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군산에 있는 식품제조 공장에 스마트 공장을 도입하였습니다!기본적으로 자동화 설비와 MES 기초 시스템을 도입하는 것으로 삼성형 스마트공장으로 시작하였습니다! 대표님 및 부사장님이 아주아주 잘 도와주시고 계셔서 순조롭게 진행되고 있습니다.삼성 제조혁신 멘토님께서도 분주히 현장 혁신활동을 개선하고 계신데 설치당일날 뵙지는 못했네요~~삼성 상생형 스마트공장으로 현장혁신 활동 및 자동화설비와 시스템으로 아주 가성비 있게 시작하였습니다.시스템측면에서는 발효탱크의 업무 내역 이력을 전산으로 관리하고, 온도 모니터링 및 생산실적 자동 수집이 주 내용입니다. 금번에는 모니터링을 그냥 3D로 구현하여 아주 색다르게 진행하고 있습니다. 아직 메인 SW및 모니터링을 수정할 부분이 있지만~ 감리까지 시스템을 잘 정착하여 마무..

자동차 부품 제조 관련 제조회사의 스마트공장!! 가공설비의 생산 수량을 실시간으로 수집하는 IOT 구축을 통하여 작업자자의 작업 현황을 모니터링 하고 출하 및 실적 관리를 전산화로 하였습니다!기존에 작업자별 수작업 결과 보고 방식에서 관리자의 출하 생산지시를 기본으로 작업자별 설비별 생산 실적으로 자동으로 처리하고 불량 및 기타 이력은 스마트폰 및 태블릿으로 완료 처리하도록 개선하였습니다!그런데!! 모바일보다는 생산현장에 PC가 있어서 수동 실적등록할 내용은 그냥 PC로 주로 활용하십니다 ㅎㅎ최종 완료 설치를 마치고 설명을 열심히하고, 모니터링을 설명드리고 복귀하였습니다!

식품제조업으로 금번 사업을 진행 중입니다! 현재 설비가 들어와 방문하여 사업상의 설비외에 접점 연계를 통하여 모니터링 할 수 있는 포인트도 체크를 하고 왔습니다!방문시에 영업외 생산, 구매, 품질 등등으로 교육도 해야 하는데..이제는 조금함에 바짝 서둘러야 할 듯 합니다.전체적으로 ERP의 주문내역을 기반으로 생산에서 필요한 자재소요량 및 생산공정별 실적 관리 (원물 투입 자동화, 전처리 세척, 양념 실적 및 재고관리, 절임 실적 및 재고관리, 버무림, 세척, 그리고 HACCP 기준 위생관련 검사 일지 등등)을 전체적으로 시스템화 구축하였습니다.내용이 적은 편이 아니라서 교육이 중요합니다!!식품업관련하여 폐기량도 관리를 하도록 하였는데. 금번 사업을 통하여 원물별 폐기량을 구분할 수 있도록 해야 할 듯하..

케이블과 차단기의 쿩기및 허용전류는 차트를 통해 알아볼수 있다전류의 계산공식  I = P x V = [A]      I: 전류,  P: 전력,  V:잔압케이블과 차단기는 전류의 대략 1.2~1.5배로 선정 한다.전선의 굵기 계산# 단면적 = 35.6 x L / 1000 x IA ( L : 거리m,  I : 전류A)참고 :단상 220V :  10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/220V =45.46[A]                                따라서 45.46[A] x 1.5 = 68.18[A]   75[A] 차단기를 선택하면된다.        3상 380V : 10kW 전열기기를 설치했을떼 차단기 10x1000/380V x 루트3 =15.19[A]               ..

1.산업용 전기설비: 사업용 전기설비는 전기공급사업자가 전력을 생산 ( 발전, 변전, 송전, 배전) 을 휘해 사용되는 설비.1) 규모 : 대규모 발전소, 변전소, 송전설로 및 배전선로 2)  목적 : 전력 생산 및 공공 공급을 주 목적으로 한다. 3) 법적 요구 : 최상의  안전기준과 엄격한 규제를 따르며, 정기적인 안전정검을 실시하여야 한다.2. 자가용 전기설비 : 사업용 전기설비 및 일반용 전기설비를 제외한 전기설비1) 전기수용설비 : 용량 75kW 이상ㄱ) 제조업 및 제조관련 서비스업 또는 심야전력을 이용하는 전기설비 (저압 1000V 이하는 용량 제한업이 선입대상 제외)ㄴ) 발전설비 : 저압 20kW 초과ㄷ) 자가용 전기설비 설비 설치장소와 동일한 수전장소에설치하는 전기설비2) 다중이용시설에 설치..

