엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)

반도체 부품 생산 협력업체의 외주 생산 관리에 대한 관리 문제를 해결하기 위한 MES가 개발되었습니다.다양한 자재를 여러 외주처에게 불출하여 그 불출내역 및 각각의 외주처가 반제품을 생산하여 자사로 입고가 되는 경우 로트 바코드를 생성하여 전체 자재의 불출부터 반제품, 최종 완제품까지의 제품 생산에 투입된 로트를 추적할 수 있는 구조로 개발되었습니다.관리의 문제점은 현재 자재의 불출이 원활하게 진행되는지 여부 및 생산에서의 Assy 조립 과정의 실적 진행 정도가 어느 정도인지를 파악하고 최종적으로 로트 추적이 가능한지를 처리하는 기능으로 이루어 져 있습니다.바코드는 생산실적에 따라 로트를 생성하여 처리하도록 하고, 실무 담당자는 바코드를 해당 로트별로 부착하여 전체적으로 바코드를 통하여 생산 이력이 관리..

부품 조립회사의 경우는 자재의 재고관리가 매우 중요합니다. 반도체 부품 생산 조립 및 납품을 수행하는 기업이 있습니다. 자체적으로 하위 자재를 직접 생산하기도 하고, 구매하여 자재를 생산에 투입하기도 합니다.스마트공장 MES 도입을 위한 제조업체의 문제점은 다음과 같습니다. 물론 이 문제점은 생산쪽입니다 ㅋㅋ(현재 문제점)생산라인에서 자재를 자재팀에서 입고를 받아서....외주처 및 자사의 하위 부품 제조 라인(자삽)에 불출해 주고, 생산된 부품을 다시 받아서 상위 공정을 마무리하는 과정에 대한 관리가 어려운 상황외주로 자재를 줬는데...더달라고 해서 줬는데...나중에 보면 파악안된 자재가 많다 -> 확인해 보니 재고 손실 비용이 년간 몇 억이 되는 상황생산지시별 생산 실적 정보가 실시간 확인 안됨 -> ..