다양한 비용 절감 효과가 있습니다.품질 개선불량률을 줄이고, 고객 만족도를 높이는 결과로 이어집니다. 앞으로의 방향스마트공장은 단순히 ‘시스템 도입’이 아니라, 기업의 체질을 변화시키는 혁신 과정입니다.지금 당장 작은 부분부터 데이터..

이번에 OO화학에서는 생산설비(컴프레셔 및 사출기)에 전력량계를 설치하고, 이를 모니터링할 수 있는 시스템을 구축했습니다.전력 사용량은 생산성뿐 아니라 원가와 직결되는 중요한 지표입니다. 특히 압축공기 설비(컴프레셔)와 사출기는 공정의 핵심 동력원이기 때문에, 에너지 관리가 곧 비용 절감과 효율 개선으로 이어집니다. 컴프레셔 설비에 전력량계를 연결한 모습입니다. 안정적인 전력 모니터링이 가능하도록 스마트 계측기가 설치되었습니다. 사출기 전력량계를 점검하며 현장에서 전력량계를 최종 세팅하는 모습. 담당자가 실시간 데이터를 직접 확인하며 정상 작동 여부를 검증했습니다. 기대 효과에너지 사용량 가시화설비별 전력 사용 패턴을 한눈에 확인할 수 있습니다.비효율 요인 개선불필요하게 낭비되는 전력을 줄여 설비 효율을..

현장은 생산만 잘된다고 끝이 아닙니다. 에너지 절감, 품질 유지, 납기 준수까지 함께 관리해야 진정한 스마트팩토리입니다. MND 시스템은 그 모든 것을 한 화면에 담았습니다."목표 달성률을 즉시 확인!"JOOOO크 현장에서는 생산량, 작업자 실적, 목표 대비 진행률까지 실시간으로 확인 가능합니다. 작업자는 현재 상황을 바로 파악해 조치하고, 관리자는 현장에 가지 않아도 생산 상태를 한눈에 알 수 있습니다. "원재료 재고도 이제는 실시간으로"식품 제조업체 나OO은 해바라기유·대두유 등의 원재료 수위를 자동으로 수집해 표시합니다. 부족분을 사전에 알림받아 생산 중단 없는 스마트한 관리가 가능합니다. "대형 프로젝트도 한 화면으로 관리"수십 개 부품 생산 진행률을 실시간으로 파악해 납기 준수율을 높이고 불..

스마트팩토리의 핵심, 실시간 모니터링제조 현장의 효율성을 극대화하는 가장 확실한 방법, 바로 실시간 모니터링 시스템입니다.MND 시스템의 솔루션은 단순히 데이터를 모으는 것을 넘어, 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화로 생산성을 높여줍니다."MND 시스템의 누구나 쉽게 확인할 수 있는 시각화된 실시간 모니터링 시스템" 적용된 사례들을 화면안에 담았습니다."에너지 절감, 숫자로 보여줍니다"설비별 전력 사용량과 CO₂ 배출량을 실시간으로 확인해 낭비 없는 생산을 구현합니다. ESG 경영에도 큰 도움이 되는 솔루션입니다."식품 품질의 생명, 온도 관리도 완벽히"냉동창고, 건조실, 원물 보관실 온도를 실시간으로 기록해 HACCP 기준에 부합하는 안전한 식품 생산이 가능합니다. "설비 가동률까지 한눈에"설비 상태..

전통적인 관리 방식의 한계과거 OO오토의 현장에서는 위와 같이 화이트보드에 수기로 출고 현황을 기록했습니다.이 방식은 단순하고 직관적이지만, 다음과 같은 문제를 안고 있었습니다.기록 누락 및 수정 시 오류 발생관리자가 직접 확인해야만 최신 정보를 파악 가능이력 관리와 추적이 어려움이로 인해 작업자와 관리자 모두에게 부담이 컸고, 효율적인 생산 관리에는 한계가 있었습니다. 디지털 전환, MES 기반 관리이제는 MES 기반의 스마트 전광판 시스템이 그 자리를 대신하고 있습니다.모니터에 표시된 화면은 실시간으로 출고 일정, 작업 현황, 검사 결과 등을 자동 업데이트하여, 작업자와 관리자가 동시에 확인할 수 있습니다.도입 효과는 다음과 같습니다:출고 일정 관리 정확성 향상공정별 생산 이력 자동 기록 → 추적성 ..