BOM + MES + LOT 추적 (정전개 로트 / 역전개 로트)삼성전자의 협력사로 품질인증을 득하기 위한 심사가 있던 제조업체에 다녀왔습니다. 기본적으로 자재는 반드시 로트개념의 바코드화가 우선이였으며, 입고검사에 대한 증빙도 전산으로 관리가 되어야 한다는 엄격한 기준!!을 확인하였습니다. 프로세스상에서는 각각의 자재마다 입고 검사 방식이 다르기에 입고 검사 항목을 기초데이터로 관리를 해야 하고, 각 자재의 이미지를 함께 볼수 있도록 하고, 입고시에는 시리얼 개념까지 가능한 바코드를 생성 부착토록 하였습니다!두번째 핵심과제는 BOM기반으로 각각의 생산라인에서 조립실적에 대한 재공재고는 기본으로 하고, 해당 제품들의 생산 추적이 가능한지를 관리할 수 있는지 여부였습니다!어떤 자재가 어떤 제품에 사용되었는..

경남 양산소재 가전제품 조립 제조업에 24년 경남형 스마트공장 기초 사업을 추진하여 현재 마무리 단계 중입니다. 사내의 여러 파트별로 공정이 있고, 각 공정마다 작업지시 및 BOM 정보를 수기로 칠판에 글자로 표시하고, 실적을 종이 실적으로 처리하던 현장이였습니다.스마트공장을 통하여 MES 부분과 전체 작업지시는 BOM과 함께 TV현황판으로 대체하고, 실적 또한 태블릿 실적보고로 전체 대신하여 생산 실시간 현장 실적으로 관리자가 신속하게 데이터로 취합할 수 있게끔 하였습니다!네트워크가 좀 문제가 되어서 무선AP를 다시 달고! 모니터링을 화면을 추가 보정하고 왔습니다!잘 활용하고 계셔서 너무 뿌듯하네요!! ^^

25년 충남형 스마트공장 공고가 떠서 XX기업으로부터 연락을 받고 업무 분석차 상담하였습니다. 간이 생산실적 프로그램 및 이를 통한 검사 실적 데이터를 자동 수집 및 레포팅 관리를 하는 규모로 사업의 범위가 설정될 듯합니다.25년 충남형 스마트공장은 충남 소재 기업의 스마트공장 보급 활성화 및 지속적인 구축 생태계 ë 조성을 위해 소규모 제조기업을 대상으로 한다고 하고 총 사업비는 2,500만원에 자부담금은 10% 수준입니다.사업비에 맞게 알차게 시스템을 구성할 수 있도록 검사장비에 대한 사전 준비를 철저히 하신듯 합니다 ^^통신의 처리 결과는 특이사항 없을 듯하여...레포트만 좀 복잡한데...ㅠㅠ암튼 업무 사항을 잘 정리하여 사업추진을 위한 안내자료를 전달드려야 겟습니다!!

과거 8년전에 기계 설비 제조기업에서는 4단계에 걸쳐 제품을 조립 생산하는 과정이 필요한데..문제는 조립 단계별로 핵심 소요 자재 몇 가지를 시리얼 방식으로 조립 이력을 관리하고자 하였다. 헌데 이 몇가지가 30~40여 가지로 각 단계 마다 구성하니...바코드로 하나의 설비 제조시마다 바코드를 스캔하여 소요 자재 시리얼번호를 모두 연계하는 과정이었다.경험상으로 현재까지 중소기업에서 이러한 업무를 정확히 수행하는게 쉽지 않은 터라...걱정을 하였으나, 정말이지 이 과정을 모두 철저히 수행하고 관리가 되도록 결과물이 나왔다. 이는 SW업체의 성과가 아니라 바로 구축도입한 기업의 의지가 아니면 어려운 것이라 말할 수 있다.대표자의 의지와 관리자의 책임감으로 힘든 과정에서 이러한 관리방식이 정착이 되었을 때에는..

스마트공장 관련 업무를 수행함에 대부분 요즘의 경우에는 현장에 와이파이 무선 랜 환경이 되어 있는 곳이 많이 있다. 하드웨어가 상당히 보편화된 제품이 많기 때문에 이러한 기본적인 인터넷 환경은 쉽게 구축이 되는 듯하다.부득이하게 네트워크 망이 없는 경우라도 유선 통신망이 없는 곳이 없는터라 쉽게 무선 네트워크 환경을 조금만 품팔이를 하면 가능할 수 있다. 문제는 이러한 무선네트워크 환경에서 실시간 여러 장비 설비의 데이터를 수집함에서 있어서 무선랜이 그리 신뢰있고 안정적인 성능을 발휘하지는 못하는 경우가 발생하는게 좀 아쉽다.온습도 및 실적의 카운트 및 기타 간헐적인 데이터는 크게 문제가 없으나, 초당 또는 밀리초당 발생하는 데이터를 수집하기에는 다소 문제가 발생하기도 한다. 이러한 문제로 데이터수집을 ..