영업 수주내역에서 생산제품만 뽑아 납기순 생산계획으로 연결한 건축자재 업체 사례 (스마트공장)

건축자재 생산업체의 생산계획은 단순히 주문 수량을 합산하는 일이 아닙니다. 영업담당자별 수주내역 속에서 실제 생산 대상 품목만 걸러내고, 납기일과 옵션 사양을 기준으로 재정렬해야 현장이 바로 실행할 수 있는 계획이 됩니다.

엑셀 취합이 늦어질수록 생산계획도 흔들립니다

건축자재 제조 현장에서는 영업팀이 현장별, 고객사별, 담당자별로 수주를 등록합니다. 그런데 수주 데이터에는 생산해야 할 패널, 창호 부자재, 단열재뿐 아니라 설치비, 운송비, 사급자재, 현장 부대비처럼 생산계획에서 제외해야 하는 항목도 함께 섞입니다.

담당자가 엑셀로 생산 대상만 골라내고 납기순으로 정렬한 뒤, 품목, 규격, 두께, 색상, 마감, 난연등급별로 다시 묶는 방식은 처음에는 익숙합니다. 하지만 수주가 늘어나면 누락, 중복, 납기 역전, 옵션 오집계가 반복되고 생산관리자는 매번 원본 데이터를 다시 확인해야 합니다.

이 사례의 핵심은 MES가 영업 수주 데이터를 그대로 보여주는 것이 아니라, 생산관리자가 실제로 의사결정하는 형태로 데이터를 재가공해주는 데 있습니다.

커스터마이징 목표

• 생산 대상 자동 발췌수주 품목 중 샌드위치 패널, 금속 마감재, 단열재, 창호 부자재 등 생산 오더로 전환할 품목만 자동 분류합니다.
• 납기일 기준 우선순위 정렬고객 요청 납기, 출하 예정일, 생산 리드타임을 함께 반영해 작업 착수 순서를 정합니다.
• 옵션별 집계품목군, 규격, 두께, 색상, 표면 마감, 난연등급을 기준으로 생산 수량을 묶어 원자재 준비와 라인 배정을 쉽게 만듭니다.
• 생산계획 자동 생성집계 결과를 주간 생산계획 화면으로 넘겨 라인별 작업량과 병목 옵션을 확인할 수 있게 합니다.

 

샘플 화면 구성

오른쪽 샘플 화면은 영업 수주 데이터를 생산계획 관점으로 변환한 예시입니다. 상단에서는 담당자, 납기 구간, 생산 대상 여부를 필터링하고, 가운데 왼쪽에는 납기순 수주 목록을 배치했습니다. 가운데 오른쪽에는 옵션별 취합 결과를 표시해 오늘 어떤 사양을 얼마나 준비해야 하는지 바로 볼 수 있습니다.

하단의 주간 계획 영역은 취합된 옵션 묶음을 날짜별 생산 슬롯으로 배치하는 구간입니다. 생산관리자는 여기서 납기가 빠른 주문을 먼저 확정하고, 같은 옵션끼리 묶어 셋업 변경을 줄이는 방식으로 계획을 다듬을 수 있습니다.

01영업담당자별 수주내역 수집

02생산 대상 품목 자동 분류

03납기일 기준 우선순위 정렬

04옵션 사양별 수량 취합

05주간 생산계획 반영

 

주요 특징

• 조달청 발주양식 PDF 스캔 데이터 추출조달청 발주양식으로 전달되는 PDF 문서를 스캔하고, 품목명, 규격, 수량, 납기, 현장명 등 생산계획에 필요한 데이터를 자동 추출해 수주 입력 시간을 줄였습니다.
• 수주 데이터 정제 규칙품목코드, 제품군, 거래유형, 생산구분값을 조합해 생산계획에 포함할 항목과 제외할 항목을 명확히 나눕니다.
• 건축자재 옵션 마스터영업에서 입력하는 옵션명을 생산 현장 기준의 표준 옵션명으로 매핑합니다. 예를 들어 "아이보리", "IV", "크림화이트"처럼 표현이 다른 색상명을 같은 집계 기준으로 묶습니다.
• 납기 위험 알림생산 리드타임보다 납기가 짧은 주문, 특정 옵션에 주문이 몰린 구간, 자재 입고 전 생산 배정 건을 화면에서 바로 표시합니다.
• 생산계획 확정 이력수주 변경, 옵션 변경, 납기 변경이 발생해도 최초 계획과 변경 계획의 차이를 남겨 영업과 생산 사이의 커뮤니케이션 비용을 줄입니다.

기대 효과

이 방식으로 MES를 커스터마이징하면 생산관리자는 영업 수주 원장을 매번 해석하지 않아도 됩니다. 시스템이 생산 대상 주문만 정리하고, 납기와 옵션 기준으로 우선순위를 만들어주기 때문입니다.

특히 건축자재처럼 규격과 색상, 마감 조합이 다양한 제품은 동일 옵션을 묶어 생산하는 것만으로도 원자재 피킹, 작업 준비, 검사 기준 확인 시간이 줄어듭니다. 영업팀은 납기 변경의 영향을 더 빨리 확인할 수 있고, 생산팀은 현재 계획이 어떤 수주에서 비롯됐는지 추적할 수 있습니다.