스마트 공장은 이제 선택이 아닌 필수로 자리 잡고 있습니다. 특히 식품·건강식품 제조 분야에서는 위생 관리와 품질 안정성이 무엇보다 중요하기 때문에, 실시간 생산 모니터링 시스템의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 이번에는 천년홍삼에서 도입한 MND 시스템의 사례를 소개합니다. ♦️스마트 모니터링 도입 배경천년홍삼은 전통적인 홍삼 제조 기법을 현대화하면서도, 안정적인 품질 관리와 생산 효율 극대화를 위해 스마트 공장 시스템을 적극적으로 검토했습니다.특히, 사람이 직접 확인하던 생산 현황 및 설비 상태를 자동화하고, 누구나 한눈에 볼 수 있도록 현장 모니터링 체계를 구축하는 것이 핵심 목표였습니다. ♦️현장 적용 모습사진에서 보시는 것처럼, 작업장 상부에 대형 모니터를 설치하여 생산 현황, 설비 가동 상황,..

맑은 하늘과 푸른 산을 배경으로 자리한 해왕 본사 전경입니다. 해O은 조선·철강 분야의 고정밀 가공과 제작에 특화된 기업으로, 최근 MND 시스템을 도입하여 생산 효율성과 품질 관리를 한층 강화했습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 프로젝트 현황실시간으로 각 프로젝트별 생산 지시 수량과 진행 상황을 확인할 수 있는 MES 대시보드입니다. 작업자와 관리자가 한눈에 공정 상태를 파악할 수 있어 의사 결정 속도가 빨라졌습니다. ♦️MES 모니터링 화면 – 공정별 리스트각 품목별 납기, 수량, 진행률을 색상으로 구분해 표시하여, 지연 여부와 작업 우선순위를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 불필요한 대기 시간을 줄이고 공정 병목을 해소할 수 있습니다. ♦️절단기 연동 – 스마트 가공 시스템대형 절단기와..

♦️현장 모니터링과 데이터 기반 생산관리로 공정 효율 향상경남권 금속가공 전문기업 삼○○팅은기존 수작업 기반의 생산 현황 관리에서 벗어나MND 시스템의 MES 모니터링 시스템을 도입했습니다.이번 구축을 통해 실시간 공정 상태 확인, 설비 상태 모니터링, 품질 데이터 관리까지현장 중심의 스마트팩토리 기반을 마련했습니다. MES 시스템 구축 전, 현장은 다양한 금속 가공 설비와 부품이 가득한 전형적인 제조 환경이었습니다.이번 프로젝트에서는 이러한 환경에 맞춘 현장 최적화형 모니터링 시스템이 적용되었습니다.♦️현장 모니터링용 대형 디스플레이 설치생산라인 벽면에 대형 모니터를 설치하여작업자와 관리자가 실시간으로 생산 현황, 설비 상태, 품목별 진행률을 확인할 수 있습니다. ♦️전기·제어 패널 점검 및 연동ME..

♦️자재 투입 및 작업준비 화면 구축현장 작업자는 터치 모니터로 자재 투입, 작업 선택, 실적 입력이 가능하도록 설계되었습니다.각 품번별 재고량과 잔량까지 함께 표시되기 때문에 현장 실수가 줄어들고 정확도가 상승합니다. ♦️사출설비 기반 현장에 최적화된 구축설비 간 간격이 좁고, 복수 인원이 동시에 작업하는 환경에 맞춰MES 터치 디스플레이 위치와 워크플로우를 맞춤 설계하였습니다. ♦️현장 모니터링용 대형 화면 설치작업 현장에는 생산 실적 및 진행률을 한눈에 볼 수 있는 대형 모니터도 설치되었습니다.관리자는 사무실 밖에서도 실시간 생산 현황을 확인할 수 있고,작업자 간 협업 시에도 진행률 공유가 용이합니다.♦️마무리하며제이OO플라테크는 MES 도입을 통해단순히 데이터를 입력하는 시스템이 아닌, 현장에서 ..