MES 도입 전후, 공장이 이렇게 달라졌습니다 ! !
실제 사례로 보는 MND 시스템의 MES 변화 효과
📦 제조 현장에서 "생산이 왜 늦어졌는지", "재고는 충분한지", "불량이 왜 발생했는지"
알 수 없어 답답했던 경험, 있으신가요?
오늘은 **MES(제조 실행 시스템)**를 도입한 기업들의 전후 변화 사례를 통해,
MES가 단순한 프로그램이 아닌, 공장을 변화시키는 실질적 도구라는 것을 보여드리겠습니다.
♦️ 도입 전, 공장의 현실은 이렇습니다
1️⃣ 수기로 작성된 작업 지시서
→ 지연, 누락, 혼선 발생
2️⃣ 재고 확인은 창고 방문 후 수작업
→ 수불 관리 오류, 과다 재고 발생
3️⃣ 설비 고장은 근무자가 ‘눈치’로 파악
→ 고장 대응 지연, 납기 차질
4️⃣ 품질 데이터는 수기 기록
→ 불량 원인 추적 불가
이 모든 것들은 단순히 “불편함”이 아니라,
원가 상승, 납기 실패, 품질 하락으로 직결되는 심각한 경영 리스크입니다.
♦️ 도입 후, MES로 바뀐 풍경
MND 시스템의 MES를 도입한 공장은 이렇게 변화했습니다:
| 생산 일정 관리 | 수기 작성, 오류 잦음 | 실시간 지시 자동화 |
| 품질 관리 | 육안 검사 후 수동 기록 | 불량 실시간 수집 및 원인 추적 |
| 설비 관리 | 고장 후 수동 대응 | 가동률 모니터링, 예방정비 가능 |
| 재고 관리 | 주기적 창고 확인 | 실시간 재고 현황 파악 |
| 보고 체계 | 수작업 보고서 작성 | 자동 리포트 생성 |
♦️ 실제 적용 사례
김해 A사 (금속부품 가공업체)
– 기존에는 하루 생산량을 ‘직원 감’으로 추산했으나,
MES 도입 후 실시간 모니터링과 작업자 스캔 입력으로
불량률 30% 감소, **납기 준수율 98%**로 상승.
양산 B사 (소규모 공방)
– 수기로 관리하던 자재 재고를 MES로 통합 관리하면서
자재 재고 누락 사고 ‘0건’ 달성,
정부 스마트공방 지원사업 선정에도 성공.
♦️ 왜 MND 시스템의 MES인가요?
- ✅ 292개 기업 이상 도입 경험
- ✅ 양산 산막공단 기반, 현장 최적화 역량 보유
- ✅ MES + 컨설팅 일체형 제공
- ✅ 스마트공장/공방 지원사업 연계 지원
- ✅ 클라우드 기반 구축 or 독립 서버형 선택 가능
MND 시스템은 단순히 '프로그램'만 공급하지 않습니다.
실제 생산현장 문제를 해결하는 파트너가 되어 드립니다.
♦️ 마무리
MES는 복잡하고 쓰기어려워서 기피해야할 고급기술이 아닙니다.
**필요한 정보를 바로 보고, 바로 대응할 수 있도록 해주는 '현장의 눈과 두뇌'**입니다.
MND 시스템과 함께라면,
당신의 공장도 더 똑똑해질 수 있습니다.
📞 MES 도입 및 데모 상담
엠엔디시스템 | 055-385-4832
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