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목록2024/07/14 (4)
엠엔디시스템 (시스템개발문의: 055-385-4832)
엠엔디시스템의 기본 프레임의 바코드 재고 관리시스템을 해외 공장에서 운영중인 사례 안내입니다. 외국에 작업자분들이 현장에서 활용하다 보니 전체적으로 영문으로 제작을 하여 시스템을 도입하였습니다~도입시 로트에 대한 관리와 바코드에 대한 부분에서 좀 커스터마이징이 된 것이 특이사항이였는데...얼마전에 불량 창고를 관리해야 한다고 하여 추가 로케이션 관리를 다시 일부 살렸습니다. 로케이션 구역 관리가 편해지려면 바코드가 또 로트로 구분이 되다보니...신경써야할 께 많긴 많습니다!!바코드 재고관리에 대한 시스템 문의는 엠엔디시스템으로 언제든지 연락주세요~~
제조업중에 식품업도 HACCP 관련 일지가 중요합니다. 헌데 대부분의 관련 기록 대장 일지들이 입력하는 데이터가 수작업으로 기록을 해야 하는 경우도 있지만...설비PLC 또는 센서 기반 컨트롤러에서 데이터를 가지고 와서 레포트내의 특정 값을 기록해야 하는 경우도 많이 있습니다. (태블릿으로 실적 및 재고관리 등등으로 활용)전자저울이 될수도 있고, 온도 컨트롤러가 될수도 있고, 기타 여러 설비의 PLC 및 센서 등의 값을 디지털로 읽어와서 레포팅에 대한 값으로 저장할 필요가 있습니다.실제 여러 열악한 회사에서는 이러한 값을 눈으로 보고 수기로 적어서 레포트 를 관리합니다.손으로 적는게 제일 편하다고 하시는 분도 계시지만^^ 입력 자료가 많아지고, 정신이 없어지기 시작하면...슬슬 전산으로 관리하는게 편함을..
가장 문제가 되는 것이 항상 타 기업의 SW와 연계하는 문제점이 아닐까 싶네요. API가 있는 곳도 있지만..그렇지 않고 별도로 개발 연계를 해야 하는 경우는 참 어렵습니다. 기술적인 부분보다는 상호 협의 하는 과정에서 최종적인 설계가 나오기 전까지가 문제고, 그 결과에 따른 협업 기관과의 비용 발생 문제일 것입니다.한쪽에서 노가다 삽질을 하는 경우가 ㅠㅠ 영림원 ERP를 활용하고 있으나, 내부적인 상세 생산관리에 대한 부분이 ERP에서 모두 처리가 되면 좋겠지만 그렇지 않은 현업 프로세스가 있어서 MES 를 추가하여 관리하기로 하였습니다.문제는 ERP 데이터 연계인데...결론은 엑셀파일로 연계하기로 하였습니다. 파일의 구조를 MES가 분석하여 데이터를 취합하여 처리를 해야 하는 것이 까다로운 것입니다...
부품 조립회사의 경우는 자재의 재고관리가 매우 중요합니다. 반도체 부품 생산 조립 및 납품을 수행하는 기업이 있습니다. 자체적으로 하위 자재를 직접 생산하기도 하고, 구매하여 자재를 생산에 투입하기도 합니다.스마트공장 MES 도입을 위한 제조업체의 문제점은 다음과 같습니다. 물론 이 문제점은 생산쪽입니다 ㅋㅋ(현재 문제점)생산라인에서 자재를 자재팀에서 입고를 받아서....외주처 및 자사의 하위 부품 제조 라인(자삽)에 불출해 주고, 생산된 부품을 다시 받아서 상위 공정을 마무리하는 과정에 대한 관리가 어려운 상황외주로 자재를 줬는데...더달라고 해서 줬는데...나중에 보면 파악안된 자재가 많다 -> 확인해 보니 재고 손실 비용이 년간 몇 억이 되는 상황생산지시별 생산 실적 정보가 실시간 확인 안됨 -> ..